施组设计下载简介：
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某2×660MW机组烟气脱硫防腐工程施工组织设计.doc2×660MW机组烟气脱硫工程防腐工程施工组织设计
1.1本技术规范适用于 2×660MW机组烟气脱硫工程的防腐材料（玻璃鳞片衬里\FRP）但不限于此)的供货、运输、保管、施工、试验等方面的技术要求。
1.2我方保证对本标工程的内衬生产和施工符合中国以及地方的安全和环保法规。
1.3我方提供和采取可行的措施保证在施工现场喷砂除锈过程不对现场以及设备成品造成污染。为避免现场的污染，喷砂除锈应采用干燥金刚砂或铜矿砂并应采取必要的防尘措施和完备的通风措施，在完成设备外部喷砂施工后，及时清理设备、现场，保持清洁。
1.4我方阅读招标文件条款时，必须根据招标文件中气候地理条件.提交低温高湿期间，防腐施工进度、质量保证措施DB15T 353.8-2020标准下载，供贵方确认批准。
1.5我方承诺遵守与招标方\业主之间签定的工程进度计划，并在得到进入现场的通知后10天内，在现场开始实质性工作（防腐设备基体检查、施工设备就位、调试；施工间、 仓库搭建等）并服从招标方的整体调度安排。
1.6我方保证保持其工作现场的清洁，施工现场设置废料堆放点、制定易燃化工品存放制度和废料丢弃制度，材料库存时派专人负责，夜间专人值班，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具，严禁易燃物品随意堆放、禁止随意丢弃易燃物品。
1.7在施工作业书中，我方保证说明在不严重影响其他分包商工作的前提下，如何对自己的产品进行防护须建立管理制度。如果有特殊措施，须递交特殊措施管理制度，需要多长时间。
1.8我方承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，现场设立安全第一责任人，专职安全员，现场建立安全联络机构。在备料间和施工现场周围设置隔离区，醒目的隔离标志，同时悬挂防火警示牌，在隔离区内严禁焊接、切割和一切火种进入，本单位的安全员严格监视，对违反者当场制止，并通知安全第一责任人，出现安全事故，并且承担全部事故及赔偿。
1.9我方系统说明原材料制造的工艺过程、材料库存方式、涉及本项目中各种材料性能、施工规范、材料技术资料、特点和检验要求，衬里的现场施工工艺过程、过程控制计划、控制步骤和检验要求、检验依据、检验方法，其中检验方法和指标要具体说明。在施工作业书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的记录表样。
1.10我方提供的产品应是全新的，先进的和长寿命的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。施工规范、措施和方法应是经过运行实践已证明可靠的、有效性的，完全能保证防腐材料的使用寿命和材料性能。
1.11在签订合同之后，到我方开始供货或施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，我方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.12我方施工人员衣着一致、整洁，进入现场佩带胸牌。施工人员是经过培训的熟练工人。进入施工现场人员必做到；接受安全教育，认真学习安全法规和安全常识，接受安全考核，严格遵守一切安全法规制度，做到安全施工。
1.13我方在施工作业书中提供关于本标工程的质量管理体系，并编制《质量控制计划》《质量检验计划》《质量保证措施》和《质量跟踪计划》。
1.14我方提供喷砂前对基体表面的处理要求,招标方负责喷砂前的基体表面处理。我方必须派经验丰富的技术人员全过程检查指导防腐基体焊接打磨过程，并参加对防腐基体及焊接打磨的交接验收。如果经双方检查验收，我方接收后发现基体表面质量缺陷，满足不了我方的要求，由我方自行负责处理基体表面。我方对基体表面验收接收后，招标方不承担可能的由此引起的任何责任。
