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轮扣式支模架安全专项施工方案.docCHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD
联投水乡小镇二期（2.3期）
轮扣式支模架安全专项施工方案
GB／T 50200-2018 有线电视网络工程设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf编制人：
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审批人：
本工程位于鄂州市梧桐湖新城、梁子湖的北部、月山湖大道与双湖大道交汇处，原始地貌为水塘，由于人工回填、现场场地现状大部分为陆地，地势较为平坦，地貌上属于梁子湖湖积区。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2018]31号）规定，模板体系分类：
1、危险性较大的模板工程及支撑体系：（1）各类工具式模板工程：包括大模板滑模、爬模、飞模工程；（2）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上，施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程；（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
2、超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系：（1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程；（2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。（4）根据公司相关文件要求，本方案超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系为：板厚≥350mm，梁截面面积≥0.50m2。
本工程为高层建筑，层数为33F，建筑高度为99.3m，地下室1层。本方案主要针对现场地下室及首层主体结构墙柱、预留洞口、层高小于5m楼板、未超限梁板等部位进行模板设计，所有模架的配模数尽量以300为模数。
2.3.2.1本方案编制范围确定原则：
（1）下面根据JGJ300给出需要计算的集中线荷载和总荷载计算方法及公式。
1）集中线荷载大于15kN/m的梁：
集中线荷载计算公式如下：
集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数
钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5KN/m3（24KN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5KN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值、对于超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）
模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）
振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5KN/㎡
分项系数 永久荷载分项系数取1.35
施工均布活荷载系数取1.4
根据以上计算方法进行反推，本工程为危险性较大梁构件主要有：300×1200mm、300×1270mm、300×1500mm、450×800mm、450×850mm、450×900mm。
以300mm×1200mm梁为例，集中线荷载为：
[0.30×1.2×25.5+（0.3+1.2×2）×0.5 ] ×1.35 +1.4×0.3×2.5=15.26kN/m＞15 kN/m
2)施工总荷载大于10KN/m2的板
施工总荷载计算公式如下：
施工总荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数
钢筋混凝土自重=楼板厚度（m）×25.1KN/m3（24KN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.1KN/m3为每立方钢筋混凝土的板构件钢筋自重标准值、对于超厚板应按照实际自重计算，在计算施工总荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）
模板木方的自重= 0.3KN/㎡（计算施工总荷载时取值为0.3KN/㎡）
施工均布活荷载= 2.5KN/㎡
分项系数 永久荷载分项系数取1.35
施工均布活荷载系数取1.4
根据以上计算方法进行反推，当板厚大于等于180mm时为危险性较大板构件。
以180mm板为例，施工总荷载为：
1.35×(25.10×0.18+0.30)+ 1.40×2.50 = 10.004kN/m2＞10 kN/m2
（2）下面根据GB51210《建筑施工脚手架安全技术统一标准》给出需要计算的集中线荷载和总荷载计算方法及公式。根据规范3.2.1脚手架安全等级，支撑脚手架搭设高度﹥5m，荷载标准值﹥10KN/m2及﹥15KN/m,安全等级为Ⅰ级,计算时结构重要性系数γ0取1.1.
