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某综合楼装饰装修施工组织设计.doc

中科院计算所科研综合楼工程

城建二建设工程有限公司

1.1施工合同

1.2施工图

TCECS 125-2020 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程.pdf1.3主要规范、、规程、标准

1.4主要图集

1.5主要法规、规定

《中科院计算技术研究所科研综合楼施工组织设计》

2.1总体概况

3.1.1施工组织系统方框图

我项目部组织管理水平高、具有丰富施工经验的管理人员组成，认真贯彻质量保证体系，从公司到项目经理部全面落实。

3.1.2对分包单位的管理控制流程图

施工部署应满足以下要求：必须以承包合同中确保的质量标准为安排工作的中心指导思想，一切方案、措施、物资、人力等安排均以此目标为中心；施工组织安排必须满足合同对质量、工期的要求；各工序安排必须符合施工操作工艺要求；必须注意到季节性施工差异、并采取相应措施；工期安排应合理有序；必须优化方案、择优选择、以创造最佳经济效益；以科技为先导、尽最大限度地利用新技术、新工艺、新材料。

3.3.1根据结构验收的顺序，室内装修施工本着先地下室，后地上的原则，室外玻璃幕安装龙骨由下向上焊接安装，玻璃安装时由上向下进行施工。

3.3.2结构经过分段验收后及时插入二次结构施工及玻璃幕墙等准备工作、装修及专业干管、设备的安装。

3.3.3装修施工前，根据设计图纸的装修做法，先按照各种不同的房间进行样板施工，经过建设单位、监理、设计确认后，方可进行大面积装修，严格按照样板标准进行施工。

3.5.1所有分包进场后，与总包签订分包管理协议及其进场各项管理协议，根据分包与建设单位签订的合同对其进行管理。

3.5.2每周召开监理例会，分包单位主要负责人必须参加，并在例会中共同协调本工程有关事宜。

3.5.2按照总包单位规定的时间参加生产例会，共同探讨、分析本周质量、进度等需要总包单位配合解决的问题，并制定相应的措施，以确保工程按要求保质、保量、保期完成任务。

3.5.3按照本工程的总工期要求安排各自的施工进度，并及时向总包单位及监理、建设单位提供进度计划。

根据合同工期要求：2004年12月30日～2005年6月30日竣工。

严格按照ISO9002标准及我公司的质量保证手册及程序文件保证以下目标的实现：

分项工程质量合格率100%；

分部工程质量合格率100%；

确保“竣工长城杯”“鲁班奖”

（3）工伤事故频率不得超过年平均总人数的8‰。

（4）不发生火灾事故。

（5）杜绝重大交通事故，杜绝肇事亡人。

（6）杜绝食物中毒事故。

（7）逐步改善工作环境，杜绝职业病的发生。

3.6.4文明施工目标

按照公司ISO14001环境管理体系及北京市文明施工现场管理的规定保证施工现场和工人操作面达到标准要求，创市级安全文明工地。

4.1机械设备、构配件等加工订货

4.1.1由项目部立即组织相关技术人员根据施工进度编制半成品、成品加工计划，根据市场情况择优选定厂家，与监理、甲方对其资质、质量、价格、供应能力进行考察，合格后方可进行加工进场。

4.1.2 装修主要材料用量

（只作为施工进料参考，不作为结算依据）

4.1.3.1二次结构及装修使用一台双笼SCD200/200型外用施工电梯，作为施工人员及建筑建筑材料的垂直运输，布置在结构北侧。

4.1.3.2二次结构砌筑及装修抹灰砂浆选用强制式砂浆搅拌机，布置在电梯北侧。

4.1.3.3主要机械使用计划表

根据公司招标来确定装修施工队伍，施工队伍配备齐全的管理人员。

4.1.1组织相关技术人员熟悉图纸，掌握各个部位的装修做法并做好施工方案，对施工队做好各个工序的技术交底。

4.1.2岗位培训计划

管理人员培训：施工管理人员应进行上岗前教育，工程技术人员应经常进行培训学习，学习新规范、新标准、新工艺等，根据工程进度对施工管理人员随时进行施工交底，使全体管理人员熟悉规范、图纸，了解工程进度、质量。

4.1.3作业人员培训：对全体作业人员进行施工任务、工艺、安全、文明施工及环保教育，对特殊工种集中培训，必要时送公司或有关单位培训，对作业人员进行工序施工前技术、质量、安全交底。

