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某2×300MW 机组（循环流化床锅炉施工组织设计.doc

第二章 工程概况及特点 6

第三章 工程规模和主要工程量 17

第四章 总平面布置 24

DB44／T 1488-2014 带传感器的LED灯测试方法.pdf第五章 施工力能供应 31

第六章 施工组织机构和劳动力计划 40

第七章 主要施工方案及特殊施工措施 49

第八章 进度计划和保证进度的措施 115

第九章 质量管理 120

第十章 职业安全健康和环境管理 168

第十一章 文明施工 189

第十二章 救援应急预案 196

第十三章 附表、附件 203

**电力**电厂2×300MW 空冷机组工程。

1.2 编制目的、宗旨

本施工组织设计是为**电力**电厂2×300MW 空冷机组工程B1 标段施工而编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本施工组织设计编制依据是B1 标段投标书、B1 标段施工合同、**电厂2×300MW 机组工程初设图纸及附件、国家现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999 管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

本施工组织设计是为**电厂2×300MW 机组工程B1 标段即2＃机组主厂房系统及水处理供水系统建筑工程施工而编制的，作为B1 标段各项工程施工总的指导性文件。各项工程的施工方案等应根据本施工组织设计编制。

1.5 本工程采用规范标准

2.1.1 工程名称：**发电厂工程。

2.1.2 建设单位：**电力公司。

2.1.3 建设地点：内蒙古自治区**市高新技术工业园区北。

2.1.4 工程性质：新建。

2.1.5 工程规模：2×300MW 机组（循环流化床锅炉）。

2.2 工程建设地点及现场条件

**电厂2×300MW 工程厂址位于内蒙古自治区**市**高新技术工业园区北面，南距**市**湾区20 公里，北距**3 公里，西面是**铁路和***国道，**市飞机场在其东南面9 公里处，地理坐标为东径106°47′，北纬39°49′。

2.2.2.1 地质概况：

厂址在河套平原与千里沟冲洪积扇交汇处，属黄河二级阶地，地貌上总的趋势为东北高、西南低，地表多为小沙丘，植被很贫瘠。地面高程为1100～1111米之间，最大高差为11 米。

2.2.2.2 水文地质条件：场地内地下水埋藏较深，地下水类型为潜水，不会对工程建设带来影响。

2.2.2.3 地震基本烈度

2.2.2.4 建筑场地类别：

2.2.2.5 厂址洪水

厂址位于**市**高新技术工业园区北部，东南是千里山，西邻黄河，厂址内地形东高西低，起伏不大，植被稀疏。该区域处于千里山山前洪积扇上，由于黄河河道标高较低，对厂址没有威胁；对厂址影响最大的河流是其东侧的哈布其盖沟。哈布其盖沟为一条季节性山洪沟，发源于乌海市东北侧的千里山，该沟流域大部分为石质山区，出沟口后沿洪积扇分为数条小支沟，由东向西汇入黄河。哈布其盖沟于厂址东侧分为南、北两条支沟，分别从厂区的南、北两侧流过。

厂址东侧南北方向实测的水文断面数据如下：

厂址处百年一遇设计洪峰流量： Q1%=453m3/s

厂址处进年一遇设计洪水位： 厂址东北端H1%=998.57m

厂址东南端H1%=990.05m

厂址地面高程为1100～1111 米，故不受哈布其盖沟百年一遇洪水威胁。

厂区北侧支沟散乱，主河道宽浅，部分低洼处有漫水，为防止洪水对厂址

的冲刷，需在厂区东北侧修筑防洪堤，将哈布其盖沟北支沟的山洪由厂址北侧导

厂址南侧河沟较深，洪水对厂址的冲刷较小。

2.2.2.6 地层结构及特征

根据工程地质钻探资料，除表层地层系风积形成外，其余各层地基土均为冲洪积形成，至上而下，地层根据成因、岩性、工程特性等共分为8 大层，各层地基土岩性特征描述如下：

① 细砂层Q4eol：系风积形成，风积沙沉积厚度不规律，厚度约0.20～

4.50m，土黄色，稍湿，结构松散，场地内分布广泛。

② 粉土Q4al：系冲积形成，土黄色，稍湿，等级轻，局部夹细砂层薄层或砾砂透镜体，天然状态下为中等压缩性，可见大孔隙，水理性较差，具湿陷性，场地内分布普遍，由北至南渐变厚，厚度0.30～4.70m，标准贯入击数在13～41击之间；说明该层上力学性质分部很不均匀。