1）荷载标准值﹥10KN/m2的板
施工总荷载标准值=钢筋混凝土自重+模板木方的自重+施工均布荷载
钢筋混凝土自重=楼板厚度h（m）×25.1KN/m3（24KN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.1KN/m3为每立方钢筋混凝土的板构件钢筋自重标准值、对于超厚板应按照实际自重计算，在计算施工总荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）
模板木方的自重= 0.3KN/㎡（计算施工总荷载时取值为0.3KN/㎡）
施工均布活荷载= 2.5KN/㎡
即：h×25.1+0.3+2.5﹥10 推出h﹥0.286m
因此，此种情况下，地下室300mm厚支模架为危险性较大的支模范围。
2）荷载标准值﹥20KN/m的梁（设梁截面宽为Bm,高为Hm）
集中线荷载标准值=钢筋混凝土自重+模板木方的自重+施工均布荷载
钢筋混凝土自重=梁的截面面积B×H（㎡）×25.5KN/m3（24KN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5KN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值、对于超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取二者之和。）
模板木方的自重=梁截面模板的周长B+2H（m）×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）
振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽Bm×2.5KN/㎡
即B×H×25.5+( B+2H)×0.5+ B×2.5﹥15
此情况下，查本项目地下室梁截面尺寸大小知，本工程梁不在危险性较大范畴。
2.3.2.2危险性较大的模板工程统计
依据上述内容所定义论证范围，对本工程中所有危险性较大梁、板进行统计，本工程地下室顶板均为危险性较大模板范畴；危险性较大梁模板统计表如下：
单独集中线荷载大于20KN/m的梁分布表
2、表中楼层均指该楼层的楼板，层高指相应下一层楼层层高。
3、梁底、板底使用安全计算软件时，应注意所选择的梁板支撑形式及方案施工图应与软件计算模型相一致（同时考虑地方劳务人员的施工习惯、与劳务进行前期充分内部论证）。
现场设置1个进出口大门。地下室施工阶段1#大门供车辆和人员出入，进出入工地路面采用钢板铺装道路，主要用于材料、渣土出口，旁边配置门禁系统。场地内设置循环道路，以满足现场的材料加工和运输、机械进场调动、土方外运等需求。
本工程地下室为1层结构，地下室阶段布置5台塔吊，主体施工阶段布置7台塔吊，主要负责材料的垂直运输及材料堆场、加工场材料的转移。地下室施工阶段，现场木工房及模板存放区布置于拟建建筑场外道路周边。
1）如何合理有效地安排模板的进场、加工制作及现场周转是管理的难点；
2）本工程地下室主体结构均为剪力墙结构，非标准层模板配置面积较大，施工质量不易控制；墙柱与梁接头多，支模困难。
3）本工程负一层模板架设高度较高（3.7m＜h＜4.6m），模板支架设计为本工程重点；本工程地下室顶板有250、300厚的板和截面积较大梁，此段模架设计为本工程重点。本工程工期要求紧，工期与质量、安全的协调为本工程难点。
针对以上重难点，必须制定相关的质量保证措施，设计各细部节点支模构造。
为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别是墙柱模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。本工程支架的基础均为混凝土板基础，立杆下端设有底托或垫板，承载力满足要求。
梁模板支模体系配合使用扣件式钢管支撑，采用15mm覆膜木胶合板模板，40mm×80mm木方，梁底模间距100mm作纵肋，梁侧模间距250mm，Ф48*3.0mm钢管作托梁，扣件架支撑，步距1800mm。梁两边板底立杆距离梁截面不能超过300mm。
3.1.1 梁模板体系
表3.1.1地下室顶板危险性较大梁支撑体系表
表3.1.2其它部位普通梁支撑体系表
3.1.2梁模板支撑搭设要求
地下室或首层中一般梁模板处支模设计详见前期审批完成的地下室模板施工方案。对于危险性较大部位的模板设计详下。
结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离为150mm。搭设见下附图。
1）第一类：3.7m层高，大截面梁（300X1200~300X1500）
图3.1.2.1 大截面梁模板支架一
2）第二类：3.7m层高，大截面梁（450X800~450X900）
图3.1.2.2 大截面梁模板支架二
3）第三类：4.6m层高，普通梁的支模
图3.1.2.3 4.6m层高普通梁模板支架一
4）第四类：4.6m层高，大截面梁（450X800~450X900）
图3.1.2.4 4.6m层高大截面梁模板支架一（450X800~450X900mm）