1.15我方在合同签订后两周内提供详细的施工组织总设计，供招标方审核批准后执行。施工组织总设计应包括：施工的进度计划、施工作业指导书、质量检验计划、质量控制计划、质量跟踪计划、技术交底计划、整体进度计划、分项进度计划、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工节点图。施工结点图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须用局部视图表达清楚。
1.16我方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求，我方不能单方面修改，如要变动应向招标方汇报，并得到批准。
1.17内衬材料出厂合格证、检验证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应随货物一起交给买方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内按招标方要求格式整理成竣工资料交给招标方，提交招标方和业主和/或监理进行检验。
1.18我方投标书作为本技术规范书的附件，作为我方对招标方的承诺。
1.19本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品和工程。
1.20 本协议所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。
1.21如未对本规范书提出偏差，将视为我方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），我方都必须清楚地表示在“差异表”中。对于规范书要求的技术和标准，我方可根据自身技术特点，提出不低于规范要求的标准和技术方案，如果我方在施工期间，供应防腐材料与技术规范不符或质量不能满足，造成防腐设备不能按时交付，我方须承担一切责任和损失。
1.22 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果我方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。
1.23 所有与本工程有关的技术资料仅用于本合同工程，未经招标方允许，我方保证不向第三方提供任何与本合同工程有关的资料或信息。
1.24 投标文件中，我方特别说明用于本项目中的加热设备，满足项目要求。
2.1工程名称：许昌禹龙发电有限责任公司2×660MW超超临界机组脱硫岛总承包工程
2.2建设地点：河南省禹州市方岗乡,东距市区约9km,东南距平(顶山)禹(州)铁路禹州车站8km。电厂西面为东庄村,东面为崔庄村,南面为段村
2.3工程规模：河南禹州电厂二期工程建设2×660MW国产超超临界燃煤机组，并同时设置烟气脱硝装置、烟气脱硫装置
2.4质量标准：满足相应国家建筑施工技术规范、质量验收标准和业主关于工程质量管理的所有文件的要求
2.7招标范围：本工程的防腐材料的供货、运输、保管、施工、试验等
禹州电厂厂址位于河南省禹州市方岗乡,东距市区约9km,东南距平(顶山)禹(州)铁路禹州车站8km。电厂西面为东庄村,东面为崔庄村,南面为段村。
河南禹州电厂二期工程建设2×660MW国产超超临界燃煤机组，并同时设置烟气脱硝装置、烟气脱硫装置。
禹州市位于河南省中部、隶属于许昌市管辖，北距郑州市77km。郑南公路、许洛公路穿境而过，乡镇公路及延伸往各矿区的三、四级公路四通八达。白(坪)禹(禹州)地方铁路从厂区西侧通过，交通运输十分方便。
拟建的禹州至白坪铁路从在厂区西侧通过，白禹铁路方岗站南距电厂约2.5km，白禹铁路禹州站西北距电厂8km。禹州至白坪铁路把登封至新郑的地方铁路与平禹地方铁路连通，从而西可达焦枝线，东可达京广线。铁路运输十分方便。