4.1.4样板间的选定

为了使施工人员全面、彻底地掌握各个部位施工技术质量要求，在装修开始前先进行样板间施工，经过建设单位、监理确认后方可进行大面积施工。样板间设置部位为五层。

使用原有结构施工时布置的临时给水管线。

使用原有结构施工时布置的临时供电线路。

4.2.3现场临时设施布置和材料堆放

4.2.3.1由于现场狭小，民工宿舍另租用场地。

4.2.3.2现场木工棚设置在结构南侧。

4.2.3.3配电室设置在结构西侧。

4.2.3.4东西南各设置一个出入口。

4.2.3.6北侧靠近砂浆搅拌机附近堆放砂石料。

具体布置见《装修施工平面布置图》

5.1.施工总体工艺流程

室内装饰工程：二次结构及砌体工程 → 水暖电配合 → 厨厕间防水 门窗安装 → 墙面抹灰及贴面砖工程 → 顶篷及墙面粉刷 →地面工程 玻璃油漆工程 → 清理

外墙装饰工程：外墙玻璃幕 →室外管道工程 → 散水工程 → 清理竣工

5.2.1标高抄测采用S3长水准，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

5.2.2所有测量仪器及器具均定期由区以上技术监督局鉴定，确保所用仪器准确、有效。

5.2.3装修施工抄测建筑+50cm标高线。

5.2.4放好的线采用红油漆做出标志。

5.2.5室内砌体或隔墙板放线

根据结构原有控制线，放出隔板线、隔墙线以及洞口线等，精度应符合规范要求。标高引测，根据结构外墙标高线向房间引测各层所需的标高，误差小于3mm。

5.2.6室外装修放线

外墙四大角以外墙控制线为准，用经纬仪正、倒镜分中法进行投测，要求线条上下贯通，以保证四大角的垂直方正。

外墙窗户安装前，用经纬仪按图纸窗洞位置投测窗洞中心线，并要求上下贯通，以保证窗户的整体垂直度。窗洞高度按室外统一标高进行抄测，误差应小于规定要求。

屋面施工前，应在屋面四周测设水平控制线和屋面排水坡度线，须严格检查流水段坡度，并实测偏差。

具体详见《测量方案》。

5.2.2装修脚手架及围护

5.2.2.1装修用脚手架

脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.2m。剪刀撑每4根立杆设置一道，倾角为45°至60°，脚手架与柱刚性连接。架子与结构距离根据幕墙施工方案确定。

5.2.2.2临边防护架

各临边防护均按照《建设工程施工现场安全防护场容卫生、环境保护及消防标准》执行；

活动操作架必须严格按照施工规范搭设。

5.2.2.3架子作业由专业人员进行施工，应持证上岗，作业人员戴好安全防护用品，安全带高挂低用，施工时要动作协调，上下呼应，确保施工安全。

具体详见《脚手架及围护设施方案》

5.2.3二次结构砌筑

本工程地上部分外墙均采用300mm厚小型砼砌块填充墙，首层内墙为200mm厚小型砼砌块，（管道井为50mm厚水泥条板隔墙）

陶粒砌块前将根部清理干净找平，先砌筑200mm高实心砖。在墙壁内有预埋件、敷设管道厨房设备及设备等固定处，应在现场预制混凝土砌块砌筑。在砌筑过程中陶粒凝土砌块不能砍凿，敷设管线时根据水电提供的尺寸采用切割机切除，严禁剔凿砌块。

陶粒隔墙与柱、墙体及构造柱处设置拉接筋，在砼结构上用膨胀螺栓将6mm×墙厚×120mm钢板固定，钢筋与钢板焊接牢固，墙高每60cm设两根φ6的钢筋，长700mm，遇到混凝土配筋带处不设拉接筋。

填充墙砌筑至顶板梁底附近后，应待砌体沉实后在用实心砖将下部砌体与上部板、梁之间逐块敲紧密实，构造柱顶部采用硬性砼捻实。

砌块外墙与窗台下部、窗洞顶及砌块内墙与门洞高度处均设置同长混凝土配筋带，窗台下部腰带断面60×墙厚，通长钢筋2φ10，“S”拉构φ6＠200mm；窗洞顶腰带断面120×墙厚，通长钢筋4φ12，“S”拉构φ6＠300mm，兼作过梁时，其断面高度为配筋带/过梁两者取大值，且洞口增设过梁纵向钢筋。

砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm(±2mm)，砂浆应铺满，不允许用水冲填，砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱和度不低于90％，竖缝砂浆饱和度不低于80％(检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验)。

构造柱、混凝土配筋带、过梁等用混凝土强度等级C20，保护层为20mm。

工艺流程：基层处理——洒水湿润——吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋——模底层砂浆——抹墙面上的箱、槽孔洞——抹面层砂浆——抹门窗口及护角——养护

清理混凝土表面，并全面检查墙体的平整度和垂直度。

抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线，先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方，大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

基层为混凝土时抹灰前应先刮素水泥浆一道。背后的墙面抹灰应提前进行，抹灰面接槎应顺平。

根据设计，各房间墙面作法不同，罩面灰也不同，包括：纸筋灰罩面，混合砂浆罩面，水泥砂浆罩面。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

常温下水泥砂浆抹灰在12h后应喷水养护，避免开裂。

5.2.5.1细石混凝土楼面

基层清理干净后洒水湿润，对门口采用方木封闭，刷素水泥浆结合层，然后根据+50cm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后将搅拌好的水泥混凝土铺抹到地面基层，并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。

面层出现泌水现象时，撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，按水泥：砂子(1：1)拌合，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。

第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

地面交活12h后，及时洒水养护，养护不少于7天。

5.2.5.2铺地砖楼面

将基层清理干净，刷水泥浆一道冲筋，抹底层砂浆，24h以后浇水养护。

待水泥砂浆凝结，依照排砖图（详见技术交底）和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。

在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。

铺砖：先在两侧铺两条控制砖，依次拉线，在大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆。用橡皮锤按标高控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺贴，并用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整，缝格顺直。

面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝、或压缝工作，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随时做随即清理面层的水泥，地砖铺好后常温12h覆盖洒水养护。

5.2.5.2花岗石楼面

材料：石材按设计要求的品种、规格、颜色预先定货，材料运到现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。

工艺流程：基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝→贴踢脚板→打蜡、养护。

根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，铺贴时挂线控制标高及板缝位置。

铺贴前进行试排、试拼。在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30叫n，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1m。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。

将挑选好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。

铺设干硬性砂浆前先洒水湿润基层，然后刷素水泥(掺建筑胶)一道，随刷随铺砂浆。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，干硬性砂浆配合比为水泥：中粗砂=1：2～1：3，以手捏成团，落地即散为宣。

镶贴石板一般从中间向边绝缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。

石材铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制(1：1比例)。灌缝卜2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。

踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：3水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，在踢脚板在背面抹水泥素浆2 3mm厚粘贴，用橡皮锤轻击镶实，次日，用同色水泥浆擦缝。

石材楼面完成后，加柔软垫层后铺板保护。

石材楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。

5.2.5.2单层地毯楼面

工艺流程：基层处理及清理 → 合理安排分线→地面刷万能胶 → 地毯背面刷胶→ 待不拉手后开始铺贴、收边 → 修整、清扫

本工程采用东帝方块地毯属于活动式拼块地毯，铺设时可不施胶水，但在入口处、主通道及小于5公分宽的补边处使用水溶性环保胶水。

基层处理：地面找平，清理干净含水率小于9％。

量准房间实际尺寸，然后放线。

选用的胶水需要稀释：水溶性环保胶水：清水＝1：1。

铺贴地毯块前应该对地毯块进行筛选，注意地毯的颜色和图案统一。并实行预铺，待检验合格后，方可大面积铺贴。

地毯块铺贴：按照甲方和设计要求，注意地毯背面箭头方向，可以逐块按同一方向铺贴，在需要加收边的地方加收边条。

注意卫生，铺完后用吸尘器处理干净。

5.2.5.3陶粒混凝土垫层

楼地面采用轻集料混凝土，本工程采用陶粒混凝土楼面。

严格按建筑50线控制楼地面标高，留出地毯地面厚度，楼地面冲筋纵横间距约1.5m左右，沿柱中心线及柱间横向设分隔缝20mm宽。

基层表面铺抹面层前浇水湿润，第二天前刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

陶粒砼采取一次浇筑成活，砼面压光。

地面养护根据现场实际情况，一般24小时后喷壶撒水养护，养护不少于7天。

5.2.6.1矿棉吸音板墙面

材料要求：墙面主要隔声材料为岩棉层，墙面龙骨为木龙骨(需刷防火涂料)或轻钢龙骨，面层材料为穿孔的铝扣板。隔声材料的厚度根据设计要求确定。

工艺流程：水电管线施工一弹线分档一龙骨安装一岩棉填塞一隐蔽前的验收一面层镶板一边角处理

水电管线安装：由于是设备机房，室内墙面的水电管线相对较多，土建施工前应将所有的水电管线安装到位，由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态，施工过程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况。因此施工过程中要注意加强此方面的技术工作，力争将所有的问题解决在前，避免交差施工造成不必要的麻烦。同时像冷冻机房水暖通专业的上下水在该部位的装修工作开始前就应打压试水完毕，并且对所有的管道阀门进行检查，防止出现意外情况。