④ 粉质黏土Q4al：系冲积形成，棕色，稍湿，坚硬状态，以粉质黏土为主，夹混合土（含砂质黏性土）薄层，天然状态为低压缩性，裁样、挖掘很困难，标准贯入击数在21～45 击之间，平均击数为35 击。场地内分布普遍，连续性较好，具中等膨胀性；遇水后发生崩解，承载能力降低，载荷试验坑开挖后，该层与大气接触，坑壁很快产生裂缝，钻探时有时发生漏浆现象。

⑤ 粉土Q4al+pl：系冲洪积形成，土黄色，稍湿，中密状态，等级轻，接近粉砂，可见层理，有氧化铁锈斑，其力学性质受含水量变化影响较小，天然状态下，标准贯入击数在23～48 击之间。

⑥ 粉细砂Q4al+pl：系冲洪积形成，土黄色，稍湿，密实状态，级配不良，矿物成份以石英、长石为主，场地内分布普遍，与⑤粉土层之间无明显界线,局部夹薄层砾砂,标准贯入击数在30 击以上.

各层地基土地基承载力特征值一览表：

2.2.2.7 厂址气象条件

电厂地处我国西北内陆，位于乌兰布和沙漠的东南端，该地区干旱少雨，蒸发强烈，冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，属典型的大陆性季风气候。

多年平均气温： 10.6℃

多年平均最高气温： 17.1℃

多年平均最低气温： 4.9℃

多年极端最高气温： 40.2℃

多年平均气压： 892.9hpa

多年极端最高气压： 919.4hpa

多年极端最低气压： 872.6hpa

多年平均相对湿度： 42%

多年平均降水量： 174.5mm

多年平均蒸发量： 3038.5mm

多年平均风速： 2.7m/s

10 米高五十年一遇设计风速： 24.9m/s

全年主导风向： SSN

夏季主导风向： SSN

多年最大积雪深度： 9cm

最大冻土深度： 178cm

2.2.3 交通运输条件

**高新技术工业园铁路专用线紧靠电厂西侧，该铁路专用线分别与包兰铁路乌海北站和碱柜站接轨，目前已有部分线路竣工。

**高新技术工业园西侧有北京至乌鲁木齐的110 国道，南侧有通往千里山钢铁厂的专运公路和通向乌海市的城市公路，东侧有工业园区通往**碱柜镇的蒙碱大道，电厂建设期间的大件物资可以通过铁路再经公路运输进厂。

电厂规划容量为2×300MW+4×600MW 机组，本期工程建设2×300MW 直接空冷机组。

2.3.2.1 电厂厂区：厂区由东向西采用升压站 — 主厂房 — 贮煤场三列式布置格局，主厂房固定端朝南，扩建端向北，主厂房布置在厂区中部。

本期2×300MW 机组采用空冷机组，空冷设施及主变压器场地布置在A 列外。

220kV 屋外配电装置布置在主厂房（A 列外）空冷平台东侧。制氢站、辅机冷却塔及循环水泵房布置在220kV 屋外配电装置南侧。

输煤栈桥从主厂房固定端上煤，贮煤场斗轮机为折返式供煤，同轨安装两台斗轮机；电厂东西方向两侧分别受到乌海飞机场航空通道的条件限制和**高新技术工业园区铁路专用线的制约，使厂区东西方向长度相对较小。厂区其它辅助及附属建筑物，如化学水处理室、水工建筑物、燃油设施、材料库区及生产办公楼等布置在厂区南面。

