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某H大边坡支护施工组织设计(修改版)（45P）.doc

2、《xx二期边坡工程勘察》；

3、《云浮恒大城二期排洪沟平面布置图》；

GB 50207-2012标准下载4、《建筑边坡工程技术规范》《混凝土结构设计规范》；

5、《建筑抗震设计规范》；

6、其它现行有效的国家、省、市颁布的规范、规定。

1.2 执行的有关规范、规程目录

9、《建筑工程测量》2007版。；

建设规模：详见下述

2.2 周边环境及地下管线情况

本边坡工程位于云浮市恒大城项目工地内，紧邻云浮市环市西路，本边坡工程属东始地貌低山丘陵，地形较复杂。地下管线需建设单位提供相应管线图纸。

2.3 工程、水文地质情况

2、拟治理区主要接受大气降水补给。

2.4 边坡支护设计概况

2.4.1 主要支护形式

2.4.2 主要支护措施的技术参数

1、格构梁施工

2、截排水系统

在坡顶设截水沟，采用浆砌石片砌筑，墙厚400mm，内径800mm，高800mm，沟内M7.5水泥砂浆抹面，沟底为M7.5水泥砂浆和块石砌筑。

采用三维网植草方式进行支护。

1、施工现场控制网测量：现场勘察，根据建筑总平面图，按照规划部门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制（点）网，并投测到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线、高程点。

2、组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录、施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，制定各项保护应对处理的措施。根据施工工艺方案，向施工人员进行技术交底。减少和避免施工误差。

3、及时编制施工预算、落实资金使用计划，编制月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。

4、做好三级安全技术交底工作。

5、做好前期使用的材料检验、送检工作。

1、根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做好临时围墙及防护措施。

2、按照施工总平面图布置临时设施，接通施工所需要的水、电线路，设置消防、保卫措施。由建设单位提供周边管线位置确保施工安全。

组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格产品坚决不能采购进场。

组织施工机具进场。按照施工设备的进场时间，做好调配、租赁或配置计划，按规定地点存放和安装，并做好相应的保养和试运转工作，确保运转正常，为投入使用作准备。

第四章 施工管理组织机构

在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、环境及职业健康安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以公司管理方针“科学管理，精心施工，以客为尊，服务社会，保护环境，优化资源，健康安全，持续发展”为宗旨，有效推行质量环境，职业健康安全体系管理，在保证质量的同时，力争在预定的目标提前完成本工程施工。

3、项目组织机构示意图

4.2 本工程项目组织人员一览表

第五章 施工总体部署及施工技术方案

5.1.1工程总体施工流程

5.1.2施工区段划分

本工程按剖面划分为3个施工区段（6、7剖面为施工一区，3、4、5剖面为施工二区，1、2为施工三区），并根据现场实际情况进行流水施工。

5.2.1 脚手架搭设

1、脚手架搭设材料要求

采用外径φ48，壁厚3.5mm《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中的3号普通钢管。

扣件材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。

采用50mm厚木板（松木板）作为施工脚手板，脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。

（4）绑扎铁丝，采用8号镀锌铁丝。

（5）安全网必须采用符合国家质量标准要求的安全网。

（1）既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.8米，立杆的排距为1.2米，横杆步距为1.50 米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为10cm。每一级脚手架搭设高度最高不超过15m。

（2）为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性；既有边坡的脚手架分层搭设，每一层搭设以既有平台为基础平台，每层高度大约10m。搭设坡面脚手架之前，根据既有边坡平台的现状，决定是否需要打设立杆插筋：马道平台较宽阔的，岩石状况好，可以不打设立杆插筋；马道平台较窄，搭设施工脚手架之前需要打设一排固定立杆的插筋，（插筋Φ20，入岩1m，外露0.2m，间距5.4m，外排立杆直接套入插筋中，保证脚手架基础的稳定性。

脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工的震动影响，预先在坡面打设插筋作为脚手架立杆拉结筋，拉结筋按6m*5.4m梅花形布置，插筋插入边坡岩体并用水泥砂浆锚固，插筋Φ20，入岩1m，外露0.3m，外露部分通过拉结筋与立杆焊接牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。详见脚手架搭设断面图。

脚手架每个施工单元按照30m长度搭设，在每段脚手架的端末搭设人行盘梯，盘梯宽度1.2m，台阶步距0.3m。

（3）脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架架体外侧采用密目式安全网封闭，脚手架的水平安全网必须随作业高度的升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙，网间不应有大天25mm的缝隙。