许洛公路从电厂东北侧1.5km处通过，区内县乡和矿区公路成网，并且电厂一期工程时对运煤途经公路通过能力较差路段进行了改扩建，因此区内公路能够满足二期工程部分燃煤运输的要求。主要进厂公路均从许洛公路引接。
厂址位于禹州市西约15km，许洛公路南侧。该地区属大陆性季风气候，为暖温带半干旱半湿润气候区。其四季分明，具有冬长寒冷雨雪少，春短干旱风日多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长的特点。禹州地处伏牛山东麓，西、北、南三面环山，山前为丘陵岗地，中部为颖河带状冲积平原，山、岗、平地大约各占1/3。境内主要河流为颖河及其支流，其中颖河干流上游建有一座大型水库—白沙水库，颖河支流涌泉河上有一中型水库—纸坊水库。
禹州上游为多山、地形起伏，每年夏季温湿的空气受地形阻隔形成抬升，遇冷空气而凝结，产生地形降水。此外，局部性的空气对流、高压与副高压在本地区形成相对峙，产生的雷阵雨、大暴雨也较多见。
根据河南省水利勘测设计院关于《禹州火电厂厂址设计洪水报告》的计算结果，颖河百年一遇设计洪水位推求至厂址断面处为：133.88m，扩建厂址地面自然场平高程约153m，厂址地面高程高于颖河百年一遇洪水位。因此，禹州电厂二期扩建工程不受颖河百年一遇洪水威胁。
根据禹州气象站资料，电厂厂址多年主要气象要素见表2.1。
表2.1 气象资料统计表
*注：禹州站无冻土观测项目，采用临近的许昌站代替。
根据中国地震局球物理勘探中心编制的《禹州电厂二期2×600MW机组工程场地地震安全性评价工作报告》（豫震评[2004]33号），场地的50年超越概率10％的地面水平运动峰值加速度为96.8gal(0.099g)。相应的地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.35s。
本期工程生产用水（包括循环补给水和化学处理水）采用禹州市污水处理厂处理后的中水，白沙水库水作为电厂本期的备用水源。
脱硫工艺水为电厂循环冷却水排水，根据许昌禹龙发电有限责任公司确定的禹州市二级污水水质资料，工艺水主要分析资料如下：
表3.1 工艺水分析资料
3.1.1 脱硫系统概况
3.1.1.3 脱硫系统设计脱硫效率： 95 %
3.1.1.4本工程采用 1 炉 1 塔方式，机组容量 2x660MW
3.1.1.5 脱硫系统运行方式：连续运行，负荷变化范围35%～100%，年运行小时数6500。
现有主要电压等级：AC 6.3kV、400/230V和DC 110V。
3.3.1需作防腐内衬的设备及烟道（面积值为估算值，确切值最终以施工图为准）
3.3.2设备、烟道介质参数
烟道各部分烟气温度
3.3.2.1烟气参数
说明：出口挡板及旁路挡板至烟囱段，当FGD投运时参数与净烟气GGH出口相同；当FGD停运时，参数与原烟气相同，特别的当FGD因高温停运时烟温超过180℃，应注意温度对防腐材料的影响。
3.3.2.2 吸收塔浆液参数
3.3.2.3 其余各箱罐浆液参数
3.3.2.3.1 石灰石浆液箱
3.2.2.3.3 回收水池
介质参数同吸收塔介质参数
3.2.2.3.3 吸收塔地坑
介质参数同吸收塔介质参数。
3.2.2.3.4制浆区地坑
介质参数同石灰石浆液箱介质参数。
3.3.2.3.4真空皮带脱水机围堰
4投标技术规范编制依据
4.1招标书技术规范；
4.2现行使用的有关中国国家标准、中国部颁标准和德国DIN标准；
4.3宜兴市飞龙防腐材料有限公司产品技术说明和施工规范。
5.1在慎重研究了招标技术规范书设计条件和防腐技术要求后，根据我公司十几年FGD装置防腐经验，我公司技术应用部提出，本项目招标范围防腐技术设计方案如下：
5.2防腐方案设计说明