2.3.2.3 电厂供水：本工程电厂工业用水采用**高新技术工业园区污水处理厂处理后的中水，生活用水和备用水采用**高新技术工业园区自来水。

2.3.2.4 电厂燃煤：**电厂2×300MW 机组工程的燃煤，由******的**井煤矿、***焦化有限责任公司、****煤业有限责任公司、****煤焦有限责任公司供给。上述煤矿均处于电厂周边50 公里范围内，煤矿根据所处的位置可通过两条路径进入电厂。一条是棋盘井至电厂的运煤道路，该道路为沥青路面，路面宽度7 米；另一条是由109 国道→110 国道→ 乌海→ 电厂；燃煤的运输车辆依靠社会运力。

电厂扩建后燃煤采用铁路运输，运煤铁路专用线由工业园铁路专用线上接轨，工业园铁路专用线为工企Ⅰ级。

2.3.2.5 电厂除灰（渣）：除灰渣系统采用灰渣分除，灰系统采用气力除灰，干灰经拌湿后，用汽车运至灰场；渣系统采用刮板捞渣机后直接送入渣仓存储，由汽车外运至综合利用点或灰场碾压。

2.3.2.6 电厂排水：本期工程的排水系统采用分流制，分为生活污水、工业废水和雨水系统。

1、施工工期紧，对施工队伍素质要求高，本工程从开工到竣工为8 个月，相对国产同类机组整体工期较紧，要求施工队伍具有较高综合素质。

2、施工中要考虑与相邻机组的协调施工，对机械布置、场地使用、交叉接口等都要进行合理安排。

3、电厂地处我国西北内陆，位于乌兰布和沙漠的东南端，该地区干旱少雨，蒸发强烈，冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，属典型的大陆性季风气候。施工条件恶劣。

本工程范围为：2＃机、炉从A 排外至锅烟囱之前范围内的所有土建工程（不包括：A、B、C、A＇列基础（至零米）；汽机底板；给水泵基础；电梯井钢结构；烟囱）。2＃炉除渣系统，水处理系统，供水系统，主要包括2＃机汽机房、除氧煤仓间、炉前低封、锅炉房；汽机基础（不含汽机底板）；汽机附属设备基础（不含给水泵基础）；锅炉基础；锅炉附属设备基础；锅炉电梯井基础；锅炉紧身封闭；引风机室；除尘器支架；混凝土烟道及钢烟道支架；渣库基础；生活污水处理室；含油废水处理室；工业废水集中处理站；废水收集池、泵及风机间；煤水处理间；服务水泵房；空预器冲洗提升水泵房；空冷凝汽器基础及支撑结构（钢结构仅安装）；A 排外电气构筑物（主变压器、厂高变等基础及门型架、架构避雷针、防火隔墙等）；辅机循环水泵房及配电间；辅机冷却塔水池及内部梁柱；辅机循环水管路建筑；锅炉补给水处理车间；锅炉补给水处理室办公楼；锅炉补给水室外构筑物；酸碱计量间；中和泵房、废水收集池及废水泵间；综合管架等。上述工程包括各层楼地面、墙面与0m 以下沟道、沟道井，上下水、采暖、通风、除尘、照明、建筑物水消防系统、防雷接地、室外地坪、建筑物与厂区主干道的连接道路等全部建筑工程。伸缩缝、伸缩缝处双柱基础及1＃、2＃机间临时封堵属。

