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H大屋面施工方案（23P）.doc

恒大名都二期工程3#、4#楼工程

编制：

审核：

1.1.1 本工程施工图纸：《结构施工图纸》、《建筑施工图纸》

JGJT1752009自流平地面工程技术规程1.1.2 《聊城恒大名都二期工程施工组织设计》

1.2 标准、规范、规程及其他

1.3企业管理体系标准文件

2、施工部位的工程概况

3#、4#楼均为32层建筑，主屋面为平屋面，含部分塔楼为斜屋面。

2.3 施工特点、重点与难点

2.3.1主楼屋面形式主要为平屋面与坡屋面相结合，主楼塔楼为哥特式拱顶结构，坡度陡峭，造型复杂，防水及屋面做法施工困难，周期较长，尤其要注意防水收头和防水交圈，防止造成隐患而返工。

2.3.2施工时应注意找坡层的坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。。

2.3.3 基层与突出屋面结构（楼梯间、女儿墙、风井出屋面口、强弱电井出屋面等）的转角处，均先用水泥砂浆做成R≥50mm圆弧，方可进行防水层施工。

2.3.4由于工期紧张，工序交叉，因此重点是现场的组织与协调工作，合理安排工序衔接和工序流向，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。

2.3.5屋面形式复杂，不同屋面空间上下层次标高不同，不同高度屋面做好防水处理，坡屋面及塔楼造型较多且复杂，增加施工难度及质量控制难度，必须引起充分重视。

针对以上重难点，项目对屋面做法实行样板制度，各楼号均由工长和技术负责人负责，对线条、各层做法、屋面细部做法、防水等部位重点监控，并合理安排不同工序的穿插施工。

3.1.1 组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题做到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误；

3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现；

3.1.3 根据图纸要求，做好屋面工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；

3.1.4 施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。

3.1.5 屋面施工时，建立各工序之间的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位及建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3.2 机具、材料准备

3.2.1在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，确保各种材料按时、按量、按质进行供应，材料进场后，按照规范规定抽样复检，并提供试验报告，不合格的材料不得在屋面工程中使用。本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：

3.2.2 根据施工需要，准备好屋面施工施工所需的各种机械工具。

3.3.1出屋面结构施工完成，水电通风管安装完成，与屋面施工无关的杂物清除干净。

3.3.2材料运输通道保证畅通，屋面施工所需水电接至指定点。

3.3.3施工电梯协调到位，保证屋面施工垂直运输需要。

按照项目策划的内容和要求，建立项目质量管理小组。

副组长：许永亮、唐允才

组员：杨子龙、王丽君、杜玉发、王秀超

装修队伍：负责防水保护层、保温层、找坡层、找平层的施工以及屋面风井的施工，需要30人。

防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验，需要18人。

架子队伍：根据项目部的总体安排和外装单位的相关要求，进行现场脚手架的搭设、拆除以及调整，需要12人。

由于工期较为紧张，同时避免施工影响外立面施工，项目部宏观调控，合理安排施工,具体安排如下：

3#楼、4#楼

5、主要施工方法及工艺

上人平屋面：施工准备→基层处理及出屋面结构等处理→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→刚性保护层施工

斜屋面：施工准备→基层处理及出屋面结构等处理→聚氯乙烯泡沫板保温层→柔性耐水腻子→外墙真石漆

5.2.1 工艺流程：基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。

5.2.3保温层铺设：将90mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺设在基层上，铺平垫稳，错缝搭接，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致，保温板施工完成后立即组织验收，合格后立即进行下道工序施工。

5.2.4 已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。

5.2.5应注意的质量问题

（1）保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

（2）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

5.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设1：8水泥珍珠岩的厚度线以贴饼形式在基层上体现出来，找坡层最薄处20mm，水落口周围直径500mm范围内坡度为5%。

5.3.2先将珍珠岩按配比与水泥拌和均匀后，再加水拌和，严格控制加水量，以铺设时表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。