从我公司的经验来看，因为火力发电厂长周期运行和长使用寿命的要求，湿法烟道气脱硫或其他脱硫装置的防腐材料只有丁基橡胶衬里和乙烯基树脂涂层/衬里是合适。橡胶衬里应用最多的是预硫化的现场施工氯化丁基橡胶，主要用于吸收塔、出口净气烟道、箱罐，少量车间衬胶的丁基橡胶用于浆液管道。乙烯基树脂常用的微鳞片填充的酚醛型乙烯基树脂涂层（用于烟道和热交换器），微鳞片填充双酚A型乙烯基树脂涂层/玻璃纤维增强衬里系统用于吸收塔、箱罐等。
5.2.1 烟道系统
主要腐蚀性介质为酸性饱和水蒸气腐蚀，冷凝酸。防腐要求必须考虑到高强度的冷凝酸腐蚀和水蒸汽的强渗透以及烟道在运行过程中的不可避免的振动，同时根据招标文件技术规范书的要求，结合我们的经验和材料的性能指标，我们选用喷涂CEILCOTE 232 Flakeline树脂鳞片涂层 。
吸收塔主要腐蚀性介质有喷淋石灰石浆液、石膏浆液、酸性气体、饱和水蒸气的酸性气体等。防腐主要考虑酸碱液体腐蚀、饱和水蒸气的酸性气体的渗透、高温酸性气体腐蚀、磨蚀等，不同部位负荷和防护方法不同。
主要腐蚀性介质：腐蚀性石膏浆液，酸性气体，饱和水蒸气的酸性气体等
腐蚀原理：酸碱液体腐蚀，饱和水蒸气的酸性气体的渗透，高温下的气体。
磨损原理：喷淋层为石灰石浆液的喷雾冲刷；底板及壁部2米高为料浆搅拌磨损和停车检修时的工具及机械磨损。
5.2.3搅拌器区域（吸收塔底面及2米以下壁以及搅拌器周围）
推荐方案：采用2.5mm Ceilcote 652Lining 乙烯基树脂增强衬里,面层用Ceilcote 6640 AR面层 (1.5 mm)。
5.2.4吸收塔壁标高2m以上至喷淋层
该区域防腐主要考虑浆液池介质的渗透、化学腐蚀和液位以上潮湿酸性气体腐蚀和水蒸汽的渗透。
Ceilcote 140 FL ≥ 2mm
1500mm
1500mm
4000mm 4000mm
5.2.5烟气进口区域：
该区域防腐主要考虑浆液池介质的渗透、化学腐蚀和液位以上潮湿酸性气体腐蚀和水蒸汽的渗透。该部位与其相连的烟道相比，温度有所降低、水蒸汽含量增大、冷凝酸会比较大，防腐主要考虑较高温烟气、水蒸汽的渗透，冷凝酸的腐蚀，灰尘的冲刷。从我们的经验来看，部分采用合金钢制作，不需要防腐；如果采用碳钢制作，则需要采用涂层防护；如果客户要求，也可以在0.5m以下壁和底部采用呋喃胶泥增强衬里40或65mm厚的耐酸瓷砖，但是从我公司的经验来看，采用我们的树脂鳞片涂层材料，完全没有必要再增加耐酸瓷砖的衬里加强。
5.2.6喷淋区域壁部：
该部位防腐主要考虑潮湿酸性烟气化学腐蚀、水蒸汽的渗透、石灰石浆液喷淋冲刷、固体颗粒的磨损。要求采用耐腐蚀、抗渗透、耐磨损的材料和结构。
推荐方案：采用Ceilcote 140 Flakeline乙烯基树脂鳞片涂层(> 2 mm),面层 用 Ceilcote 6640 AR 面层(> 1 mm )
5.2.7除雾器至烟气出口区域壁
该部位防腐主要考虑水蒸汽的渗透、化学腐蚀。采用抗酸性饱和水蒸气渗透性比较好的结构和材料。
该部位防腐主要考虑饱和水蒸汽的强渗透、酸性气体的渗透腐蚀，是吸收塔中介质渗透性最强的区域，要求防腐层有比较高的防渗性。在此区域的施工中，考虑到抹涂层仰面施工困难、质量不容易保证，我们选用了喷涂的采用抗酸性饱和水蒸气渗透性比较好的结构和材料。
该部位与吸收塔的顶部一样，是低温低含硫烟气，水蒸汽渗透比较严重，防腐主要考虑水蒸汽的渗透和冷凝酸化学腐蚀，要求防护层有较高的抗渗透能力和耐酸腐蚀。
内部支撑件、人孔、物料进出口管
该部位防腐主要考虑酸性气体介质的渗透、石灰石浆液喷淋冲刷、固体颗粒的磨损、化学腐蚀。支撑面还要考虑表面压力。采用树脂鳞片涂层时，表面要增加足够厚度的耐磨树脂涂层面层。PP板的增加可有效分散和保护对树脂鳞片涂层衬里系统的压力和冲击。
推荐方案：1）喷淋层区域塔内支撑：Ceilcote 6640 AR 3.5 mm（basecoat 1mm ），安装接触面加衬一层4mmPP板。
2）除雾器支撑梁：Ceilcote 140 FL ≥ 2mm，中间加一层450g/m2 Glassmat，安装接触面加衬4mmPP板3.5 mm（basecoat 1mm ）。