（4）脚手架搭设顺序如下：弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；

除在架体两端设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。

（6）作业平台必须设置1.2m高的栏杆和180mm的挡脚板，且挡脚板应与立杆固定。

（7）按照规定搭设斜道或挂梯以方便人员上下及材料运输，斜道坡度走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：6，坡面（采用木脚手板或竹笆脚手板）每30cm设一防滑条，防滑条不能使用无防滑作用的竹条等材料；在构造上，采有之字型斜道，斜道的杆件应单独设置；挂梯可用钢筋预先焊制，也可现场利用短架子管搭设，其位置不应在脚手架通道的中间，也不应垂直贯通。

（8）搭设立杆的注意事项：

1）严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；

2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头；

3）若搭接，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；

4）当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。

（9）搭设纵、横向水平杆的注意事项：

1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；

2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

① 纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；

② 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

③ 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

3）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；

4）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；

5）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

6）双排脚手架横向水平杆靠边坡的一面应抵紧边坡；

（10）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（11）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）、《钢结构设计规范》（GB 17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ 10）等的规定，拉筋宜与架子管水平连接，当不能水平连接时，与架连接的一端应向下斜，拉筋采用Φ20锚筋与小横杆焊接。

2）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；

3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（12）扣件安装的注意事项：

1）扣件规格(48)必须与钢管外径相同；

2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm；（扣件必须经过检测合格方可使用）

3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（13）铺设脚手板的注意事项：

1）脚手板应满铺，离岩面不得大于20厘米，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，脚手板搭接长度不得小于20厘米；

2）脚手板的探头应采用直径3．2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上；

3）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；

4）脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板或是木脚手板，每块质量不宜大于30kg；

5）脚手板的铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，并且锚钉牢固，不得用砖石。

（14）作业层、斜道的栏杆、挡脚板的注意事项：

1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；

2）上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置；

3）挡脚板高度不应小于180mm。

5.2.2 锚杆施工

修整边坡→测量放线→钻孔→下放钢筋→注浆。

(1)锚杆应采用潜孔锤干作业成孔；孔距允许误差不宜＞20mm，偏斜度不宜＞5%，钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0.5m。本设计采用锚杆属全长粘结型锚杆，保护层厚度不小于25mm。

(2)锚杆采用HRB400钢筋，成孔直径130mm，注浆体强度不低于20MPa，注浆压力为0.5~0.8MPa，水灰比为0.45~0.55纯水泥浆或灰砂比为1:1的水泥砂浆。

(3)钢筋优先采用焊接，焊接长度：单面10d，双面5d。网筋可采用绑扎连接，搭接长度为40d，所有锚杆均应除锈，刷防锈漆，在孔口一定范围内（不小于0.5m）宜用沥青玻纤布缠裹，层数不小于两层。

