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某H大五金汽配城2#楼施工组织设计（70P）.doc

1.本工程为H大五金汽配城2#楼。

2.本工程框架结构,共三层，一层层高3.900m，二、三层层高3.100m，建筑总高度10.700m，总建筑面积：2142.30㎡。

3.本工程底层为商铺，二层为辅助用房，三层为辅助用房和办公室。建筑室外地坪至女儿墙压顶高度为10.700m。

SH／T 3540-2018标准下载4.本工程建筑物室内±0.000标高所对应的绝对标高由规划部门确定。

5.本工程根据项目复杂程度为四类三级建筑，

6.本工程主体结构设计合理使用年限为50年。

7.本工程抗震设防烈度为6度。

8.地基基础设计等级为丙类。

9.设计基本地震加速度为0.05g。

10.建筑场地类别Ⅱ类，场地特征周期值为0.35s。

11.房屋的安全等级为二级。

12.本工程所标注尺寸以㎜为单位，标高以m为单位。

13.地面粗糙度为B类。

16.未经设计许可或技术鉴定，不得改变结构的用途和使用环境。

第二节 工程特点及难点

该工程位于德阳市德什路与紫金山路交汇处，具体位置见总平面定位图。

周围建筑物密集，文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、组织交通运输及材料设备进出场等要求都非常严格，这将是本工程重点管理及控制的重要内容。同时，附近工地较多，面对众多的竞争对手，要想在德阳市树立业主的品牌并展现我公司的形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求，我们将共同面临极大的挑战。

本工程2014年6月19日开工，2014年12月16日竣工，包括精装修以及有关配套设施在内，总工期不到一年，工期紧，任务重，如何通过人财物力的投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理，确保工程如期圆满交工，满足业主要求，是本工程重点之一。

为确保本工程在施工过程中打造出的品牌，我公司将通过严格的质量管理，实施过程精品，确保工程一次性通过合格验收。高标准的质量目标是本工程的核心任务。

本工程部分主体要经夏季、雨期施工，因此，我们将精心组织，充分准备，在施工中加强对气象情况的监测，并认真做好现场防暑降温、防汛工作及各种物资准备。

第二章 施工总体部署

第一节 组织机构设立

1.本工程实行项目管理，由项目经理部统一指挥和协调,并组织全面的施工，加强现场管理，制定相应的管理措施和目标。

2.项目经理部的组成：以项目经理、技术负责人、责任工长、工长、质量员、安全员、内业、材料、试验人员组成项目部。

3.本项目部具有丰富施工经验，由一批素质高、责任心强的技术骨干组成，在保证工程质量、安全、文明施工、合同工期及效益等有完善的管理方法，创建过优质工程。

4.各主要组成人员及岗位职责：

合格。本工程质量确保一次性通过合格验收。

根据本公司企业实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的原则，在确保实现工程质量目标的前提下制定如下工期目标：

计划开工日期为2014年6月19日，竣工日期为2014年12月16日，总工期180日历天。

第四节 文明施工目标

文明工程、文明管理、文明施工，营造文明环境，确保“德阳市文明安全工地”。

第五节 安全生产目标

杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3‰以下。

第六节 环境保护目标

高水准进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，严格控制扬尘污染。

第三章 施工进度计划安排

第一节 施工进度计划总体安排

本工程工期为180日历天，工程计划开工时间为2014年6月19日，计划竣工时间为2014年12月16日竣工。

为确保工期目标的实现，将总工期分解为以下4个工期控制点（详见下表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。

具体细化的施工进度详见《施工总进度计划》。

第二节 保证施工进度的措施

（1）制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。

（2）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。

（5）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。

（1）合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。

（2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

（3）作好施工现场与材料加工场、构件堆场的协调、配合，拟定施工准备计划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。派专人落实材料运输、工人上下班交通、现场饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。

（4）作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。

（5）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。

（1）我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。

（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

（1）施工前期，已对工程所需机械设备进行了充足准备，能根据工程需要随时进入现场。

（2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。

（3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。

确保本工程资金专款专用。若业主在本工程资金暂不到位时，我公司保证工程施工连续不停歇，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。

设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。

本工程拟定施工时间为2014.06.19～2014.12.16，在此期间将经历各种节假日，我公司将采取以下措施来保证特殊时段的正常施工：

（1）如政府相关部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。

（2）施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。

（3）质安部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。

（4）材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。

（5）节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。

（6）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。

第四章 施工准备工作

1.项目经理部在工程开工前，应先组织有关施工技术人员认真熟悉施工图和理解设计意图，学习和掌握国家有关现行施工质量验收规范及验收标准、规程，进行详细的图纸预审和会审。

