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9施工组织设计（130P）.doc

第一章 总体概述、施工组织总体设想、

方案针对性及施工段划分

xx综合实验楼，位于xx东南角，东临学院路，南临苍梧路，主要功能为实验及教学，其中北楼为物理实验楼，南楼为工程训练中心，由连云港市建筑设计研究院有限责任公司设计、xx建设。

工程总建筑面积为19982平方米，北楼为六层，南楼为五层NB／T 20405-2017标准下载，建筑总高度为25.80米。北楼东西长88.70米，南北宽17.70米，南楼南北长66.80米，东西宽43.80米。

北楼层高均为3.6米，南楼底层高6.00米，二层高4.80米，三至五层为3.60米，工程的±0.000相当于绝对高程为5.45m结构设计使用年限50年。

（1）框架的梁、板、柱±0.000至10.75米混凝土强度为C30，10.75米至屋顶混凝土强度为C25，钢筋为HPB235（Φ）、HRB335（Φ），HRB400（Φ）。

外围墙体为200厚MU7.5混凝土砌块，砂浆强度为M7.5混合砂浆，内墙为200厚加气混凝土砌块，强度等级A3.5，砂浆强度等级为M5，室内外地面以下部分为MU10，240厚混凝土实心心砖、M10水泥砂浆砌筑。

（3）抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10，属设计第三组。抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级。

本工程均为平屋面，分上人屋面和非上人屋面，采用三元乙丙橡胶防水卷材，找坡材料为泡沫1：8水泥陶粒混凝土、50厚挤塑板保温层。

采用80系列浇铸式阻热铝合金框料，壁厚＞1.45，玻璃采用6+15+5浮法中空玻璃。

10厚1:3水泥砂浆打底，保温层采用40厚挤塑保温板板，墙面为面砖。

（1）卫生间、淋浴间用1:3水泥砂浆找底刮糙粘贴釉面砖。

（2）其余均为混凝土砂浆粉面、乳胶漆罩面。

五、安装工程：主要有给排水、强弱电、及消防系统。

第二节 招标文件内涵

（一）承包方式：包工包料

（二）要求质量标准：合格

（三）要求工期：计划开工2007年11月30日

计划竣工，

（四）投标文件递交时间

上午9时00分

上午9时00分

地点：连云港市招标投标中心

（六）本工程采用的技术规范

以及国家、省、市现行的规范和标准及有关规定，抗震图集。

第三节 施工组织总体设想

1、我们荣信地获得这次投标资格的机会 ，这是连云港市建设工程造价咨询事务所对我公司的器重、爱戴，我们一定不辜负业主即连云港市建设工程造价咨询事务所对我们期望。

2、通过招标文件的学习、施工图纸的熟悉，我们大体上了解本工程的设计意图及其地理位置的重要性。

3、我们认真分析了本工程的有利因素和不利因素，奠定了我们对该工程施工组织设计总体设想的基础。

1、坚定施工信心、决心

根据本工程有利条件大于不利条件和工程设计要求，投入该工程中的施工队，基本队伍齐全众多，施工技术人员管理优越，机械设备齐全，制定完善的施工布置，切实可行的进度计划一定能够完成该项施工任务。

2、建筑物永久性建筑取决于基础的质量

搞好本工程，树立永久丰碑，首先着眼于基础工程。本工程采用预应力混凝土管桩，上面的构筑为北楼六层、南楼五层框架结构，为了保证上部结构坚固永久，造就优质结构，因此在编写组织设计时必须强调基础施工方案。

3、强化装饰工程美观、整洁。

建筑物的美观关键，取决于装饰工程，装饰要色彩一致，表面平整，缝隙均匀，牢固不空鼓不脱落。才能达到美观和耐久性。否则就毁了美观形象，如何达到美观，就要在施工组织设计上下功夫，用先进的组织设计去指导施工，做好施工前培训、技术交底和产品跟踪检查验收才能出精品、出珍品。

建筑施工最烦人的就是工种搭接不合理，造成互相污染，相互破坏，相互干扰。特别室外铺装养护不及时或过早地碰撞容易造成起壳、脱落，工种搭接不好，施工马虎，造成互相污染，因此做好成品保护是至关重要的一个环节。

5、施工组合与施工工期的关系

良好的施工组合能够提高工作效率，按期或提前完成施工，本工程不但要有总施工进度表，中标后还要分析出各时期、各施工段的进度表，调动所有劳动工种、劳动力、合理安排，达到不窝工、不误工，穿插施工，农忙时我们将采取高工资策略留住劳动力，加大施工力度，保证工期提前完成。