大地库地下室楼板及首层支架采用轮扣式钢管脚手架，立杆纵横向间距为900mm，顶托外露长度不得大于200mm，自由端长度不大于500mm，步距1200mm；
背楞：木方，纵向布置，间距控制在250mm 以内； 横杆：钢管，横向布置，间距同立杆纵距；
立杆：立杆间为 900mm；施工现场支模架立杆上部自由高度小于500mm，立杆顶部应设置可调顶托，其螺杆伸出钢管的顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证杆件上下同心。
本工程3.7m层高立杆配杆为：2.5+1.6m、3.1m、2.2+1m、2.5+0.6m；4.6m层高立杆配杆为：3.1+1m、2.2+1.9m、2.5+1.6m。所有接长均为套筒连接。相连接头不应在同一步距内。
楼板底模板支撑体系构造要求：
轮扣式脚手架可调托座：模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距缩小一个轮扣件间距。
图3.2.1 地下室楼板模板支撑体系图
图3.2.2 主楼地下室区域模板支撑体系图
表3.2.1 楼板模板技术参数表
3.3、后浇带模板设计
3.3.1底板后浇带抗水压止水模板
在底板土方开挖过程中,先进行后浇带底板的施工。由人工将后浇带部位的凹槽开挖出来,浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，应先施工一层附加4厚改性沥青自粘性防水卷材，附加卷材施工完成后，才可施工大面积卷材，之后浇筑细石混凝土防水保护层；当防水保护层放线完成并经验线后,按施工图纸做好后浇带的轴线位置,并验收无误设置300mm橡胶止水带后方可绑扎后浇带加强钢筋；绑扎加强钢筋绑扎时应注意每隔3m设置斜撑加固，防止骨架整体变形。
将止水钢板搁置在网片上，再焊接事先做好上层钢筋网片，网片下部与止水钢板交接处钢筋向底板内弯曲100mm.并与钢板焊接牢固。网片上部与底板面筋点焊连接。
后浇带基础梁同底板直通，做法同底板，在止水钢板穿过基梁时，可将箍筋改成上下两半的U型箍，在止水钢板断开箍筋穿越后，将断开箍筋焊接成整体，箍筋与止水钢板的间隙应焊接密实；
基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密(密目网封堵加固钢筋)，确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保梁内的没有散落混凝土，并做好保护保养工作。
图3.3.1.1 后浇带抗水压构造详图
3.3.2底板后浇带模板
底板后浇带节点做法详见下图。
图3.3.2.1 底板后浇带剖面图
图3.3.3.1 外墙后浇带模板安装图
3.3.4 本工程地下室顶板后浇带设置位置同基础底板，为确保结构支撑体系的安全，后浇带支模架应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除,后浇带模板不可提前拆除。后浇带模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再养护28天后拆除。
地下室后浇带模板采用快易收口钢丝网，后浇带架体需与梁板支模架体断开（中间用小横杆拉结，便于以后拆梁板排架）。后浇带构造见图3.3.4.1。
图3.3.4.1：后浇带模板支架
板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设见附图3.3.4.2，以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。
图3.3.4.2：后浇带侧模
梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。
图3.3.4.3：梁后浇带断面钢筋网片
3.4、板、梁、柱节点模板
梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作U型专用节点模板，梁柱节点采用15mm厚双层覆膜胶合板和木肋配置，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。与柱、梁模配套安装。板、梁、柱节点模板参见图3.4.1。
图3.4.1 板、梁、柱节点模板图
3.5.1、楼梯踏步模板采用普通木模板，楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用40×80mm木方，间距200mm,主龙骨采用Φ48×3.0双钢管，间距1200mm,立杆纵横向间距1200mm。可参见图3.7.1普通木模板楼梯模板。楼梯梯段板施工缝留置于休息平台板的1/3跨处或留置在楼梯上三步的位置，可参见图3.5.1.1。
图3.5.1.1普通木模板楼梯模板
图3.5.1.2 楼梯“上三步”施工缝留置示意图
图3.5.1.3 楼梯施工缝做法
3.6.1、降板高度≤100mm