3）人孔、门、法兰面：使用的树脂鳞片涂层材料同所在区域，如所在区域无增强层，则加衬一层450g/m2 玻纤毡。
该部份设备除了石灰石浆液的化学腐蚀外，因为浆液中含固量较大，必须选用耐磨性能较高一些的防腐材料，特别是搅拌区域（底部及底部到1.5米高的壁部，根据搅拌浆的位置决定）需要作特别的耐磨加强衬里。
推荐方案：底及1.5米以下罐内壁：采用2.5mm 厚度Ceilcote 652Lining 乙烯基树脂增强衬里,面层用Ceilcote 6640 AR面层 1.5 mm
其余壁及顶：采用Ceilcote 140 Flakeline乙烯基树脂鳞片涂层, 2mm 厚度。
考虑到此设备为事故状态下临时排放吸收塔内浆液，虽然介质条件与吸收塔一样，但使用频次有限，防腐蚀设计考虑比石灰石浆液罐可以低一个等级。
推荐方案：底及1.5米以下罐内壁：采用Ceilcote 6640 AR ≥ 3.5mm （Basecoat 1mm）；
其余壁及顶：采用Ceilcote 232 Flakeline乙烯基树脂鳞片涂层, 1.2mm 厚度（1.0—1.9mm）。
集水坑、地坑、地沟和设备围堰：
该区域主要考虑泄漏浆液、冲洗水化学腐蚀、冲刷和基础的微裂缝。要求防腐层与混凝土基体有良好的粘结力，一定的耐化学腐蚀性能和较好的抗渗透能力，特别是短切玻璃纤维毡增强使衬里层有比较好的机械强度、抗撕裂能力。
推荐方案：衬里 2.5mm厚度Ceilcote 652 Lining， (底涂+ 1mm 腻子 +一层 450 Mat + 30 玻璃绒 + 面涂)
材料性能技术参数和性能保证
用于湿法烟道气脱硫或其他工艺脱硫装置防护材料，应当具有良好的热稳定性、抗温度急变性能、低渗透性能、良好的化学稳定性、良好的耐化学腐蚀和磨蚀性能。同时这些材料应当与喷砂钢基体或混凝土表面有良好的粘结力，适合于现场大面积施工。以下是我们计划用于FGD项目的材料介绍，这些材料均经过了长期和大量的应用实践证明。
Ceilcote 232 Flakeline乙烯基鳞片树脂涂层的性能介绍
Ceilcote 232 Flakeline主要用于发电厂烟道气脱硫装置中的烟道、烟囱和其他设备的防腐。Ceilcote 232 Flakeline得到DIBT的准许用于污水贮存设备的防护。
Ceilcote 232 Flakeline涂层性能数据表
Ceilcote 652 Lining的性能介绍
Ceilcote 652 Lining 是乙烯基树脂为基础的满足高要求的防腐涂层衬里。能满足DIN 28052 和 DIN 28054的要求。这种涂层材料有两层玻璃纤维布和一层无纺布进行加强。涂层厚度通常为 3 mm。
Ceilcote 652 Lining具有极好的机械性能，化学稳定性能、特别能耐次氯酸盐，良好的抗渗透性。
Ceilcote 652 Lining 涂层衬里适用于高要求的金属构件化学设备的表面防腐，可用于高浓度有机酸以及氯化烃贮罐的防腐。同时有很好的耐溶剂性能。其适用范围从化工、电镀到金属和造纸等行业。最典型的运用包括漂白塔，盐水处理槽和储罐等。
Ceilcote 652 Lining的技术数据表
*） 耐压强度： 25 Mpa
Ceilcote 140 Flakeline 的性能参数和检验
Ceilcote 140 Flakeline是以乙烯基树脂为基础并加入超薄玻璃鳞片的防腐刮涂层。平行铺在基体表面超薄玻璃鳞片组成一道防护网，可有效防止渗透。涂层厚度通常为2 mm。
Ceilcote 140 Flakeline的技术数据如下：
Ceilcote 6640 AR Ceilcrete的性能参数和检验
CEILCOTE 6640 AR Ceilcrete 是以乙烯基树脂为基础并用一层玻璃纤维布增强的防腐刮涂层，具有很好的防腐性能。其面涂层显示了极好的耐磨性。涂层厚度通常为 4 mm.