包括：2#机主厂房框架、屋面结构、钢煤斗、运转层平台、地面及地下设施、维护及装饰工程、扩建端、主厂房上下水、采暖、通风、照明、除尘、汽机附属设备基础、汽机基础。

包括：2#机锅炉土方、锅炉基础、锅炉附属设备基础、锅炉电梯井、锅炉紧身封闭。

包括：除尘器支架、钢烟道支架、引风机室、钢筋混凝土烟道。

包括：锅炉补水处理车间、锅炉补给水处理室办公楼、锅炉补给水处理室室外构筑物、酸碱计量间、中和泵房、中和池、废水收集池及废水泵间

包括：空冷凝汽器基础及支撑结构、辅机冷却塔水池及内部梁柱、辅机循环水泵房及配电间、辅机循环水管道建筑。

包括：汽机房A 排外构筑物（主变基础、厂变基础、主变门型架、架构避雷针、防火隔墙）、屋外配电装置35～500kV 构架（220kV 设备支架及基础、）。

包括：生活污水处理室、含油废水处理室、工业废水集中处理站、废水收集池、泵及风机间、煤水处理间、服务水泵房、空预器冲洗提升水泵房。

见施工总平面布置图 。

⑴施工区域划分符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，合理地进行交叉作业。

⑵施工场地布置紧凑，充分考虑场地二次周转使用；运输路线布置合理，选取经济合理的运输半径，努力做到反向运输和二次搬运总量最少。

⑶满足消防、防洪排水、劳动保护和安全文明施工的要求。

⑷合理布置场地，节约用地，做到不突破业主提供的技术经济指标

施工场地具体划分为施工生活区（1h m2）、施工生产区用地1.189hm2、主厂房扩建端设有土建及安装交叉区等施工区域划分及用地详见《施工总平面布置图》。

4.2.1 建筑工程施工区

建筑施工区集中布置在主厂房的扩建端。布置有混凝土搅拌站及砂石堆放场、水泥库区、木工区、钢筋加工场、机具停放场、周转材料堆放场、土建现场施工临建等。中小型构件预制利用预制场地；汽机房屋架利用组合场地拼装。

其它系统的单体建筑均考虑就地施工。

4.2.2 安装施工区

安装施工区布置在主厂房扩建端场地内。

其它附属、辅助系统的设备就地安装。

4.2.3 施工生活区

施工生活区利用甲方指定的生活区域和生活设施，对生活区道路进行硬化，并对其他辅助性设施进行建设。

4.2.4 施工生产、生活区竖向布置

4.2.4.1 施工生产区竖向布置

施工生产区位于电厂扩建端，场地竖向设计采用平坡布置方式。其设计标高与厂区衔接。

4.2.4.2 施工生活区

施工生活区场地竖向采用平坡式布置。

按照甲方批准的施工组织设计布置图进行布置，并对邻近的工程设施进行保护，施工时严格做到文明生产、文明施工，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑无条件拆除清理并恢复原状。

4.3.1 土建工程生产性临时设施

生产临设位于厂区北侧，长方形状。按使用功能划分为混凝土生产区域、钢筋加工区域、木工加工区域、铁工加工区域、架木工具及材料堆放区域、建筑材料库房、现场办公室等。详见《施工总平面布置图》。

混凝土生产区域布置1 座1m3 搅拌站，场内布置有锅炉房、地磅、地磅房、石场、砂场、建筑试验室、办公室、水泥库、外加剂库和停车场，场内设环形道路。

钢筋加工区域内设调直机、切断机、钢筋加工棚、闪光对焊操作棚、办公室等，场地内设环形道路。

本工程施工电源由就近施工变压器引接VLV3×120+2×70 直埋电缆供电，配电箱做重复接地，接地电阻不大于4 欧姆，用电点设二次配电箱，现场设灯塔作为场地照明，塔高15m，每座灯塔安装3 套3KW 镝灯。

搅拌站临时建筑及场地面积表:

4.3.2 生活临时设施

生活临建位于厂区北侧，占地面积10000 m2。根据功能划分为项目部办公区、公用设施区、职工宿舍区、合同工宿舍区四个区。

其中项目部办公区包括办公室、广场、停车场；公用设施区包括食堂、招待所、、医务室、浴室、文化娱乐室、厕所、锅炉房、球场等；职工宿舍区包括宿舍、盥洗室、厕所、停车场；合同工宿舍区包括宿舍、盥洗室、食堂、厕所。建筑均为砖房，总计建筑面积4825m2 ，可满足高峰时总人数691 人的生活需要。