降板高度≦100mm的降板采用可拆卸式铝合金吊模，铝合金吊模由铝合金方钢管、角钢及圆钢插销组成。通过插销将铝合金方钢管和角钢连接成一个整体。具体做法详见图3.6.1.1。
图3.6.1.1 降板定型钢模
说明：①吊模采用分离可拆卸式铝合金方钢管制作。
②用砂浆制作垫块，垫块高度同降板区板厚，施工时将垫块置于吊模下方，将吊模垫起。
③方钢管两端用铝合金皮封堵防止混凝土水泥砂浆进入。
3.6.2、10cm＜降板高度≤40cm
按照公司专项治理及工艺卡要求，制作钢支架+木模的降板模板，钢支架优先选用20mmx20mm的方钢制作。钢支架与模板横肋尽量使用铰接方式连接，以便于拆模施工，亦可使用卡扣连接。做法见图3.6.2.1，底部支撑放置方法见图3.6.2.2
3.7、电梯井模板安拆平台（工具型钢脚手架）
电梯井模板安拆平台是采用型钢按照电梯井尺寸焊接的工具脚手架，标准层采用该定型化操作平台，非标准层搭设钢管脚手架，且应做好安全防护。
电梯井模板安拆平台见图3.7.1，图中h代表层高，B代表电梯井洞口宽度，L代表电梯井洞口长度。
图3.7.1 电梯井模板安拆平台图
3.8、门窗洞口模板设计
所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。详见图3.8.1。
3.8.1 门窗洞口模板
3.9、 其他细部模板设计
3.9.1 墙（柱）定位筋
图3.9.1.1 墙（柱）定位筋布置图
上下层外墙（边柱、电梯井）拉茬必须按公司工艺卡要求进行下挂，做法如下：外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆或可拆卸组合式螺杆进行支设和加固，为防止模板涨模，在处理下层砼时预留一道两排对拉螺杆，以便加固上层的模板。上层模板支设前在切割的水平面粘贴20mm宽双面胶条，加强木胶板与砼之间的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证新老砼接茬平齐、美观。具体详见图3.9.2.1
3.9.2.1 墙、柱接茬处理
3.9.3塔吊洞口周围模板
塔吊洞口四周架体也应和后浇带一样与普通架体系统断开单独支设，待塔吊拆除后塔吊洞口混凝土浇筑完毕达到一定100%强度后方可拆除。塔吊洞口周围模板详见图3.9.3.1。
图3.9.3.1 塔吊洞口周围模板
3.9.4楼层洞口支撑架搭设
楼层洞口需搭设立杆的部位需铺设16#工字钢做支撑，详见图3.9.4.1。
图3.9.4.1 楼层洞口支撑架体搭设图
按先梁后板的顺序浇筑，浇筑方法应由一端开始向另一端顺序推进，先将梁分层浇筑至板底，梁混凝土全部完成后，再浇筑板混凝土。混凝土浇筑完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
当混凝土标号不一致时，在交界处加设钢丝网，将不同标号的砼分开。将钢丝(孔径5x5mm)固定在梁柱混凝土强度等级变化的界面上，先浇高标号混凝土，再浇低标号混凝土。见图3.9.5.1。
图3.9.5.1 ：梁、柱节点处不同标号混凝土浇筑方式
为保证混凝土浇筑的连续性，防止出现施工冷缝，底板混凝土需要采取分块施工，底板留设竖向施工缝，施工缝的留设做法如下图所示，采用钢丝网后背钢板网及钢筋的方式留设施工缝，此种施工缝不用支设模板，形成的混凝土施工缝为凸凹不平的毛面，不用专门处理，施工方便。
图3.9.6.1：施工缝处理
如设计未作特殊要求，在施工缝处焊接竖向C25钢筋主楞，钢筋长度同结构底板厚度，钢筋的上下部分别点焊在底板主筋上，钢筋采用施工余料或钢筋废料对焊而成；在施工缝的外侧即先浇筑混凝土的一侧焊接水平C16的通长小楞水平钢筋间距250；分别铺绑菱形及密目细钢板网，采用扎丝绑扎固定在C25及C16的背楞钢筋上，上下部遇结构底板钢筋的位置将钢板网剪开缺口，穿过底板纵向钢筋后再用扎丝绑扎，封合缺口。钢板网在下口预留不小于500mm宽平铺在底板垫层上，以使浇筑混凝土时，利用混凝土的自重力压住钢板网下口，使混凝土与钢板网共同作用，产生“自锁边”效果；在底板上层钢筋以上的钢板网背面支设木方，混凝土凝固后拆除木方。钢板网规格25×25菱形孔1.5mm、密目钢丝网规格直径0.3mm的2×2孔。
3.9.7混凝土布料机底部模板加固设计
地下室顶板混凝土浇筑主要采用天泵进行浇注，若混凝土浇筑采用布料机，则布料机的四个角部采用普通钢管扣件搭设成格构柱进行加固，格构柱尺寸0.9m×0.9m，水平杆竖向间距1500mm，水平杆与周围模板架体连接成一体。
3.10、 模板体系汇总表
3.11、模板计算荷载取值范围
3.11.1被支撑的结构自重标准值(G1)应按实际重量计算确定。
3.11.2支撑结构自重标准值(G2)应按实际支撑结构重量计算。
3.11.4可变荷载标准值应符合下列规定：
2）风荷载(Q2)的标准值，应按照下式计算：
式中：——风荷载标准值（N/mm2）
——高度z处的风振系数，按照现行GB50009规定采用；
——基本风压（N/mm2），按照现行GB50009规定采用，取重现值n=10对应的风压值；
——风压高度变化系数，按照现行GB50009规定采用；
3）密目式安全立网全封闭支撑结构挡风系数不宜小于0.8；