合理的经济效益是施工单位追求的目标，如何达到较高的经济效益，首先抓住降低成本，从材料采购，劳动力配备、周转材料使用，机具租用时间缩短等等方面采取节约措施，最终使成本降到最低限度，达到经济效益目标。

（一）推行机械化生产提高生产效益

基坑基槽土方由挖掘机挖，桩头以上的土方采用挖掘机挖除，桩头以下采用人工挖土，土方回填小型工程车运土用蛙式打夯机，狡小基抗采用手扶式震动夯夯实。

越场转料、运土尽量采用汽车、翻斗工程车，大大降低劳动强度，而且省钱、省时、省人力。

钢筋机械制作、塔吊吊运；砼采用泵送商品砼、机械震捣。

设立制作区，整个工程的钢筋、木结构、钢结构统一在制作区制作好后现场安装；砂浆统一搅拌。塔吊直接送至各使用点，余料统一回收到制作区再利用。这样可以一材多用，取长补短，节约电力、人力、材料，而且给文明施工创造有利条件。

（三）实行一条龙技术管理

公司技术科负责编制总组织设计及技术交底，项目部技术负责人分解另行编制各工期、各工段、各工艺施工组织设计，并向各专业工长进行书面技术交底，专业工长必须责任到班组，直至工艺领班人，在施工前领班人要将施工工艺要求、技术规范、质量标准口头背诵给专业队长听，发现误差立即进行补充更正。

（四）充分体现市场经济优越性

工程部、技术部要将各工序的工、料分析制表分发操作班组单位，包括质量标准，安全生产注意事项，各班组分段包干责任人严格执行，奖优罚劣制度，造成返工浪费自理。费工、窝工自负，实行多劳多得，不劳不得风尚。

主体工程分框架，填充墙两步走，从底向上进行；装饰从上向下进行，铝合金窗框，在外墙底糙抹灰后安装；内门框在内抹灰前安装，地面在内抹灰后施工；铝合金窗扇在外墙涂料面砖等结束后安装；内门扇在地面完成后安装。