踢脚板地垄施工：墙体根部需要做踢脚板，施工前先根据复合穿孔吸音板的出墙厚度减去30mm做为踢脚板的地垄宽度，地垄高度为150mm，地垄材料为c20素混凝土，强度达到10Mpa方可进行轻钢龙骨的安装。要求支模浇筑，表面平整。以此作为踢脚板及填料及吸音板墙面的支撑。施工前应先进行施工放线，以此作为支模、浇筑混凝土的依据。

墙面分档放线：墙面吸音板的北面龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。

龙骨安装：墙体龙骨安装首先安装竖龙骨，竖龙骨的安装位置根据放线确定，固定方式采用射钉或铁钉固定(铁钉固定时需要提前打木塞孔)。固定点间距不大于50Omm。非整块吸音板边也要附加一根竖向龙骨，保证吸音板安装牢固。待竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨，龙骨间距从下部开始向上排，间距与吸音板的吊挂件的位置相对应。与竖龙骨的连接采用拉铆钉固定。顶部非整块部分的端部需刚加一排横龙骨。门窗洞口采用龙骨加强，详见下图。

吸音板面层施工：待墙面龙骨施工完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。吸音板的面层采用铝合金，型状呈一方型的凹槽，内填隔音棉，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊挂。施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，防止铝合金面板变形及表面烤漆脱落。

5.2.6.2玻璃隔断

工艺流程：放线——龙骨安装——玻璃加工制作——玻璃安装——清理——验收

根据设计图纸结合现场实际情况放线，然后在地面、墙面弹出位置线。

根据设计图纸要求，制作安装龙骨架（大堂为轻钢龙骨骨架，9#电梯墙面为角钢骨架），根据骨架尺寸放样加工玻璃，焊接角钢龙骨架后刷防绣漆，再在防绣漆上刷银粉。楼梯踏步在钢骨架上铺细木工板，木板上刷防火涂料。

检查龙骨是否安装牢固，节点是否满足设计及受力要求。

根据玻璃加工单，按加工编号安装玻璃。

1㎡以上的玻璃安装时，应使用玻璃吸盘器。

大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是为玻璃膨胀冷缩而准备的，玻璃块与块之间，留8mm空隙，接缝处用嵌填缝胶。

5.2.7.1轻钢龙骨石膏板、矿棉吸音板吊顶

工艺流程：基层处理－弹线定位－吊挂件定位－安装边龙骨－安装饰面板

基层处理：吊顶工程进行前，墙面应施工完成,边龙骨安装部位应平整光滑，楼底板顶部，应没有结构缺陷，如有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。

弹线定位：根据设计要求，将龙骨及吊点位置弹在楼面上，把龙骨标高弹在墙上,龙骨标高用水准仪找平，根据结构1M线进行。依据设计本工程吊顶吊点布置为8吊杆间距1200双向。

将市场所售的8膨胀螺栓打入吊点洞中上紧拧牢,再将事先预制的 8一端有带孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。丝扣一端上好吊卡以备挂主龙骨。

根据已弹好的标高线安装边龙骨。边龙骨用圆6塑料涨管,固定于结构墙面，其间距为500mm。

吊杆及吊挂件安装好后，再安装主龙骨，安装主龙骨时接头处用连接件连接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。

根据罩面板的类型、规格、尺寸进行定尺截取，安装时用米尺控制龙骨间距。

安装方法：对于U型龙骨，在分段截开的次龙骨上用铁皮剪，剪出连接耳，在连接耳上打孔圆3.2，安装时，将连接耳弯成90度角。在主龙骨上相同部位钻同口径小孔，用圆3.2×8铝拉铆钉固定；对于T型龙骨，依据饰面板规格尺寸，选定承插式次龙骨。