5.3.3 铺设珍珠岩混凝土：将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。

5.3.4 珍珠岩内埋设直径32PVC水平纵横排气管联通，间距6m*6m，PVC排气管用电钻打梅花形小孔，以便于排气，与成品排气孔相接通，排气管底部用玻纤布包裹防止杂物进入排气管。

5.3.5 刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。

5.3.6 养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。

5.4.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

5.4.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。

5.4.3冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。

5.4.4铺水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可。

找平层按照不大于6m设置分格缝，逢宽20mm，逢上部防水施工时增加一层防水附加层，分格缝用密封膏封严。

5.4.5找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。

5.4.6养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

5.5.1 施工工艺：基层处理→定位、弹线→刷冷底子油→细部节点处理、附加层→铺贴卷材→搭接边密封→检查验收

（1）基层表面已清理，清除基 层表面的灰尘、杂物。基本平整，无明显突出部位；卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

（3）各种预埋件、配件已安装完毕，固定牢固，阴阳角已处理。

5.5.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。

5.5.4 附加层施工：屋面女儿墙、排风道出屋面、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。檐沟及阴阳角处按构造需要增设一层附加层，附加层在上部转角处为200mm宽空铺层。

（1）确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

（2）做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做50㎡样板，经项目、甲方、监理验收合格后，进行大面积施工。

（3）卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。

（4）卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。

（6）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。

（7）卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。

（8）防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度为蓄水面距防水层最高点20mm，合格后方可进行保护层施工。

5.6 隔离层和保护层施工

隔离层施工→钢筋网片施工→C20防水细石混凝土施工

5.6.2隔离层施工：干铺无纺聚酯纤维布一层后采用20厚1:2.5水泥砂浆，在防水层上找平，并压实抹光养护。因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，振捣混凝土时更不能振酥隔离层。

5.6.3钢筋网片施工：采用冷拔Ф6的一级钢筋，双向间距150，钢筋网片绑扎或点焊。

（1） 钢筋网片其位置居中偏上，上部保护层约10mm。

（2） 钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

（3） 分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

（4） 分格缝上空铺防水卷材，宽200mm。

5.6.4 C20细石混凝土施工：

（1） 浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，分隔缝间距3*3m，并标出混凝土浇筑厚度，厚度为40mm。

（2） 材料及混凝土质量要严格保证，每工作班组进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。

（3） 混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

（4） 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

（5） 采用平板振捣器进行振捣，或可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40Kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

（6） 铺设、振捣、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

（7） 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得撒干水泥或干水泥砂浆。

(8) 待混凝土终凝后，必须立即进行养护，养护时间不少于14d。

5.6.5 水泥砂浆保护层施工（楼梯间屋面）：20厚1:3水泥砂浆面层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填聚氨酯密封膏。水泥砂浆保护层也可用10×20木条或U型塑料条分缝，砂浆抹平后分格条可不取出。

5.6.6 水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌严密。

5.7.1 屋面出入口：本工程屋面上设有机房层，机房出屋面洞口做法如下图所示，采用砖砌体，M5水泥砂浆砌筑，砖砌踏步每端宽出门洞口250，用1：2水泥砂浆抹面20厚，顶部做60厚钢筋混凝土压顶，压顶出檐80mm，屋面防水层及防水附加层收头处压在钢筋混凝土踏步下部，混凝土压顶下阴角、阳角处，防水保护层与其他材料交界处用密封膏封严。

5.7.2 出屋面结构（楼梯间、风井、管井）、设备基础等包括砖砌墙和钢筋混凝土墙防水收口泛水做法见下图，出屋面结构防水收口处采用密封材料密封并用40长水泥钉间距500固定后，用0.7厚镀锌薄钢板压住。

屋面伸缩缝双墙处节点处理：变形缝内易填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板，如下图

5.7.3屋面水落口做法：

本工程屋面排水分为内排水和外排水方法。内排水为直式水落口，电梯井及楼梯间屋顶排水为镀锌铁皮水舌。按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。靠近水落口500mm范围向水落口找坡，坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

