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融创临江府框架剪力墙结构钢筋工程施工方案(2020.11.30）.doc

融创临江府（二标段）工程

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GB／T 50095-2014 水文基本术语和符号标准(完整正版、清晰无水印).pdf武汉钢铁集团民用建筑工程有限责任公司

武汉正华建筑设计有限公司的建筑施工图和结构施工图。 1.2主要标准： 表1—1

1.3主要图集： 表1—2

1.4本工程的施工组织设计。

2.2.1建筑设计概况

2.2.2钢筋连接机械连接：直径≥22钢筋；机械或焊接连接：直径14~20钢筋；绑扎连接：直径≦12钢筋。 2.2.3所用钢筋规格见下表：

2.2.4钢筋保护层厚度见下表：

3.2 劳动力组织准备

1、 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

2、 配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。

组织有关技术人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。并且施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋与施工中重点突出，心中有数。不足的设备进行统计后交材料组购买。

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点，用红油漆标注)。

顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.3.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧HRB400级钢筋，严格执行IS09001质量标准和相关程序文件要求。

4.3.3进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面≥200的支撑架上，支架采用灰砂机砖砌筑240厚，间距1500mm并挂好标识牌。

4.3.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.3.5滚压直螺纹接头的连接套采用优质碳素结构钢。

4.3.6焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。焊剂宜采用HJ431型。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.4.1钢筋进场后，由现场材料员进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。

4.4.2钢筋进场每批由同厂家、炉号、规格及交货进场时间为验收批。

4.4.3进场钢筋每种规格按不大于60T，取试件一组。

4.4.4混合批必须按照含碳量≤0.02%和锰含量≤0.15%分开来做，钢筋物理实验必须项目：弯曲、拉伸试验。

4.4.5工程中钢筋有连接时必须先加工出试件，进行伸拉、弯曲试验。按同一参数，同一焊工及同类接头≤300个成品接头中抽取6组试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

4.5.3按照施工的实际需要，连接套可以分为两种：用于一般连接钢筋的部位的标准型；用于不同钢筋直径的连接部位的异径型。

4.5.4经检验合格的连接套，一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。

4.5.5连接套进场时应有产品合格证。

4.5.6连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

4.8 管理人员与劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底(包括文字和口头)，定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。钢筋直螺纹加工操作的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

进场验收 钢筋放样 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续

5.3.1钢筋加工准备

5.3.1.1节点放样 ：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；底板、梁柱等节点之间钢筋的穿插顺序；墙板节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

5.3.1.2填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。

5.3.1.3下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

5.3.2 钢筋加工工序

5.3.2.1钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

5.3.2.2钢筋调直：盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，非盘条钢筋在轧制、运输、存放中所造成的弯折，使用前需进行调直处理。

5.3.2.3钢筋切断：采用钢筋切断机进行切断加工，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

5.3.2.4弯曲成型：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.3.2.5试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

5.3.3钢筋加工措施

5.3.3.1控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。

5.3.3.2钢筋调直宜采用机械调直，HRB400级钢筋断后伸长率大于等于13%，重量负偏差对于Ф6——12，不超过8%，对于Ф14——16，不超过6%。

5.3.3.4箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍(不宜大于10d+10mm,避免浪费)，且两个弯钩平直段相互平行。

5.3.3.5钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

（6）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.3.3.6箍筋检查

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

5.3.3.7直螺纹连接接头加工及质量检查

5.3.3.7.1操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。

5.3.3.7.2钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

5.3.3.7.3钢筋端部采用带锯、砂轮锯或带有园湖北刀片的钢筋切断机切平。丝头螺纹长度极限误差为0~2p，并用相应的通规和止规对丝头进行检测，通规应能顺利旋入达到要求的拧入长度，止规旋入不超过3p。

5.3.3.7.6操作人员应检查丝头的质量。

5.3.3.7.8加工完的接头必须逐个检查，已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用，加工不合格的接头应重新加工，再次检查合格方可进行下步工序。

钢筋滚压直螺纹丝头加工检验记录表

注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。

2、螺纹长度、牙形、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。

检查单位： 检查人员：

检验日期： 负 责 人：

5.4钢筋的连（搭）接

本工程钢筋砼框架柱、抗震墙、框架梁、基础底板等部位主筋直径≥22的均采用直螺纹连接,直径≦12的钢筋均采用绑扎搭接，直径14~20采用绑扎机械连接或焊接。同一连接区段内受力钢筋接头百分率为：梁类、板类、墙类构件，接头不宜大于25%；柱类构件不宜大于50%，基础筏板不宜超过50%。两连接区段中到中距离不应小于：绑扎搭接时1.3ll；机械连接时35d。