第五节 施工段划分

一、划为北楼、南楼两大段再划成四小段。

按整体划分轴至轴+轴至轴之间为北楼，A轴至J轴+轴至轴之间为南楼。

从1到7轴，8到14轴——K到N轴之间划分为两个小施工段。

从J到E轴，E到A轴——8到14轴之间也划分为两个小施工段。

土方开挖从轴向东推进，A轴向北逐步推进。垫层、钢筋、模板同时按上述施工。

第二章 施工现场平面布置和临时设施

虽然施工场地较宽大，但必须合理有序地规划设置工作区和生活区。

生活区内建立办公室、食堂、宿舍、洗浴室，建筑全部采用塑料夹心彩钢板，为了方便拆除，地面采用石材板块或陶瓷面砖；室外道路采用水泥透水砖。

为了节约能源和减少污染，食堂内烧饭用蒸饭器（用电）烧菜采用煤气灶，洗浴室屋面安装太阳能供热水洗浴。

为了减少粪便污染建水冲厕所，粪便经化粪池化解后排入下水道。

（二）生产区设施如下：

按建设工程的要求，采用商品砼，由于构造柱等零星混凝土现场还需要少量水泥、石子；现浇砼结构设3个水泥罐，3台砼搅拌机、砂堆场、石子堆场及翻斗工程车停车场；

在场地建设钢筋制作棚、钢筋垛及成品料场。各场区统一出入口，设立门卫，上班开门，下班锁门。

充分利用现有道路，必要时可用石粉找平，铺筑广场砖，确保施工道路及施工现场无积水。

第三章 施工进度计划和各阶段进度

（一）总工期：标书计划开工日期2007年11月30日，竣工日期2008年8月30日，总工期270日历天。

本公司自报工期：计划开工日期：2007年11月30日

计划竣工日期：

计划工期：268日历天

以上计划工期以合同签订的开工日期为起点。

1、第一阶段：基础工程

中标后陆续进场，拟定于11月30日正式开工放线，用10天时间完成土方，8天破桩头做砼垫层，用20天完成承台、地梁，5天做防水及回填土。

水、电分项工程在此阶段完成避雷接地，地下管线埋设工程，以免遗忘返工。

从2008年1月12日进入主体施工，计划用100天的时间完成框架结构工程，从2月中旬陆续拆除一、二层模板，进行填充墙，并按混凝土龄期及增长强度向前向上推进。

在主体阶段水电工程要紧跟砼工，瓦工埋管留洞。

（1）屋面防水计划12天完成；

（2）内、外墙装修同时进行，计划65天结束，地面从上向下按顺序施工，凡内抹灰结层段立即做地面；

（3）铝合金门窗计划35天；

（4）附属工程计划25天结束。

外墙装饰结束，拆除外墙脚手架，拆除塔吊改用物料提升机供料。室外工程进行施工。水电进入安装阶段。各种门窗扇进行安装，修补被污染墙面。

递交竣工报告，申报初验、核验，对初验中提出问题抓紧整改、修补，准备验收备案。

5、以上为计划工期，具体施工期待中标开工令签订及影响因素另行推论。

第二节 施工计划保证措施

（一）工程开工前成立工程指挥部，以公司经理为总指挥，项目经理为副总指挥，公司各职能部门统一协调工程中的人、财、物，以确保施工顺利进行，按期保质完成施工任务。

（二）为使项目经理部能充分发挥其高效性和权威性，选拔一批业务素质好，技术水平高的管理人员充实到项目经理部，使整个指挥系统从上而下精明强干，职责分明，政令畅通，保证人员、机械设备和材料的供应，杜绝事先措施没有到位所产生的施工停顿。

（三）根据总控制进度计划的安排，编制季度、月度施工进度计划，并在此基础上编制周计划，每周开一次作业计划内部会议，确保各个进度计划充分落实到各个专业施工班组。每天检查落实计划的完成情况，及时调整施工计划的不足。

（四）根据施工进度计划，编制相应的机械，材料，周转材料和劳动力进场计划。

（五）加强过程控制，采取跟踪管理，深化图纸，优化施工方案，在第一时间解决施工中的技术问题，减少因图纸问题影响正常施工进度。

（六）认真合理的组织安排好各个专业工种的平行流水和立体交叉作业。

（七）充分利用本公司的劳动力资源，在保证施工现场各工种要求的人数基础上，加强现场劳动力调配，减少劳动力浪费，在保证工程质量的前提下，提高劳动效率。

（八）在整个施工过程中，必须时实行两班制，项目部技术管理人员安排两班人员，以保证工程顺利施工。

（九）保证充足的周转材料，计划投入九夹板2万m2，钢管800t，扣件95000个，确保构筑工程主体顺利浇筑；根据工程需要，随脚手架、机具等物具，保证工程顺利进行。

各施工流水段之间，作业班组之间要统筹兼顾均衡施工，按总控制进度计划的要求，对各工种、各工序的投入时间要严格控制，紧紧围绕关键工序控制工期。

（十）做好对内，对外的协调工作，每周召开一次协调会，以解决施工中各工种之间的配合问题。

（十一）砼的浇筑采取两班作业制，中间不停顿，现场试块取样工作人员，及时掌握砼拌和物的质量情况，并及时返馈给商品砼供应商。砼采用泵车，随浇随泵送，浇完立即退场，方便场地。

（十二）充分利用施工间隙，维修保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修计划，应保证机械设备完好率在95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。

（十三）在麦收季节，确保施工人数不减少，采取增加施工人员的日工资，留住施工人员。调动公司其它项目部人员，保证工程的形象进度。

（十四）所有施工材料必须准时进场，以免因缺材料而影响施工进度。

第四章 各分部分项工程的完整施工方案

标高控制点是本工程施工测量的重要标识，施工中应妥善保护，不得任意破坏或作出有损这些标识的行为。测量人员应做好测量控制点的标识，并定期复检各控制点。

1、平面控制定位采用全站仪、高精度经纬仪进行闭合施工测量。

2、对业主提供的总控制网点的坐标进行复核，交验后方可使用。

3、建立本施工区测量控制方格网。先根据施工区控制网点作出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，其程序为：初测→精测→复测。

执行定位复核程序。施工区矩形控制网点设定后，提供给业主代表或监理工程师复核确认后方可使用。各层段的定位放线必须经监理工程师或业主代表复核，并签证认可。一般定位自行复核。