(4)锚杆注浆应饱满，孔口应设置止浆塞，必要时可采用二次注浆工艺。

修整边坡→测量放线→挖槽→格构梁钢筋制作安装→模板安装→浇筑格构梁混凝土→养护。

坡面修整成形后，放出格构梁控制线并做好标记。

3、钢筋格构梁施工

（1）开挖格构梁梁槽，开挖梁槽必须按测量放样的桩位挂线施工，保证线条直顺。

（2）钢筋砼格构梁应嵌置于边坡坡体中，嵌入坡面主体不小于200mm。清理坡面后，测放梁槽线，然后开挖梁槽，对梁槽槽低面进行平整、夯实。

（3）格构梁尺寸竖向骨架为300mm宽x330mm高，纵向格梁骨架为300x330mm高，各格构梁面预留Φ8钢筋做截水肋条。采用C30混凝土浇筑。

（4）钢筋由钢筋加工场加工好后人工转运到工地安装，绑扎钢筋须按规范绑扎牢固，搭接尺寸不少于设计值，并按设计要求的厚度用砼垫块或石块设置钢筋的保护层。

（5）模板安装，格构梁砼施工用模板使用高强漆合板或钢模板，在施工现场加工制作，模板安装支撑采用内外支撑方式。

（6）格构梁砼标号C30，用商品混凝土，混凝土运输车运至现场后，格构架砼上料采用人工或天泵，自下向上浇注砼，浇筑时分段加盖梁顶面模板。

（7）待格构梁砼凝固后达到设计要求拆除模板。按规范对格构梁砼进行养护。

5.2.4 坡顶截水沟、坡脚排水沟

1、坡顶截水沟

（1）坡面修整后，经测量放线定出坡顶截水沟位置并打桩拉线后，用机械挖槽，并用人工修平整。

（2）沟槽经平整符合设计要求后，采用浆砌石片砌筑，墙厚400mm，内径800mm，高800mm，

（3）沟底为400mm厚M75水泥砂浆和石块砌筑。（具体作法见施工大样）

（1）坡面修整后的经测量放线定出坡脚排水沟位置，并打桩拉线后挖槽，并用人工修平整。

（2）沟槽经平整符合设计要求后，采用浆砌片砌筑，墙厚250m,内径500mm,高500mm。4）沟底为M7.5浆砌片石1:1水泥砂浆抹面。

每个骨架内设置一个排水孔，排水孔采用 Φ80软式透水管制作，整体埋入坡面绿化基层，底端埋入自然坡面不小于10cm，管体底端（埋入坡面一端）采用无纺土工布包裹。

5.2.5 马道平台、坡底砌石封闭施工

1、施工前应先平整好平台平整度，平台宽1.5m。

2、所用水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水泥砂浆强度M7.5，片石强度不小于30Mpa。

3、马道、平台采用片石砌筑，先进行平台及坡底砌石封闭施工，厚度为300mm，当坡底砌石封闭施工碰到格构梁时，应与格构梁紧密连接，不需设置浆砌片石，高度为50cm。

4、在进行马道施工时，应先测放出边线，保证在一条直线上。马道规格为400*400mm。

5.2.5 坡顶砌石封闭施工

1、当格构梁施工完成后可进行坡顶砌石封闭施工，施工前应先开挖出基础，基础深度为30cm,高度为50cm，并要求保证平整度。

2、所用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，水泥砂浆强度M7.5，片石强度不小于30Mpa。

3、当坡顶砌石封闭施工碰到格构梁时，应与格构梁紧密连接，不需设置浆砌片石。

1、三维网铺设：需按骨架内空间面积大小与形状分布剪裁，逐片置入骨架内空处，用U型钢钉定于坡面。

2、草籽应选用适合当地生长根系发达的草种，喷播时草籽与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时覆盖透气土工薄膜，以防雨水冲刷，根据施工季节特点做好养生，要求成活率不低于90%。

3、三维网植生层厚度不小于5cm，铺设三维网植被时应力求平整，不打褶皱；植被网主要技术指标：抗拉强度＞3.2KN/m，单位重量＞0.42kg/m2,且外观质量好。

4、每100m2坡面工程数量表：

第六章 工程施工重点及难点

本工程主要是对现状边坡进行治理，以期彻底消除引起边坡失稳的不良工程地质条件和因素，满足长远需要，因此边坡支护的效果将直接影响边坡安全。整个治理项目属重点治理范围。

1、本工程施工难点主要有以下几点：

（2）所有边坡为原状土，如遇下雨等恶劣天气会对边坡形成冲刷，给边坡、人员安全带来隐患，严重时可能造成边坡填方滑塌。在开挖梁沟时因回填土未夯实可能造成梁沟开挖困难，出现梁沟滑塌的可能。应对措施：回填土方应按设计及有关规范要求回填夯实，下雨天可在坡面覆盖彩条布或薄膜布，对已开挖好的梁沟应尽快进行钢筋绑扎并浇注砼，防止雨水直接冲刷坡面、梁沟。

边坡施工工期相对较紧。通过合理划分作业段和合理安排施工顺序，利用施工工作面较长的优势，做到多工作面、多工序流水作业，提高生产效率，确保施工安全、质量和工期。

1、本工程按剖面划分为3个施工区段（6、7剖面为施工一区，3、4、5剖面为施工二区，1、2为施工三区），并根据现场实际情况进行流水施工。

2、施工一区计划工期为25天，施工二区计划工期为38天，施工三区计划工期为33天，培土绿化计划工期为7天。

3、在项目施工过程中，实行科学的管理，以施工进度计划为依据，实施项目经理、分项负责人、施工班组三级控制网络，按照各分项及各工序的特点及施工顺序，编制月度作业计划，并将每项具体任务以施工任务书的形式下发到施工班组，明确具体施工任务、技术措施，质量要求等，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。

4、在计划任务完成的过程中，各项施工进度计划的执行情况，收集施工项目进度材料，并编制好月度实物工作量报表。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心，针对施工进度，气候条件等具体情况，合理组织人员、材料、施工机具的调配，掌握计划实施的情况，协调各方面的关系，解决各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成计划和实现进度目标。

7.3本工程影响施工项目进度的因素

1、由于各种条件的变化而引起计划的延迟。

2、由于停电、停水、雨天等因素，设计图纸的更改而引起的停工及返工。

3、由于主要设备及材料进场时间的落后而施工无法按计划展开。

7.4保证施工项目进度计划的措施

精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，优化施工工艺，密切注意施工动向和有必要的调整，及时采取纠偏措施以保证进度要求。熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。