吊顶龙骨的骨形成后，用拉线调整的方法将龙骨调整设计标高的位置，中间按要求千分之五起拱，以保证水平，检查各连接部件是否牢固经检查合格后进入下一道工序。

对于普通石膏板，采用自攻螺丝攻入石膏板与龙骨连接，自攻螺丝攻入板面2mm，饰面装修时自攻螺丝先刷防锈漆，后腻子刮平，并强调接缝处理；矿棉吸音板、石膏板等块材采用平安法；其他类型饰面板依据详细设计确定。

附石膏板吊顶图和矿棉板吊顶图

吊杆与楼面、吊杆与吊件、吊件与主龙骨的连接

5.2.7.2铝合金扣板吊顶

工艺流程：弹线→安装内胀栓→安装主龙骨吊杆→安装边角铝→安装主龙骨 →安装次龙骨→安装面层板→撕保护膜。

弹线：根据楼层水平控制线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线，按设计要求划分主次龙骨间距。

安装主龙骨吊杆：按主龙骨位置及吊挂间距，吊杆间距≤1200mm。

安装主龙骨：a．装吊杆主挂钩，主龙骨间距≤1200mm，主龙骨端头距墙面≤100mm。b．主龙骨挂钩用φ6螺母调平后固定，主龙骨间用专用接头连接，按房间宽度的1/200起拱。

5.2.8.1木门窗安装

后塞口安装门框前先检查门洞口尺寸、垂直度和木砖数量，木门扇安装前检查门窗扇的型号、规格、质量。

将门框塞进门洞口，找平找直调正，然后将门框钉牢在预埋木砖上。立口时注意门的开启方向及与内外墙面相对位置。

门扇安装：根据门框净尺寸，确定门框尺寸，将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框，排好缝隙后画出铰链位置。挂扇后检查缝隙适宜、框扇齐平、扇开适度，合格后上齐全部螺钉。

成品保护：门在室内湿作业完成后安装。安完后采用保护胶带、木条和塑料膏膜封闭、遮盖，防止污染和碰撞。

5.2.8.2铝合金窗安装

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇、密封条

弹线找规矩：在最顶层找出门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，在每层门窗口处画线做标记。门窗洞口水平位置以室内＋50㎝水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一水平线上。

防腐处理：门窗两侧按设计要求进行防腐处理，可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金。

就位和临时固定：根据放好的安装位置线并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

铝合金门窗与墙体的固定：用射钉将连接钢板与洞口两侧的构造柱（或预埋砼块）固定牢固，保证连接钢板至窗角的距离不大于180mm，连接钢板间距不大于600mm。

门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶。

5.2.9.1贴面砖工程

材料准备：釉面砖要选色泽一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有误差，翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。

基层处理：混凝土墙面处理常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗，用1：1聚合水泥砂浆甩小拉毛，2天后抹按设计要求强度等级的砂浆。粘贴前，墙面应充分湿水。

抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面进行剔凿和修补，然后湿润表面，做到基层表面平整而粗糙。

弹竖线：对室内外粘贴瓷砖的每个墙面均应弹出立线，在弹线之前应先检查墙的平整度和室内尺寸，瓷砖粘贴层厚度，一般为5 7m。按瓷砖尺寸加砖缝，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐层挂线粘贴。

弹水平线及表面平整线：水平线：可利用墙面的50线；表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线，

使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。

挂线：选用已弹好的立线，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样能使墙面砖比较整齐。在尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。

浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。

瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴且砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3—4小时湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

釉面砖粘贴：(1)粘结砂浆可采用1：2(体积比)水泥砂浆，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴层可减薄到2～3㈣，其配合比应由试验确定。(2)排砖：室内粘贴瓷砖的缝宽应按设计要求，如无设计要求时，接缝宽度为1～1．5m，且横竖缝宽度一致，比较美观。(3)施工温度要控制在5度以上。(4)在瓷砖背面抹灰浆粘结层，四角刮成斜面，厚度5Ⅲm左右，注意边角满浆。(5)就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直，阳角用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。(6)清缝：扫光表面灰，竹签划缝，用棉纱擦净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。(7)勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

5.2.9.2花岗石干挂

工艺流程：基层清理 → 弹垂直、水平控制线 → 打膨胀螺栓 → 钢骨架安装 →安装不锈钢挂件 → 侧面开槽 → 饰面石材选材编号 → 石材临时安装、调整 → 紧固挂件、石材就位 →清理、上光、打蜡