CEILCOTE 6640 AR Ceilcrete很长时间以来广泛用于工业行业的防腐，可以对钢基体和水泥基体防腐效果都很不错，一方面可抵御化学腐蚀，同时还有较高的耐磨性。
CEILCOTE 6640 AR涂层性能数据表
* 抗压强度25 Mpa。
Ceilcote 74 Lining的性能介绍
CEILCOTE 74 Lining 是乙烯基树脂为基础的满足高要求的防腐涂层衬里。能满足DIN 28052 和 DIN 28054的要求。这种涂层材料有两层玻璃纤维布和一层无纺布进行加强。涂层厚度通常为 3 mm。
CEILCOTE 74 Lining 涂层衬里适用于高要求的金属构件化学设备的表面防腐，可用于高浓度有机酸以及氯化烃贮罐的防腐。
CEILCOTE 74 Lining涂层性能数据表
抗压强度 25 Mpa。
供方保证所提供的防腐内衬的各种性能。在所有负荷下，供方按需方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证防腐材料性能达到下列各项的性能要求(按每处列出):
粘结强度
橡胶板 3N/m㎡
保证寿命
橡胶内衬 > 8 年
所有衬里的性能保证期为颁发接受证书后1年。
本技术规程根据招标设备具体情况和西格里防腐技术（有限）公司相关材料的施工规范编制。
本规程仅作为一般施工技术要求、步骤和质量控制要点使用，详细的施工规范参见相关材料的施工规范。
如有与材料施工规范不一致处，以施工规范为准。
相关材料施工规范见附件。
本规范书包含河南新乡豫新发电有限责任公司2×300MW热电联产机组脱硫岛—防腐工程吸收塔、烟道、、箱罐类、地坑等内表面腐蚀保护的的表面准备和施工说明。
工作包括本规范书要求的钢基体和混凝土衬里表面准备和衬里施工。
表面准备和衬里施工所需要施工设备、工具和检测仪器。
防腐材料、施工验收机具现场存放的临时设施及维护保管人员。
按照买方指定的水电接口布置施工期间用水用电设施。
各类现场临时工棚、房舍的搭建、拆除及清运。
对合同范围内需防腐设备的加工制作及安装进行监造。
对合同范围内需防腐设备的的共同验收，对表面处理、衬里施工全过程按质量控制计划的检查及验收并填写相应的质量验收报告书。
遵守业主、监理和总承包方的现场施工和安全管理规章制度。
表面处理和衬里施工完成后的现场清理、残留物的处理。
衬里施工完成以后，应及时通报业主或其他承担周围工作的承包商，要求仔细保护衬里以免损坏。这些承包商负责根据材料的要求采取必要的衬里保护措施。
安装调试人员的培训（如果必要）。
根据设备结构，依据脚手架搭设要领，从衬里施工可行性、安全性等方面考虑，搭建脚手架，力求简洁明了。
脚手架的搭设不能妨碍衬里施工，与被衬里设备表面保持距离在100mm以上。
根据设备结构情况，不得已时搭建脚手架的钢管接触到被衬里表面，撤除脚手架时应进行局部修补。
为增加脚手架的稳定性，尽可能从设备人孔、接管处在不妨碍衬里施工的前提下接出设备外固定，用以加固脚手架。
搭建脚手架要设置升降装置，脚手架高900mm以上时要设置护栏。
每层脚手架的步廊用木或竹跳板铺设，并能通往任何施工面。
共同的要求（混凝土和钢基体准备）
1.9.5.1 在开始衬里施工前所有涉及表面均须检查并记录检查结果在检查表格上，指出所有存在的影响表面预处理和衬里质量的地方。如有任何不令人满意的情况存在，衬里工作不得进行直至条件适合并被SGL施工顾问认可。
1.9.5.2 所有需防腐的表面须无油、油脂、泥土、水分或其他污染物以免减弱防腐衬里材料的粘合。
1.9.5.3 表面所有的灰尘和沙须以刷子或吹空气除去，在底涂前再以真空除尘。
1.9.5.4 在完工前须小心注意，表面不得被指印（油）、汗和工人的衣服及鞋所导致的污染物污染。
1.9.5.5 喷砂介质应保持干净及干燥，足够的大小和锋利，推荐使用新铜矿渣碾磨粗砂或钢砂。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。检查频率须每批次或每周一次或按10.10所要求的更频繁。