6、基础支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。

1、高程控制测量采用精密水准仪和钢塔尺进行施测。

2、高程控制在土方开挖过程中较为复杂，要求测量对土方清基采取跟班监控方式进行控制，以确保设计高程无误。

3、工程放线采用极坐标放线法。

4、高程控制随着工程进展要勤测，保证各层段标高的准确性。

1、在工程开工前按照总平面图及建设单位的要求进行测量定位，并请建设单位等有关部门组织验收和填好测量定位记录。

2、放线完成后，检查各轴线是否符合设计要求的几何关系，并填好轴线偏差记录的表格。

技术人员工长等熟悉图纸，对图纸进行详细复查，会同建设单位组织图纸会审。对现场各班组进行技术交底。

做好放线准备工作，计算出放线数据。并绘制简图，说明放线的具体步骤。

首先施工现场必须清理整平，测量放线，定位校核，根据本工程的平面特征，布置临时设施和施工用电、用水。施工现场必须整平，为施工放线及土方开挖做好准备工作。

反铲挖土机4台，8t翻斗车20辆，在工程开工前应进行维修保养调试，按计划进场。潜水泵10台，水平运输工具大斗车20辆，小推车40辆，铁铲80把整理进场。

4、施工放线：沿中轴线向外放好线撒石灰线，并在现场设4个标高控制点，以便施工中随时控制挖土深度。

（1）机械挖土：本工程桩以上的土方开挖采用控掘机挖土，机械挖土时应严格控制放坡系数，设专人用水准仪控制标高。坡面预留20cm由人工进行整坡，坑底机械挖至桩顶标高以上20cm，机械挖出的土方全部运出场外在建设单位指定地方堆放，剩余土方改用人工开挖。放在基坑附近，以尽量减小基坑周围荷载对基坑的影响。在场地南侧空地上再堆一部，准备基槽回填。

加强天气预报收听工作，做好排水工作。并安排专人值守。

基槽施工时，安全员要经常巡视槽边有否裂缝，以备局部塌方，进行抢险救援。

场地清理→初平夯压→现场测量→原土摊铺→辗压。

（1）场地清理：回填土施工前应将现场的障碍物、杂物、表层腐殖土、草根、积水等清理干净，以防场地积水。

（2）初平夯压：场地清理完毕后，利用人工整平对场地初平并进行全面的夯压，每层厚度不得大于30cm。

（3）现场测量：场地初平后，对现场场地进行标高测量，确定各处回填标高，以及确定回填各处的施工厚度。

（4）对回填土进行抽样检验，以确定含水量的大小，按试验室提供含水量按最佳含水量增加1%调整。摊铺的厚度控制在≤30cm。具体摊铺厚度通过试验确定，对不平整之处配合人工进行整平。

（一）施工前的准备工作

1、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。模板应涂刷脱模剂。

本工程所有模板均采用木模板，支撑系统采用脚手架钢管和扣件搭投的满堂排架，按照结构施图纸直接按尺寸列出模板规格、数量进行配制。

1、承台在地梁接口高低处采用M10水泥砂浆砌粘土砖铺平后再浇地梁垫层。

2、用胶合板木带围制作模板，基槽原土上垫木板，木方顶撑固顶，承台上口用木方或钢管加强固定。

3、强度、刚度要满足施工荷载质量要符合验收规范要求。

先将柱子四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装柱模板时，应先在基础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度 时，要进行支撑，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度。

框架柱采用短钢管水平加固，间距为600；然后用长钢管垂直固定。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽度（梁的高度以梁扣除板厚度计算），并在缺口两则及底部钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

柱模根部用水泥砂浆堵严，防止饱浆，柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封闭。当柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，架设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再在横楞上铺设梁底、拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。梁底起拱按2‰。

梁口与柱头模板的连接特别重要，安装时要努力细致装配，梁模的支柱采用双支柱，横间距以1m为宜。纵向间距为不大于0.80m，纵横方向的水平拉杆要上下间距不大于1.5m。所采用的扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。

1、从边跨内侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的间距不大于1.0m，水平拉杆最下一道离地300mm。往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。

2、板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板。铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板的接缝要用5mm海绵嵌实，以防漏浆。

2、模板拆除的顺序和方法应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全面拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、楼梯模板拆除，考虑有施工荷载，每平方米附加1根钢管顶撑，最好螺柱顶柱，如钢管钢管上下头要垫、焊钢板，并用楔铁塞紧。

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。使用前具备抽检报告和出厂合格证。

1、砼保护层：购买成品保护层垫块或用1:3水泥砂浆事先做垫块，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。

2、钢筋的锚固：按设计图纸和规范要求。

注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

3、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

4、钢筋弯钩：钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。

1、现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。

2、钢筋连接，优先考虑焊接接头，梁、板、壁等水平主筋的连接采用闪光对焊和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作员合格证的人员操作，并按要求分批分规格送检。柱由主筋采用电渣压力焊，不但要现场做外观检查，同时每层每品种要做性能试验。