根据实际情况，设土石方、锚杆制安注浆、石方砌体、绿化工程施工队以及一个机动施工队，分别负责土石方、锚杆制安注浆、石方砌体、绿化等工作施工，各队既各负其责，又接受统一指挥，密切合作。如有不合格的队伍及时调整，视必要予以清退，以保证施工进度的要求。

1、根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划，举全司之力，用经济措施对各项生产资料予以保证。

2、公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。

3、本工程钢筋砼用量大，工期紧，施工时每一施工区域组织好三套模板进行周转使用，并配合充足的脚手架、扣件等周转材料，以免由于不能及时拆模而缺乏周转材料。

4、在机械设备方面，科学合理地进行机械配套和选型，充分考虑设备的适应性、先进性、经济性、可靠性，以最大限度地提高机械化施工程度。

本工程劳动力投入情况见“劳动力计划”，高峰期达到65人/天，这一要求在平常均可满足，我司通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇措施，保证必要的劳动力，维持正常生产，确保本工程按时完成。

1、建立由业主牵头，施工、监理（或设计）单位参加的定期工程例会。

2、根据施工现场实际情况，合理安排、穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，同时实行严格的奖惩制度，保证下达的每一项施工任务指令能保质保量的如期完成。

3、施工前，认真组织学习、熟悉图纸，发现问题及时会同甲方及设计单位解决，同时加强质监网络的监督作用，以减少非主观原因造成的停工、返工等现象。

4、经常对比实际进度与设计进度，约定超前或拖后等情况，并分析其原因，及时对计划进度进行调整。

第八章 主要资源需要量计划

8.1主要机械设备投入计划

表8.1 拟投入本工程的主要施工机械设备表

8.3主要材料投入计划

1、抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我公司一切围绕工程转，一切围着工程干。

2、落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。

3、按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。

4、做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。

施工人员住宿考虑采用附近民房，现场范围出于安全考虑施工人员不能住宿，以免造成安全事故。

9.2.1施工用水用电

施工现场用水用电由我司与建设单位沟通，我公司自行接入。

本工程施工利用施工场地内现有的道路作为临时便道。

第十章 质量保证体系和措施

本工程质量目标为：边坡支护工程的质量目标为合格工程。

我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，拟按“建筑精品工程” ——以“过程精品”创“精品工程” ——进行实施，以工序精品的过程控制保分项精品，以分部精品保证整体工程达到精品工程，是我们提出“过程精品”管理理念的出发点。为实现“过程精品”，我公司推行“四精、一严、一全”的措施。

2、质量保证体

1、格构梁质量保证措施

(1)梁槽土方开挖

1）先按设计要求，测放出格构梁位置并做好标记放线。

2）梁槽采用人工开挖，挖出的土方沿梁槽边堆放，作为后续草籽种植培土用，多出来的土方及时外运。

3）确保开挖过程中的梁槽的直线度，严格控制标高，对超挖的部分应用土填充并夯实。

(2)钢筋绑扎

钢筋绑扎：钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

(3)浇筑混凝土

1）本工程采用C30商品混凝土，拟投入1台砼泵进行浇灌，为保证梁的整体性，尽可能在进行整体浇灌。

2）浇灌混凝土时，混凝土浇筑拟采用泵送，由场区内的混凝土泵负责泵送。

3）拟投入2支振动棒及8名混凝土灌注工人进行施工。

4）混凝土的捣实采用插入式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。浇筑混凝土时由专人监控模板、钢筋、等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。

5）浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的泥土应清理干净，对缝隙和孔洞应予封堵。

6）混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始洒水养护，保持混凝土处于湿润状态。

(4）混凝土质量保证措施：

1）混凝土配合比设计由商品砼供应商负责，按设计要求的混凝土等级进行设计。混凝土质量必须符合有关规定、规范要求。

2）混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在初凝时间内。

混凝土用插入式振捣棒，人员必须是熟练的技术工人，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。

工程质量符合国家施工验收规范，达到合格验收标准。

DB31／ 736-2020 纸面石膏板单位产品能源消耗限额.pdf第十一章 安全保证措施

11.2建立安全生产管理机构

贯彻“谁管生产，谁管安全；谁施工，谁负责安全；谁损伤，谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。

本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责DB3302／T 1099-2018 城市生活垃圾分类收集运输规范.pdf，三级管理工作由班组长负责。

11.3施工安全保证体系

施工安全保证体系详见下页图。