1.9.5.6 供给喷砂、喷涂等用的压缩空气须无油、无脏物及已除去水分。
接受衬里防腐的钢基件在进行表面处理前必须按DIN 28 051做好准备，包括被腐蚀金属的 修复、其他金属缺陷和焊缝处理、边角须被打磨到凹角10R、凸角3R以上半径的圆弧。所有焊渣、飞溅物须被除去。
所有将被衬里的钢表面在开始表面处理前都须依次按, 和的要求进行检查，结果报告在检验表格中。所有缺陷须在表面处理前修复好。
工作区域内有下列任一情况发生时，钢表面不得进行喷砂。
(a) 表面温度高于40˚C或低于10˚C。
(b) 工作区域内相对湿度大于75%。
(d) 表面存在水汽或污物。
(e) 喷砂时如存在b和c的情况且不能在当地改善，若在底涂施工前条件可能改善喷砂工作也可进行。
喷砂完成的钢表面须在表面形成任何可见绣迹或表面条件降至Sa2.5以下前施工底涂料。表面不符合要求须按本规范书要求重新喷砂。
不需要衬里的部位要进行保护。
为防止喷砂对周边环境的污染，在喷砂前必须充分做好人孔、接管等的保护，用夹板、塑料布、绳或封箱带包好，防止喷砂时有飞砂造成污染或伤人，同时也有利于保证设备内小环境的温度、湿度。
所有将要表面保护的混凝土都要为特定的用途而充分的设计和按指定的等级、标准、斜度或平整度灌注，保证提供没有蜂窝和毛刺的均匀表面。混凝土必须干燥、无油和泥土，在表面准备工作开始前完全固化。
作为最低要求，所有的角落和边缘应浇筑成最小12 mm x 45°宽过渡面、角落成半径3到6或10mm的圆弧。建筑模板未对准产生的翅状和边缘应被打平或锤成相对平滑的轮廓。
所有钉子、木材和其他表面杂物应除去。钉子不能断掉或平齐切除，要求完全除去。突出的齿棱应至少从平面20mm以下切除。所有羽状的和疏松的/虚的水泥浆修复材料应除掉。松驰的表面或粉刷物应剥除至坚硬的基体。所有胶泥修补区的周边界应切削不少于12mm深，修补材料应按制造商的局面指导混合和完全固化。
抗压强度：混凝土基体的表面抗压强度应不小于25 MPa。这只是一个要考虑的质量标准，是完整性的标准而不是表面强度。
表面强度：是评价复合地面性能所要求的一个最重要的特性。最小表面抗拉应是1.4 MPa。表面强度与适当的高湿度固化和布置有直接的关系。土建工作的外表要求有很好的监控。必要时混凝土表面强度应根据DIN 28052 检验。
完成方法：水平的混凝土表面的首选完成方法是用钢抹子“一次成功”。这种做法可得到最坚固、最均匀的表面。刮板、扫帚和修整木镘刀因为会导致不规则的表面而不太合意。
表面养护和固化：不要使用固化促进剂或固化处理，除非与将要衬里的耐蚀材料完全兼容。固化促进剂会降低表面保护层的粘结力，可能要求机械除去。在表面预处理施工开始前混凝土最好先养护28天以保证固化。
干燥度检查：在衬里施工开始前，应使用混凝土湿度测试仪检查混凝土的干燥程度，20mm深处混凝土的含湿量应不大于4%（重量比）。检查应记录在表格中
在确认混凝土干燥度之后和表面预处理已施工的7天内，应进行底涂。
一般树脂鳞片涂层/衬里规程
1.9.9.1 所有的混凝土修补材料、底涂、和衬里材料混合直接按SGL相关材料的施工规范中推荐的配合比。
所有的混合应借助带适当混合桨或搅拌轮的电动搅拌器。
所有的材料在使用或适量倒出前应先电动混合。
混合比例可以根据SGL施工顾问针对现场的工作时间来判断，在±30%范围内调整。要 注意指令应通过适当的衬里报告单给出。
所有衬里材料的桶和罐在工作现场打开或使用前必须是在室温下。
在涂底涂前，所有的混凝土基体表面必须完全干燥。必须根据前面第1.8.4条的规定测试来确认。
混凝土表面修补须紧随第一道底涂后且在第二道底涂前。修补程序的细节参考下面第1.8.7条。
第二道混凝土底涂――Ceilcote 380C(导电底涂)要用滚筒或毛刷施工成均匀的涂层，坚固地渗入表面。
钢基体喷砂后在有任何可见灰尘或等级降低到Sa 2.5以下前要涂上Ceilcote 370 Primer或底涂。达不到这个要求的表面要遵照规范重新喷砂。
Ceilcote 370 Primer要用滚筒或毛刷施工到规定的厚度。底涂过厚、滴挂、流淌和流挂都应避免。