（1）绑扎与安装程序：核实成品尺寸、规格、数量、材质→准备绑扎铁丝→准备垫块→划出钢筋位置→钢筋绑扎→检查→隐蔽记录。

（2）双层钢筋网之间应设置撑铁或“Z”型撑筋。

钢筋的绑扎必须按设计的位置划线标位进行，并检查所加工好的钢筋是否与所挂标牌内容一致，再对照图纸检查，相符合格后，方可进行绑扎，绑扎好的钢筋应做好保护工作，严禁随意踩踏。

（3）特殊原因需要代换的钢筋必须得到设计、监理等部门认可后，方可实施。

双向受力钢筋网所有十字点全部绑扎，单向受力钢筋网周边全部绑扎，中间可绑扎成梅花点。

（5）各层段钢筋绑扎完成后，办理钢筋安装验收手续。

第五节 混凝土工程

本工程砼垫层强度为C15，主体梁、板、柱±0.000至10.75米层砼强度为C30，10.75米至屋顶的梁、板、柱砼强度为C25全部采用商品砼泵送、机捣。

除商品砼外，由砼预拌站随货同行质保书配合比单外，垫层和零星砼必须由试验室根据现场提供的水泥、黄砂、石子抽检报告以及配比单调整后，出据砼配合比单。施工现场再根据试验室出据的砼配合比单，按不同气候情况的砂、石含水率调整施工配合比。

砼拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。

砼进场后必须出示水泥、砂、石及配比报告单。

（二）砼的拌制（用于零星砼）

1、除商品砼外零星砼为现场拌制，采用ZC400型砼搅拌机。搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意增减用水量。

2、材料配合比：严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥、外加混合料±2%；

水、外加剂溶液±2%。

注：各种衡器应定期校验，保持准确。

骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。

石子→水泥→外加剂→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间，一般不少于90S，通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

1、砼的运输：现搅拌好的砼出至料斗内；商品砼卸向砼泵车斗内，都直接运到浇筑现场。

砼的浇筑顺序为由远而近浇筑，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时不得在同一处连续布料。

（1）内部振动器（插入式振动器）

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离极现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离极现象，一般每点振捣时间为20~30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并且在20~30min后对其进行一次复振。

振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40cm。

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

（2）表面振动器（平板式振动器）

表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约定为25~40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30cm，防止漏振。

搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。

保证水电及原材料的供应：

掌握天气季节变化情况；检查模板、支架、钢筋的绑扎和预埋件是否符合要求。

（2）浇筑砼间歇时间：

浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，期间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

（3）浇筑时应注意的要点：

①在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

③浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（四）施工缝的设置及施工措施

由于交通、环境等人力不可抗拒的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位；框架柱与顶板的施工缝留置在梁底钢筋锚固处；电梯井板墙施工缝留置在底板顶面以上50cm处。在施工缝处加设止水带。其它地方不设施工缝。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

本工程采用自然养护方法

用草帘对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。

2、砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d；矿渣、火山灰水泥小少于14d。

3、浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

施砌前必须校核轴线、墙线、水平线，找正皮数杆水平线及垂直度，凡是高低差大于2cm时必须用细石砼找平，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌体宜采用一行顺一行丁，不得有重缝，不得留直茬，随砌随埋置柱内予留的拉结钢筋。墙体垂直、平整及砖缝平直度、厚度符合评定标准要求。构造柱之间加埋Φ6钢筋500厚一皮，每层段至少留一组（6块）试块28天送检，强度保证大于设计强度。砌墙必须使用门式脚手架，杜绝单面脚手架搭在墙上造成因施工晃动墙体变形，外墙更不准留洞眼，减少堵洞一道工序。