本期工程已规划设计了完整的施工道路网络，主要施工道路宽度6.00m，次要道路宽度4.00m。

我公司负责本标段施工区内施工道路(指项目法人已建施工道路以外，我公司为方便施工而自建的道路)的设计和施工。主要施工道路宽度6.00m，级配砂石面层。次要施工道路宽度4.00m，级配砂石路面。

该地区属于干燥地区年降雨量非常低，主要靠场地自渗吸收雨水。

4.6 主要起重机械的选择及布置

4.6.1 主厂房吊装机械的选择

汽机房、除氧煤仓间全部为混凝土结构的形式，垂直运输机械主要采用1台C6024（12t）平臂吊布置在汽机房内，（布置位置见总平面图相应位置）作为汽机房、除氧煤仓间建筑垂直运输吊装的主吊机械，1 台CKE2500(250t)履带吊辅助吊装。

1）C6024 塔式起重机性能

C6024(12t）平臂吊的工况选塔高臂杆高度为1 台为54.7m，1 台为66.7m起重臂长41.7m。塔身截面2.0m×2.0m，底座6m×6m，能够满足要求。

4.6.2 钢筋加工场

布置一台LQ1032 龙门吊。用于钢筋及成品装卸车。配备钢筋切断机及钢筋弯曲机等机械，用于钢筋加工制作。

5.1 施工给水及消防

5.1.1 本工程的施工给水为地下水。

淡水水源是从甲方指定给水管网接到我方生活区及搅拌站。

1）施工用水、施工消防水系统

电厂已在施工场区内布置了完整的供水网络，根据就近引接的原则将供水管路延伸至我方施工区，并在我方区域内布置供水管路网络。我单位按甲方指定的位置引接施工用水，并按表交纳施工用水费用。且按消防要求布置本区域内消火栓井。详细布置位置见施工总平面布置图。

施工用水管网均采用地下敷设，埋地0.8m，消防管道防腐为普通防腐采用环氧沥青漆2 底3 面1 布。

5.1.2 施工用水计算

5.1.2.1 施工用水

Q1=K1K4∑(n1q1)/(8×3600)

土建8 小时生产800m3 混凝土，砌筑砂浆用水暂不考率；

用水不均衡系数K1=1.5

未计及的用水量K4=1.1

Q1=K1K4∑(n1q1)/(8×3600)

=1.5×1.1×[2000×800]/（8×3600）

2、施工机械用水量（各类车辆按40 台计）

Q2=K2K4∑(h2q2)/(8×3600)

Q2=2×1.2×40×234/(8×3600)=0.78L/S

5.1.2.2 生活用水

1、生活用水量: Q3=1.1K3n3q3/(24×3600)

K3: 每天生活用水不平衡系数, 查表取K3=1.4

n3: 现场施工高峰期人数, 查表取n3=700 人

q3: 每人每天生活用水量, 查表取q3=110L/人.日

=1.1×1.4×700×110/(24×3600)=1.37L/S

5.1.2.3 消防用水量

查表取数值为Q4=10+10=20L/S.

5.1.2.4 总用水量

Q=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3)

=20+(91.67+0.78+1.37)/2=66.91(L/S)

5.2 施工供气（氧气、乙炔）

组合场氧气、乙炔采用瓶装供应的原则。施工现场氧气的用气量按每天70m3/日平均数考虑。乙炔的用量按氧气用量的1/2（即30 m3/日）考虑。氧气、乙炔供应站均用围栏维护并加锁。

5.3.1 现场电源布置

我方按甲方指定的800KVA 变电站接引我方施工电源，并在施工区域内形成完整供电网络。并布置场内各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱。

5.3.2 用电量计算

钢筋场及木加工场用电设备：

其设备动力用电量根据下简式计算：

p1 = 1.1k1∑np (总数为10～30 台时，k1=0.7)

p1 = 1.1×0.7×（9×4+2.8×4+5×4+9×1+2.5×6+36×6+4.5×3）

其室外照明用电量根据下简式计算：

p2 = 1.1k3∑np (室外照明同时使用时，k3=1.0)