2.认真贯彻企业的技术规范化、标准化、程序化管理。

3.抓紧编制施工图预算及工料分析，及时办理预决算造价签证。

4.加强工程质量管理，针对工程特点，要求分部分项工作前作详细的技术及安全交底。

5.开工前；项目技术负责人应针对工程管理特点，技术难点，重要部位及施工程序和方法、要求、注意事项等向项目部管理人员作详细的技术交底。

6.职工入场时；项目经理针对工程管理特点，作质量，安全、工期、文明施工、综合治理等方面的入场教育。

7.在分部分项工程施工前，责任工长，针对工程管理特点，向各分管工长作具体的质量，安全、工期、文明施工要求，编制周、月生产计划的安排。

8.在分项工程施工前，专业工长针对单项管理特点向作业班组作详细的安全、质量技术要求，操作规程、工艺程序的书面交底，编制周作业计划指导书。

9.在施工操作前，班组长应针对班组管理特点向组员作具体的工作安排，保证安全、质量、进度等要求。

（1）做好施工道路、水、电三通，场地平整、无障碍物，保证施工顺利。

（2）保证工程进度能顺利进行，施工现场文明整洁，施工现场道路、材料堆场、钢筋房、木工房等地面采混凝土硬化。具体布置详见施工现场专项方案。

（3）修建临时设施：（办公室、库房、钢筋房、搅拌台、食堂、宿舍）

具体布置：详见“施工平面布置图”。

（4）合理使用施工场地，布置砂、石、砖、钢材、构件、周转材料等各种材料的堆场，机械使用位置。因施工现场的堆放指定点距离运输较远，故会产生材料的二次转运。详见“施工平面布置图”。

（5）排水排污：采取有组织设置排水，砖砌明沟，在主要车辆通道处加砼盖板，污水必须经三级沉淀后排入管网。具体：详见“施工平面布置图”。

2.施工现场用电用水：

（1）本工程主要使用机械：一台龙门架、钢筋机械配套、电焊机、振动器、木工机器、高压泵、污水泵等。具体：详见“施工机具计划表。

（3）施工地下室及二次结构和装饰装修阶段配制36伏以下的低压变压器，在地下室和各楼层设置足够的配电箱、线路、低压灯具。

（4）现场用水，综合考虑生产和生活，消防需用水量，主管选用DN50、支管DN38，并配备生产和生活用表。

（5）施工使用的电源和水源由甲方提供到现场指定位置接口处，在从接口处 （电源接入一级总配电柜后接至二级分配电箱、三级机械控制配电箱，水源接水表后接至各施工用水点。）

（6）施工现场备用一台200KW发电机，在停电时使用，并做好使用台班记录，及时办理台班签证。

1.将水电管线引接至现场使用地点。给水管道根据方便施工、安全可靠、线路最短的原则布置。施工用水主管采用φ40镀锌钢管为主供水管，分水管采用φ25镀锌钢管。现场总的机具准备需用电容量均为80KVA，故施工现场需建设单位提供足够的电源，才能满足施工需要。

2.排水措施：根据现场实际情况，为防止雨水流入基础，场内是不可避免的，为保证工程顺利进行，我们准备在本工程周边，在基础顶面以下300mm外挖临时排水明沟，以截住地表水进入工作面，并将排水沟直接接入指定的主排洪沟内。

3.测量放线：根据规划红线和标高，确定出建筑物的平面控制线和永久性标高控制线。

4.临时设施建设：在现场搭设50平方米的水泥库房，20平方米工具房和20平方米的办公室。生活设施另行解决。；

5.材料采购准备：根据材料试验结果，和建设单位的要求确定供应厂商，签订购货合同。钢筋限于采购大厂正品材，水泥采购大厂水泥425#普硅水泥，木材采购陆运材。

6.现场施工指挥机构：在施工准备工作开始时，项目部主要工作人员进驻现场办公，同时完成施工班组的组建工作，按计划分批进场

第五章 现场总平面布置图

第一节 施工总平面布置原则

1.本工程对基础、主体、装饰阶段进行综合考虑平面布置。

2.场内布置砼施工道路，保证场内各处运输畅通。

3.本工程施工现场按规划范围布置生活用房、生产用房及材料堆场。

4.周转材料及成品钢筋尽可能布置在搭吊回转半径内，并分类堆码，尽可能减少二次搬运。

5.满足防火和生产安全的要求，现场设置消火栓。

6.减少燥声、粉尘对环境的影响。

7.满足施工工期的需要。

8.注重安全文明施工。

第二节 施工平面布置

根据本工程特点及现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，本工程总平面布置如下：

现场施工围墙用砖砌2M高，抹灰，并刷白，外面善美成景观式围墙。设1道大门，便于管理。

为满足本工程工期的需要,本工程设置全套钢筋加工机械，集中供应宿舍楼的成品、半成品钢筋。在施工区设置一台固定式塔机，吊运周转材料及成品、半成品钢筋、砌筑材料等，具体施工机械布置详见施工平面布置图。