5.4.1钢筋的搭接长度（L1/L1E）当图纸未注明时，按下表统一施工：

接头搭接钢筋面积百分率不大于25%的钢筋的搭接长度ll

接头搭接钢筋面积百分率不大于50%的钢筋的搭接长度ll

5.4.2钢筋的直螺纹连接

5.4.2.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5.4.2.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。

5.4.2.3被连接的两钢筋丝头在套筒中央相互顶紧，单侧外露螺纹不超过2P。接头的连接用力矩扳手施工。接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头分开。具体做法见下图：

5.4.3直螺纹接头施工现场检验与验收：

5.4.3.1工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。

5.4.3.2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

5.4.3.4随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按下表填写检查记录。

钢筋滚压直螺纹接头质量检查记录

注：1、检验结论：合格的打“√”否则打“×”。

检查单位： 检查人员：

检验日期： 负 责 人：

5.4.3.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一验收批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

评定为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。

5.4.3.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可以扩大一至1000个。

5.4.4钢筋焊接连接（电渣压力焊）

适用于钢筋混凝土现浇结构中，直径14～20mm的墙、柱竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接，钢筋径差不得超过7mm。

5.4.4.1 工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

5.4.4.2 钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割，以保证钢筋端面垂直于轴线。

5.4.4.3 选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时应根据焊剂或焊剂使用说明书中推荐数据，通过试验确定。HJ431焊接参数宜选用下表：

钢筋电渣压力焊焊接参数表

直径小于12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。

5.4.4.4安装焊接夹具和钢筋

1）夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.4.4.5 安放焊剂罐、填装焊剂。

5.4.4.6 试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后, 应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接过程。

5）接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.4.4.8质量标准

5.4.4.8.1钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定,有出厂合格证和试验报告单。

5.4.4.8.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.4.4.8.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

在先浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋级别接头作为一批；在房屋结构中，以在不超过二层中300个同牌号钢筋级别接头作为一批；当不足300个接头仍作为一批。从每批接头中随机切取三个接头进行拉伸试验。

焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

5.4.4.8.4 钢筋电渣压力焊外观检查,结果应符合下列要求：

1）焊包均匀，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

2）电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于3°。

4）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。

对外观检查不合格的接头,应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊接中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

5.4.4.9 应注意的质量问题

2）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

3）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深不够；停机太晚，通电时间过长。

4）未焊合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

10）电渣压力焊可在负温（不低于－20°）条件下进行。

5.4.5接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

5.4.5.1本工程基础底板钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹一级接头，接头位置错开百分率不小于50%。

5.4.5.2梁板钢筋接头，上部钢筋在跨中三分之一处，且避开梁端箍筋加密区，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头；梁下部钢筋在支座两侧各三分之一跨度范围内或直接锚入支座，且避开梁端箍筋加密区。

顶层框架梁、柱的主筋锚固除在图纸中注明者外应满足下图要求：

5.4.5.3剪力墙的水平钢筋接头在转角处、丁字处以及一字型端头的构造见下图：

5.4.5.4 剪力墙竖向钢筋的接头，采用搭接时应满足下图要求，图中剪力墙竖向钢筋在同

一部位搭接连接构造适用于一、二级抗震等级非底部加强部位或三、四级抗震等级剪力墙竖向钢筋的连接。

5.5.1钢筋的交叉点应扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

5.5.3洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。

5.5.4钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向的上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向的下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架次梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。墙体水平筋在外、竖向筋在内，特殊部位应按图纸要求。

5.5.5钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移,不得漏绑。

绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。

对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。

墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。

每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。

墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密。

框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋开口应错开。主筋与箍筋弯折处应接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住GBT 51417-2020 电信钢塔架共建共享技术标准，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。

起步筋：墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为16G101图集中规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边50mm）。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。

当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在连梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。

工程施工过程中，钢筋责任师对劳务队伍进行书面技术交底时，需要针对不同的施工部位，不同的混凝土标号和不同的钢筋型号列出详细的锚固长度具体尺寸，以便于现场工人直观和准确进行钢筋下料和绑扎。

5.7受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比

TCECS 595-2019 建筑用加湿技术应用规程有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定：