=1.1×1.0×17×1

2. 施工现场用电设备：

其施工动力设备用电量根据以下简式计算：

p3= 1.1k1∑np (总数为10～30 台以内时，k1=0.7)

p3= 1.1×0.7×(90×1＋40×2＋2.2×15＋36×3)

其室外照明用电量根据以下简式计算：

p4= 1.1k3∑np (室外照明同时使用时，k3=1.0)

p4= 1.1×1.0×3.5×11

3. 生活区用电量计算：

其用电量根据以下简式计算：

p5= 1.1k2∑np (室内照明设备同时使用时，k2=0.8)

p5= 1.1×0.8×（0.06×320+0.6×20+0.4×4+3×2+0.15×4+0.4×6+3×

6+3×10+30×1）

4. 办公区用电量计算：

其用电量根据以下简式计算：

p6= 1.1k2∑np (室内照明同时使用时，k2=0.8)

p6= 1.1×0.8×(0.8×5＋2×2＋0.1×12)

5.搅拌站用电量计算：

其室内用电量根据以下简式计算：

P7 = 1.1k2∑np (室内照明设备同时使用时，k2 =0.8)

P7 = 1.1×0.8×(0.8×5＋2×2＋0.1×12)

其设备用电量根据以下简式计算：

P8 = 1.1k1∑np (总数在10 台以内时，k1 =0.75)

P8 = 1.1×0.75×120×2

第 35 页 共 35 页

=374.2+18.7+311+42.4+105.5+7.3+8.1+198

施工组织机构和劳动力计划

6.1 施工组织及机构设置

6.1.1 组织机构图见附表。

6.1.2 管理人员职责和权限：

协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。

对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。负责HSE、质量计划的编制工作。

对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理，项目部工程承包转包、分包合同，必须经项目部总经济师审核认定后办理。

对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。

负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。

负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。

负责最终检验后产品在顾客接收产品前应采取防护措施，保护措施，使产品不致损坏，使标识不致损坏、丢失并保存检测设备的检定的校准记录。

负责提出采购和顾客提供产品的检验和试验状态标识内容和方式，明确各种记录的填报、流程及保存单位，将常规检验、试验项目按负责标识的部门分类，规定标识方式，各部门制作及保护标识的职责。

负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。

负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。

负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。

负责不同产品的验证地点及如何对供货单位进行控制，规定各类产品的质量要求由谁提出，采购资料的内容对供货单位的评价，产品控制，进货前验证以及业主对采购产品的验证内容、方式和建筑企业的责任等。

负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。

负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。

应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。

制定项目部年、季、月生产经营计划。预、决算编制。负责施工合同的管理。负责组织参加项目部材料采购招标计划。

负责对各类文件、资料产生、传阅、管理、复制、归档、销毁等工作。

负责策划本专业施工的管理体系，根据建设公司项目部的施工组织设计、编制本专业的施工方案，并落实执行，对生产要素进行管理。

操作层各工地设管理人员20 人，工程技术人员30 人，具体负责各专业技术工作，为员工充分发挥自己才能提供机会。

6.4 主要工器具配备计划

主要施工方案及特殊施工措施

7.1 主厂房座标轴线（建筑方格网）的控制

为使**电厂工程2#机组主厂房基础标高和轴线满足《电力建设质量验收及评定标准》精度要求，特设立此建筑方格网。

1）平面坐标轴线的控制

根据甲方提供的厂区已有的坐标方格网，在2#机组主厂房区域周围设立24个控制点，控制各主要轴线。布点位置：在A’列轴线以外10m 处布置一排控制点，在K8 轴线外侧10m 处布置一排控制点，在16 轴线外侧15m 布置一排控制点。(见附图)

控制点的作法： 厂房控制点用1m×1m 深1.7m 的C15 素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于自然地坪。通过预测， 在混凝土的顶面中间设置100mm×100mm 的埋件。埋件的表面要求平整。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。

在控制点的混凝土台外侧周围0.5m 处，用钢筋做临时围护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。

根据甲方提供的高程点，返测到每个控制点上。

导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/10000。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mm R （R：为km）。