3.主要车行材料运输道路场地为素土夯实，上铺300厚砂夹石，碾压密实后再浇120厚C20砼。施工主干道为8M宽，其余道路宽度为5M。

4.基础主体结构施工阶段的砂石堆场紧靠砼搅拌站，砂石堆场的场地同道路作法。部份周转材料和砌体砌块，预制构件集中堆放，成品、半成品钢筋堆放在加工房区域，这样就都在塔吊覆盖范围内，且靠近主要施工道路，方便运输。

（1）根据现场的实际情况，在南面用红砖砌有一排两层砖混结构临时房约200m2，计划在其二层屋顶用钢管、彩板瓦增加一层。该临时房一层用作项目部办公室、会议室、仓库和机修间、食堂、卫生间；二、三层用作职工宿舍，可供约160人居住。其他人员住公司基地，用交通车接送。

（3）钢筋加工房、钢筋原材料堆场采用开间5M，进深8M的敞房。

（4）现场设置土建、甲方及监理办公室，进深为4M。

（1）本工程用水由业主指定的施工用水位置沿临设外边设生活供水线，并设消火栓；沿路边设施工用水，沿建筑设消防用水，设消火栓，所有供水管，主管均用φ80镀锌钢管，在穿施工道路时均用铸铁管埋地30CM以下通过。

（2）施工排水：本工程分生活排水和施工排水，生活排水、施工排水均用200×300排水沟，施工排水均采用三级沉淀后，再排入市政管网中。

7.施工用电线路的布置

本工程用电由建设单位指定电源进入施工单位配电房，现场供电线路按四个回路来铺设。第一回路满足塔吊使用。第二回路满足钢筋加工机械、木工房加工机械及楼层浇筑砼用电。第三回路满足搅拌机用电。第四回路满足生活和施工照明，以上回路采用三相五线制，配备好一机一箱一闸。

8.施工平面布置图见附件

第六章 施工测量、定位放线

（1）场区平面控制网布设原则：

1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

2)布设平面控制网首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图,基础结构平面图。

3)选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。

4)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好测量标记。

（2）场区平面控制网的布设

根据总平面图上提供的轴线控制网，定出建筑物纵横两条主轴线，然后根据基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度.距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。

（1）高程控制网的布设原则

1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少应提供三个)，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2)高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

（2）水准测量应符合有关规范的规定。

施工前，应根据设计总平面图.施工总平面布置图.基础结构平面图、平面控制网和建筑红线在建筑场地测设主轴线。主轴线是建筑物细部位置放样的依据。根据建筑物的布置情况和施工场地的实际条件，本工程主轴线布置形式见施工放线图：

施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期内，该工程使用的主要测量仪器见下表：

测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则

根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶上钉上小钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线全部测出，然后检查建筑物轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。

为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖到坑底设计标高时，应用水准仪在基坑壁上测设一些水平的小木桩，使小木桩的上表面离坑底设计标高为一固定值。为了施工时使用方便，一般在基坑壁各拐角处和基坑壁每隔3—4m均测设一水平桩，必要时可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理坑底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量允差为±10mm。

垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础边线和柱中心线，以便支基础模板，在柱下基础上弹出柱边界线，以便支柱模板。

由于该工程为框架结构，轴线测设较普通。根据总平面图上提供的轴线控制网及主轴线，根据基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度.距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制。

在建筑主体施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到建筑物边缘或柱顶上。建筑物轴线中心线应测设长(列)线1—2条，短线(行)线2—3条，其投点允差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1／2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑的高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少提供三个)，采用水准仪所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。

建筑物施工中，要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量法。即用钢尺沿某一墙角自±0．000m起向上直接丈量，把标高传递上去。再用水准仪校核高程无误后立匹数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗及室内装修.地坪抹灰时掌握标高的依据。

室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。

第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施

第一节 独立柱基础施工方案

（1）办完地基验槽及隐检手续。

（2）办完基槽验线验收手续。

（3）有混凝土配合比通知单.准备好施工用工器具等。

（4）打垫层，待垫层达到要求强度，放好独立柱基础的轴线后进行基础施工。

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

该工程在轴线投测时，依照控制轴线用经纬仪投测到垫层上，在用钢尺划分细部尺寸。本工程在基础施工时采用外控法即（经纬仪引桩投测法）利用建筑物外部控制点用经纬仪进行轴线竖向投测. 待进行±0.000m以上时采用内控法即在建筑物0.000m处设置轴线控制点,并予埋标志,以后各楼层预留200*200测量孔,在轴线控制点上直接用吊线坠或铅垂仪通过测量孔将点位垂直投测到上面任一层（一般用于基础以）。