5.7.4出屋面管道：管道根部直径500mm 范围内，找平层抹出高度30mm的圆台，管道周围与找平层之间预留20*20mm 的凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设附加层，宽度250mm，高度250mm，防水收头处用专用扁箍紧固，并用密封材料封严。大样图如下：

（1）基层包括找坡层、找平层、隔离层等，找平层、找坡层所用材料的质量及配合比应符合设计要求,检验出厂合格证，质量检验报告及计量措施。

（2）屋面排水坡度应符合设计要求。

（1）找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象，表面平整度允许偏差5mm。

（2）找平层分格缝位置、间距、缝宽应符合设计要求。

（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺，圆弧半径符合设计要求。

（4）找平层和找坡层表面平整的允许偏差为5mm和7mm。

（1）保温材料的导热系数、吸水率、密度、压缩强度、燃烧性能应符合设计和规范规定。

（2）保温层的厚度应符合实际要求，平均厚度应大于设计厚度，厚度偏差不大于5%且不大于4mm。

（3）保温层的铺设方式、板材缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温做法，应符合设计和规范的规定。

（1）板材保温层应紧贴基层、铺砌平稳、板缝严密；

（2）保温层表面平整度符合下表要求：

（1）保护层表面的排水坡度应符合设计要求，不得有倒坡或积水现象。

（2）水泥砂浆、细石混凝土应符合材料性能要求。

（3）坡屋面保护层应固定牢靠。

（1）现浇保护层厚度应符合设计要求，表面不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

（2）保护层施工允许偏差应符合下表规定：

（1）卷材卷材及其配套材料的质量应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告和进场检验报告。

（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

（3）防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道处的防水构造符合设计要求。

（1）卷材搭接缝应粘结要牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；卷材收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

（2）刚性保护层的分格缝留置符合设计要求。

7.1 保温层的成品保护

7.1.1 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；

7.1.2 保温层施工完成后，应及时铺抹找坡层，减少受潮和进水；

7.2 找坡层、找平层的成品保护

7.2.1 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；

7.2.2 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；

7.3 防水层的成品保护

7.3.1 刚做好的防水层，应及时采取保护措施，严禁上人；

7.3.2 突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；

7.3.3 防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；

7.3.4 防水施工过程中，注意保护已完结构部位，防止污染成品

8.1.1 防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场必须配备相应的消防器材。

8.1.2 施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。

8.1.3 所有洞口临边防护按安全交底执行。

8.1.4 高空作业施工人员必须戴好安全带及安全帽。

8.1.5 施工机械安全管理：龙门架安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

8.1.6 临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。

8.1.7 消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。

8.1.8高处作业必须注意安全，一定要系安全带，脚手架搭设牢固，安全网齐备, 施工过程中防止高空坠物。

8.1.9运上屋面的材料如卷材、挤塑聚苯板,珍珠岩等，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆料；

8.1.10遇雨雪天气，待屋面干燥后，方可继续进行工作，施工前应清理干净，防水施工时屋面上不得有积水。

8.2.1 水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；

8.2.2 水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；

8.2.3 砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；

8.2.4 已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；

8.2.5 操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。

8.2.6 在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。

8.2.8 雨、雾、大气湿度过大及五级以上大风天气不宜施工。

8.2.9 施工现场配备消防设备。

8.2.10 施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。

8.2.11 施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点GB∕T 37835-2019标准下载，并有防护措施及专人看管。

8.2.12 施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。

9.1 杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。

9.2 现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5％进行奖罚，文明施工，节约用水、用电。

9.3 加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。

说明： 1、虚线为分割缝，据左侧6m开始布设，每6m设一道。

2、屋面分隔缝宽为20mmQX／T 16-2020标准下载，做法详见方案。 3、 3、找平层、找坡层、刚性防水保护层分隔缝设置均按此图进行施工。

4、排气管设置在分隔缝相交处，设置面积不大于36㎡。