墙体表面处理：将墙表面灰尘、污垢、油渍等清理干净。

墙体固定膨胀螺栓：根据具体设计在墙体上按不锈钢膨胀螺栓位置，钻孔打洞。孔径Φ14.5mm，洞深65mm（以用M10mm×110mm膨胀螺栓为准），水平及垂直间距见具体设计及构造示意图。洞打好后，将不锈钢膨胀螺栓安入洞内，拧紧胀牢。

将角码与膨胀螺栓连接后，再将主龙骨与角码用螺栓连接固定，然后根据设计要求的石材板块尺寸将分档次龙骨焊接在主龙骨上。

饰面石材选材编号：将石板选取品种、规格、颜色、纹理外观一致者按墙面装修施工大样图排列，进行试拼、校正尺寸、四角套方。

石材裁切槽口：深度为15mm，根据挂件的形状，槽口的宽度为6～7㎜，长度不小于100㎜；槽口距石材边端距离为100～150㎜，每一块石材不得少于四个挂件。

a.安装不锈钢挂件及“L”型不锈钢连接件：将不锈钢挂件及“L”型不锈钢连接件临时安装在分档次龙骨上。

b.安装石材：根据已选定的饰面石板编号，将石材临时就位，并将不锈钢爪件（“L”型不锈钢连接件）插入石板槽内。利用角钢挂件及“L”型挂件上的调整孔，对石材的位置准确度（包括前后、左右、高低）、垂直度、平整度进行调整。

c.紧固吊挂件，石板正式就位：石板调整准确，将不锈钢挂件、“L”型不锈钢连接件上所有螺栓全部上紧，并在螺栓四周与挂件接触处，满涂大力士胶一道（快干型）。

清理、打蜡上光：石板表面打蜡上光。

5.2.9.3乳胶漆墙面（顶棚）

工艺流程：清扫一填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用的确良布带贴缝。

第一遍满刮腻子及打磨：当室内装饰面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度卜2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表厩清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨窗漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

第三遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。

5.2.10木饰面清漆

工艺流程：清扫、起钉、除油污——磨砂纸——润粉——磨砂纸——第一遍刮腻子——磨光——第二遍刮腻子——磨光——刷油色——第一遍清漆——拼色——复补缝隙——磨光——第二遍油漆——磨光——第三遍油漆——磨光——第四遍油漆——磨光——第五遍油漆——磨光——第六遍油漆——磨光——第七遍油漆——磨光——第八遍油漆。

施工工艺：先在木饰面刷清漆二遍，然后在木饰面固定在木基层上，再刷一遍清漆，补钉眼，打磨，刷油漆，当颜色存在色差时，修正颜色，调整颜色，使木饰面颜色基本一致时，再刷清漆，进行水磨处理，经多次刷清漆水磨后，做泡立水滚布球。

质量要求：颜色一致，无刷纹，棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑，无挡手感，装饰线颜色均匀一致，木纹清晰，洁净，无积油，保持门窗五金，无漏刷，脱皮现象。

5.2.11 护栏、扶手

工艺流程：弹线、检查预埋件—安装固定件—焊接连件——安装护栏、扶手——表面处理（抛光、油漆等）

弹线：检查预埋件，按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。

焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。

抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平，补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。

本工程幕墙工程为甲方分包。

具体施工详见《幕墙施工方案》

本工程生态仓施工具体见转向方案交底。

5.2.14灯具、开关和插座的安装

5.2.14.1安装要求

灯具、开关及插座的具体安装方式和接线方式都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：

灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

安装开关、插座的暗盒需检查好，盒内杂物要清理干净，进行其他作业前进行临时封闭保护。

开关插座的标高必须一致新12J01 工程作法，距地高度符合要求。统一室内的标高偏差不大于2㎜

开关并列安装时，偏差不得大于1㎜。统一场所安装时，偏差值不得大于5㎜。同水平轴线处安装时，不得大于50㎜。开关装于距门框150~200㎜处。

单相三眼安全插座安装时，因安插座上所标明的相别来接相线、中性线、和地线（即左零右火）。

有金属外壳的开关插座均需做有效的保护接地。

开关插座的相线、零线、接地线均不得串接。

开关插座灯面板应统一，不得出现两种以上不同产品。开关一般应向下开启（双控开关除外）。

灯具安装除筒灯可直接卡装在吊顶板上外，其他灯具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性。

成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5㎜。

在吊顶内与灯具连接的导线GB 51322-2018：建筑废弃物再生工厂设计标准（无水印，带书签），必须有金属软管保护，不得裸线。