本工程根据施工图纸在沉降缝处分为A、B区，所以本工程分为2个施工段即A施工段和B施工段，采取流水施工方法，使工作面得以充分利用。

（1）施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；

（2）地基与基础的施工图纸，并应附有原有地下管线和其他障碍物的资料；

（3）施工组织设计或施工方案；

（4）必要的试验资料。

（1）工程土方回填主要包括两部分：

基础回填，根据设计采用原土回填，施工采用人工填土蛙式打夯机，分层夯实。

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于15mm。

（3）操作要点及质量保证措施：

4）当土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

5） 回填土的质量控制与检验：

a.为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

c.回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

第二节 主体工程施工方案

1.主体施工顺序如下：

抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。

（1）模板、支模架选材及支设方法

1）墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。

楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。

底模采用胶合板，侧模采用木模。

2）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆.牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。

3）搭设竖向脚手架和水平连系杆。

4）搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。

5）等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

6）在侧板处用套板画出踏步位置线。

7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

8）在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。

3.模板及其支架必须符合下列规定：

（1）墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。

（2）梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。

（3）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度.刚度和稳定性。

（4）施工前设计出模板配制图，并标出模板位置.型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。

（5）模板的接缝不应漏浆。

4.支模程序模板使用前必须刷隔离剂。

（1）墙柱模支模程序：

放线→设置定位基准→支模→搭支撑.调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋.安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁.柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

（1）模板安装应符合下列要求：

1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。

2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度.刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。

6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。

8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。

9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰～4‰。

11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

　12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

（2）模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

（1）钢筋原材质量要求：

1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

2）本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单

1）根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。

2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。

a.钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。

b.在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋。

d.主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

e. 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。

f.当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

b. 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件.电线管.预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋.预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º 弯钩。

d.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 º 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。

e. 板.次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

f.板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。

（1）自拌砼原材料选用及配合比要求：

本工程砼采用自拌砼，首先要按照设计图纸要求砼强度等级，选择水泥品种，砂石骨料粒径。含泥量、有害成分必须符合要求，水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试，砂石料的筛分试验和级配试验，根据级配试验确定试验配合比，根据现场所用砂石含水量调整现场施工配合比，选择施工机械及机械及计量器具（包括磅称、坍落度筒、试块盒等），并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工，机械设备操作定人、定机、定岗。

1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。

2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。

柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。

（3）混凝土泵送和布料

混凝土运输.浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。

当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。

2）混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层.离析。

3）砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁.柱为500mm，框架节点核心区为150mm。

4）砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。

（5）主要部位的砼浇筑

柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

在浇筑柱.梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

1）每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋.模板.预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

2）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3）加强节点处.转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。

（7）保证砼顺利浇筑的措施

1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。

2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。

3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。

4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。

5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。

6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。

7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。

1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种.规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。

2）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

3）不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。

4）每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

第三节 装饰工程施工方案

本工程主要为外墙装饰和室内墙普通装饰，工程中为了能保质.保工期完成装修工作，我司将对各作业班组精心挑选。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

1）水泥：32．5R普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5 mm孔径筛子。

3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3× 3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4）磨细生石灰粉：其细度过0．125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，

用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7天以上。

5）麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不舍杂质，长度10～30mm，在使用前四.五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

1）必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行。并弹好扣50cm水平线。

2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，井事先粘贴好保护膜．

3）墙、顶棚抹灰前，应做完上层地面及上层地面．

4）管遭穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实、电线管，消火栓箱，配电箱安装完毕，井将背后露明部分钉好钢丝网；接线路盒用纸堵严．

5）其他预埋铁件位置和标高应准确无误，预埋木砖应安装完毕，井作好防腐，防锈处理。

本工程室内房间均为水泥砂浆地面或楼面。楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

水泥楼地面面层与基层的结合牢固.无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

（1）塑钢窗施工工艺和施工方法

1） 施工工艺流程图（下图）

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001).pdf

a. 弹线找规：用经纬仪或大线锤将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不垂直的边口应处理；用水准仪翻出层窗上下口标高控制线，每层窗上下口（若标高相同）则应在同一水平线上。

b. 窗洞口处理，进出位置；根据对墙大样图及窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

c. 防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料等，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与窗表面接触，铝合金安装时若采用连接件固定，铁件应进行防腐处理，但最好选用不锈钢。

e. 缝隙处理：铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。

f. 安装五金配件；待交油漆活、浆活修理后再安装，安装工艺应按产品说明进行云南公路工程估算、概算、预算编制办法补充规定（2013），要求安装牢固，使用灵活。