控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。

建(构）筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构）筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。 建(构）筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。

a. 始终使用同一仪器和设备和专人观测。

b. 采用采用环形闭合方法或往返闭法观测。

c. 在基本相同的环境和条件下工作。

d. 沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。

7.2 土方工程施工方案

本工程锅炉房及其它各项工程土方施工以机械开挖为主，人工配合清槽修整边坡、清底.。对于机械不便开挖部位，采用人工开挖。土方开挖后运制甲方指定的弃土场。

锅炉房基础开挖时选择机械大开挖方案。土方开挖分两层进行，第一层开挖深度4m 左右，第二层开挖至设计标高。开挖时，第一层从K1 轴向K8 轴方向推进，第二层从K8 轴向K1 轴推进。边挖边检查坑底宽度及边坡坡度，并用人工配合及时修整。为避免破坏基底土，在基础设计标高以上预留500 mm 厚土方，该部分土由人工进行清理。

采用沟端开挖的方法：反铲挖掘机停于沟端，后退挖土同时在一侧装车运走。综合考虑土方开挖工作量及施工工期要求，土方开挖时采用3 台1.2m3 液压反铲挖掘机同时进行，配合15 辆15t 自卸卡车运土，挖出土方运至建设单位指定地点存放。基坑开挖时放坡系数按1：1 考虑。为便于基础施工，土方开挖时沿坑周围留设距基础承台边缘1.5m 宽的工作面。在基坑一端设置马道，用于施工人员及车辆上下。马道宽度5m，放坡系数1：8。

整个基坑开挖完毕后，在距基坑上口1.5m 处沿周边搭设Ф48×3.5 钢管护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。由于考虑当地的气候环境，不需考虑排水问题。

本工程基础形式有：钢筋混凝土承台基础、钢筋混凝土整板式基础、箱式空腹带型基础、毛石带型基础。

7.3.1 基础施工顺序

基施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。基础支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。混凝土由搅拌站根据试验室提供的配合比集中搅拌，混凝土运输车和混凝土泵车配合使用进行浇筑的施工方案。对于主厂房基础采用汽车泵浇筑。

由于基础底标高局部不同，所以基础施工原则是：从锅炉基础分别向D 列和向炉后顺序浇筑。混凝土的浇灌先后顺序为：从8’轴向扩建端推进。锅炉区域的砼浇灌：锅炉基础混凝土浇灌，可以把泵车沿着坡道开进基坑，用泵车臂杆全部都能覆盖浇灌。

D 列柱：所有基础混凝土浇灌，可以把泵车从B、C 列间马道开到C、D 列进行浇灌；用泵车臂杆全部都能覆盖浇灌。

锅炉基础：基础底板混凝土属于大体积混凝土，我们采用四台泵车，其中一台备用，防止出现人为的施工缝，泵车布置见（上图）：一台泵车布置在基座的东侧C 列。利用32 米长臂杆伸至锅炉基础的1/3 处，第二台布置在基坑的北侧，从东向西推进，第三台布置在基坑西侧，用于浇灌基础西侧1/3。另外，有一台作为备用，一旦有一台泵车出现问题，立即可以替换。

共配置有4 台混凝土泵车，其中两台臂杆长为27m，一台砼泵车臂杆长32m，一台为地泵，大部分砼可用泵车浇筑，少部分砼用地泵车接输送管道浇筑，输送管用脚手管搭设的马道来支撑，马道在回填土前拆除。

7.3.2 钢筋混凝土承台基础

1）钢筋混凝土独立基础基础施工顺序：垫层施工→基础放线→基础承台钢筋制作绑扎→基础承台模板支设→基础承台混凝土浇筑→基础柱头放线→柱头模板支设→柱头混凝土浇注。

a. 独立基础的放线：

利用经纬仪根据已校正的

方格网控制点分别放出各轴线，然后放出基础边线。经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。

本工程零米以下模板均采用定型组合钢模板，支模分两次进行，第一次为基础承台部分，第二次为基础柱部分。基础承台模板采用φ48×3.5 脚手管固定；

基础柱模板采用Φ12 对拉螺栓（间距750mm），用Φ48×3.5 脚手管做围檩的方法固定(当基础承台高度大于0.6m 时支模方式同基础柱)，柱牛腿采用胶合板模板支设。剪力墙模板待基础承台混凝土浇筑完后进行支设。基础支模方案如下页图。