本工程施工总控计划根据合同约定的工期，主体结构里程碑节点、现场施工进度、各施工段的交接时间的进行编制，因交接时间不定，总控计划随着现场情况可能进行变化。其中G4、G5、G6#楼计划2019年底封顶，G1、G2、G3#楼及幼儿园根据甲方指令要求
本工程按照甲方进度要求先施工4、5、6#塔楼及周边地下室，1、2、3#塔楼施工至±0后停止施工，待甲方指令通知是否进行塔楼上部结构施工。现场施工中先施工4、5、6#塔楼及周边地下室，待塔楼先出正负零后，然后开始施工地下车库，优先保证4、5、6#塔楼施工进度。
地下室阶段分区流水施工顺序：
4区→5区→6区→D1区→D2区→D3区→1区→3区→D4区→D10区→D8区→D5区→D7区→D9区→D6区→2区。
图4.2.1 施工区段划分图
2、劳务分包单位负责人及职责
注：图中劳务层负责区段仅为参考，实际可能随实际施工情况进行调整。
模板及支撑材料配置数量/层数
1、一般情况下模板应保持4层支撑，保证作业面下部有3层完整支撑体系。
2、不得将作业面下3层支撑体系拆除后采用回顶的办法处理。
轮扣式脚手架的特点、技术参数及施工要点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1）具有可靠的双向自锁能力；
3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
7）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式，优于门式脚手架；
轮扣式脚手架主要缺点为：
1）轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3）只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
由于现场实际情况符合轮扣式脚手架搭设条件，本工程地下室及首层施工阶段采用轮扣式脚手架作为支模架。
轮扣架的构配件及其技术参数
表5.2.1 轮扣式钢管支架主要构配件种类、规格
轮扣式模板支架的搭设与拆除
1）模板支架的搭设应按专项施工方案确定；
2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序进行搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体的支架体系。
3）可调底座和基础垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
7）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
8）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
9）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
10）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。
1、项目部组织管理人员熟悉设计图纸，学习相关规范、标准、图集。
2、技术部编制模板专项施工方案，并组织方案交底。
3、根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。
本工程模板、木枋、方钢、钢管、扣件等材料均使用塔吊做为装卸和垂直运输工具，共设置三台塔吊，负责该楼栋及周边材料的运输。
本工程根据每区段的体量设置相应数量的材料加工棚，材料加工和配置均在加工棚内完成。
主要涉及以下机具：电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
本工程模板体系采用双层覆膜胶合板、木方支模，支模架采用轮口架、顶托等进行搭设具体材料规格及进场详见下表
注：表中人员配备仅作参考，实际人员根据现场施工需要进行增减
DB1304／T 333-2020 煤矿用激光甲烷传感器检测方法1、对制作与加工的要求
（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背40m×80mm木枋的做法。
（2）所有木枋在使用前，要进行双面刨光。
2、对制作与加工的管理和验收的具体要求
（1）双层覆膜胶合板及木枋、方钢在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如双层覆膜胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木枋的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检、安全有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
（2）在模板制作加工前陕2017TJ 036 HB非承重混凝土复合砌块自保温体系墙体及构造，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；