本工程采用加气砼砌块，在靠地面必须先砌三皮粘土砖，塞顶用普通砖，中间的加气砼块以半砖错缝，最少不小于1/3砖。

基础墙两侧及±0.000处，都要用防水砂浆抹压。

（1）水泥要用有抽检合格报告的水泥；

（2）砂要用中砂，含泥率不大于2%。

水泥:砂:防水剂=1:2:5%（水泥重量比），水适量。

（2）分一底一面两遍成活，底层和面层的施工搭接要大于50cm，底层刮毛面，面层压光。

（3）抹灰前所有洞眼先填塞剂实，有预留洞口，洞口也要两遍抹压密实。

1、使用部位：屋面防水。

（1）卷材必须有准用证、出厂合格证，设计品种为三元乙丙橡胶防水卷材。

（2）抽样检验符合国家检验标准要求。

3、贴粘法，如果设计、业主无要求时采用热贴法。

（1）高分子聚合物卷材采用热贴法，喷灯烘烤均匀，粘贴密实无空鼓。

（2）长边搭接不小于10cm，短边搭边12cm。

（3）贴前要浇水流水坡度，严禁有积水现象。

（4）贴后要注意成品保护，严禁人为破坏。

第八节 楼地面工程

回填土、混凝土地面基层（用于普通水水磨石）

工艺流程：素土夯实→碎石夯实→80厚C15混凝土→20厚1：2水泥砂浆找平层。

（2）碎石垫层人工铺揸，大面朝下棱角朝上，小碎块找平后人工夯实。校正表面高度低了添道碴，高了要人工重新修整。M2.5混合砂浆要搅拌到流动性良好，斗车运到现场，倒地自流入空隙间。

本工程卫生间楼地面采用防滑地砖，部分房间用普通地砖，其施工工艺：

打扫基层→冲洗→刷水泥浆→找平层→1：1水泥砂浆试铺→砖北面刮水泥素浆铺实→干水泥擦缝。

（1）根据+10cm水平墨线及中心线（十字线）铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外逐行挂线铺贴。

（3）将挤出砖缝的砂浆清理干净，让缝子空着待灌缝。

2）挤浆缝：铺贴时，在砖缝相邻的两侧抹上砂浆（按设计要求配比），每铺贴完一块砖后，即把溢出砂浆清理干净，待砖全部铺贴完成的，再加水泥膏将缝子勾平，并将砖面清洗干净。

（1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两则标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如无要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。

（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残百炼成钢、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。

（1）四周墙上弹踢脚线平线，扣去面层、结合层，在立面弹平线。基层认真凿打清扫、压力水冲洗干净。

（2）四墙拉平线中间做砼饼点，冲筋、梗脊宽50mm左右待砼饼及冲筋凝固后铺砂浆，从踢脚线下量检查，水泥砂浆做好墙边平整用长刮平找粗平，平板振动机再拖一遍，布撒1：2干性水泥砂浆，长刮干刮平DBJ50-157-2013 重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准.pdf，木抹子搓平，十二小时完成浇水养护七天。

（5）将石子浆平整铺在结合层上，先铺分格缝两边，用刮杆刮平，虚铺厚度高出分格条2mm为宜，再均匀撒一层石料，用钢抹子将分格条两边分开拍实，不要使条上口有石粒，然后用钢滚滚压要均匀，直到石子面无响声时，刮一遍素水泥浆，塞填砂眼并钢抹压实。12小时后撒水养护，36小时后浇水养护三天。

（8）为三遍换220号油石，磨至光滑时后洗净，再用热水：草酸=1：0.35清洗晾干，打蜡上光。撒锯沫，做好成品保护。

工艺流程：清除油污粉沫→压力水冲洗湿润后晾干→刷界面处理剂一道→1：0.3：3水泥石灰砂浆打底→1：0.3：3水泥石灰砂浆面层→刷浮胶漆。

抹灰前四边墙上弹平线，保证边角平直，刷水泥素浆要均匀密布，保证无漏，增加粘贴牢固，抹灰必须平整，顺平，电器留盒周围一次抹到位，杜绝二次填嵌，刮腻后不得有刮板痕，砂纸磨光观感顺直顺平。罩面涂层二度，刷纹通顺，无斑迹。

GB51079-2016标准下载工艺流程：清理墙面→剔除多余砖面、砼→填洞眼→做护角及灰饼→1：1：6混浆打底找平→1：0.3：3水泥混浆罩面→刷浮胶漆。

墙面洞眼全部隐蔽验收，墙上挂垂直线做灰饼找平面点，1:2.5水泥砂浆做好门窗护角，砂浆用砂不得用粉砂，石灰膏存伏不少于15天，砼构件上刷水泥素浆一道。踢脚线高度内必须先用1：3水泥砂浆抹压密实，严防渗漏。门窗护角为水泥砂浆要垂直平整方正。大面墙用1：1：6打底1天以后，再用1：0.3：3混浆找平压实，用靠尺自检合格后，墙面干燥后才能刮腻子刷浮胶漆。成品必须达到表面光洁，无刷痕、砂眼等。刮腻子要保证阴阳角顺直，大面墙平整光滑。

第十一节 墙面砖工程