模板使用前必须经过筛选、修整。对模板进行打磨、抛光和调平，抛光要磨出钢模板的本色，表面光洁，平整度保证小于1mm。对不同厂家的模板检查模板肋齐全、板眼一致，并分别码放。便于控制其用于同一基础中，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。

模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放于基础一侧，钢模板不够模数的需用木模镶拼，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。

模板支设：基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆橡胶垫片。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。对于承台太长的基础，木方下面用“Π”形钢筋马镫支撑，马镫间距一般不大于1 米。

柱头支模方法：柱头支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。

① 垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；

② 为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20 钢筋头，模板外侧采用

脚手管支撑地锚进行加固。

③ 为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。

1、基础支模采用木方、脚手管、扣件和对拉螺栓。

2、作为钢管桩的脚手管砸入地下不少于1.5m,间距1.5m一根。

3、架在模板以上的100×100mm木方两端和模板固定牢固。

④ 在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。

⑤ 在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

⑥ 对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

⑦ 模板接缝要多打“U”型卡子，尽可能做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。

本工程钢筋采用钢筋场加工场集中加工制作，现场绑扎成形的施工方案，基础纵梁及框架短柱直径大于22mm 的钢筋采用机械连接接头（直螺纹接头）。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。

钢筋制作：钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续。

钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。

钢筋绑扎：绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm 垫一块。柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘，保证柱插筋的垂直度。利用脚手架绑扎柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录及四级验收工作。

受力钢筋接头设置在同一构件内的接头必须相互错开DBJD25-68-2019标准下载，同一连接区段内受拉区接头百分率不大于50%。

混凝土的浇灌先后顺序同基础开挖的顺序。

本工程所使用的混凝土均采用现搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。由于本工程基础施工工期紧，所以基础施工采取分段流水施工，即厂房区域、锅炉区域和其他附属区域。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，厂房区域周圈汽车泵32m 浇筑范围内的基础采用混凝土汽车泵浇筑，中间把泵车沿着坡道开进基坑，用泵车臂杆浇灌。其余区域采用地泵，铺设泵管浇筑混凝土的方式。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土，同时在浇筑前对大体积混凝土必须埋设测温导线，测温导线每个基础设置表、中、底三个测温点（考虑到中间测温点容易被破坏，所以在基础中设置一个备用测温点），其埋设方法可将导线与底板钢筋或柱子钢筋绑牢。浇筑时必须设专人进行保护，防止被破坏。

混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。浇筑基础柱混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.5m，基础每次下料高度（即浇筑厚度）为一步承台；柱子每次浇筑厚度控制在0.6m 左右，最大不得超1m，

以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑第二、三层承台时，应与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5 小时左右，防止混凝土向上翻出。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24 小时。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5 遍压实，再用铁抹子压光。大体积混凝土采用覆盖塑料薄膜保水，覆盖岩棉被保温的养护方法。大体积混凝土必须设专人进行定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温及养护措施将内外温差控制在25℃以内。如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。浇筑完12 个小时后开始测温，每2 个小时测一次，具体养护时间根据混凝土实际测温情况具体确定，最后做好相应的施工及养护、测温记录。

条形基础模板两边侧模，钢模板采用横向配置DB13／T 1699-2013标准下载，模板下端外侧用通长木方子连接加固，并与预先埋设的钢筋头楔紧。竖楞用脚手管与钩头螺丝和模板固定。竖楞上可用脚手管对拉固定。

台阶形条基，为减少施工缝，采取一次支两步台的方法。支上步台时采用钢筋马蹬做支承，竖楞采用脚手管，用对拉螺栓加固。其他做法同独立基础。