Ceilcote 370 Primer底涂以后覆盖衬里腻子的间隔为在阳光直射下7天内或避开阳光时14天内或直接由SGL现场施工顾问根据情况决定。
2道混凝土底涂间隔和混凝土底涂与衬里腻子的间隔在阳光直射下不能超过48小时，否则也不能超过96小时或直接由SGL现场顾问根据更严格的要求决定。
施工期间要随机抽查底涂湿膜厚度。避免底涂过厚或积聚。
当工作区域内在第1.8.4.2.4条(a)、（b）、（c）和（d）描述的环境条件存在时底涂施工不得进行。
为所有混凝土表面的衬里层都要求电火花测试，衬里时每隔6－8米应提供电火花测试仪接地的接地线。坚固的砌入钉可以预埋入导电底涂或合适的铜带、PVC套，电缆桩可以焊联接到导电底涂的表面。Ceilcote 380C Primer必须充分地接到砌入钉或铜电缆上以达到合适的电回路上。
为了得到均匀的工作表面，所有混凝土表面大的孔洞、不规则处等在Ceilcote 380C 导电底涂和衬里腻子施工前都要填充。修补材料由含促进剂的Ceilcote 380 Resin 和S11 Powder 粉料混合而成，构成同样浓度的胶泥。典型的配料包括1kg 加了固化剂的溶液和2.5－3.5 kg 的粉料，多或少加粉可调节要求的浓度。
在Ceilcote 380C导电底涂施工前，所有壁到地面和壁到壁的连接处都要均匀地抹成最小10mm半径的转角。抹角的材料类似于修补的材料。
在Ceilcote 380C导电底涂施工前，GRP插入混凝土的壁到GRP的连接处要抹成最小10mm半径的转角
所有修补都要用苯乙烯浸湿滚筒/刷子消除刮痕并避免稍后需要用砂纸打磨。
在Ceilcote 380C导电底涂施工前，所有收缩缝和裂缝都要用100mm 到150mm宽的以加了固化剂的380 Primer Resin浸透并赶走了空气的短切纤维毡增强。如果基体表面粗糙或不均匀，需要先用修补材料的刮涂层找平，短切纤维毡须在修补材料固化前施工。
水坑等玻璃纤维增强衬里规程
衬里底涂腻子施工前，底涂和混凝土基体修补应施工完成并无缝。
底涂腻子施工前，底涂应按照规范书规定的进行苯乙烯敏感性检查（表干检查）并报告。表面不显示苯乙烯敏感的底涂表面要按照规范书要求重新喷砂。
已经被灰尘污染的表面要在衬里前用真空吸尘或用苯乙烯擦洗并干燥以确保没有污染物。
当工作区域内在第1.8.4.2.4条(a)、（b）、（c）和（d）描述的环境条件存在时腻子施工不得继续。
底涂腻子施工前，所有组份应该严格按照规定比例混合，留意材料配料有效工作时间参数。
用钢抹子铺设计型号的底涂腻子混合物在底凃表面得到指定材料规定的目标厚度。
底涂腻子施工期间随意抽查湿膜厚度和干膜厚度，数字要记录并报告。
短切玻璃纤维或布的铺设和浸透施工
底涂腻子施工完成，同时仍未固化（湿）时，立即铺裁剪好的450 g/m²或300 g/m²短切纤维毡稳固地进入腻子，同时用滚筒或墙纸刷使其平滑。
即用加了固化剂的设计型号衬里树脂完全浸透毡。增强层应再次用带棱的滚筒滚压以赶去内部空气到外观上看毡没有空泡或干燥的区域（露白）。在进行下道工序前，允许腻子和浸透的增强层粘结固化并冷却到常温，遮挡阳光直射。
重复上述每一步直到二层短切纤维毡均施工完成。
确保短切纤维毡接缝不重叠在上一层的接缝上。每层的短切纤维毡接缝要与其他层错开至少25mm。
面涂施工前。轻轻地用电动砂轮机打磨所有增强毡的接缝和有玻璃纤维突起的区域从而得到一个均匀的表面。真空吸去浮灰、用苯乙烯沾湿的抹布擦净所有表面并干燥。
表面涂一层额外的加了固化剂的Derakane 41145 Resin并铺裁剪好的C－玻璃表面纱。用沾湿了树脂的滚筒浸透并消除皱折。
增强层施工完成后、面层施工前，底涂腻子和增强层应完全固化，阳光直射下放置48小时、或避光处放置96小时。底涂腻子层和增强层应根据规定测试苯乙烯敏感性并报告。
1.9.13.17 表面没有达到前面所述的时间间隔，没有通过苯乙烯敏感性测试的区域，应用电动砂轮机或喷砂除去。
1.9.13.18 准备工作中产生的所有灰尘和污染物都应用吹风机和真空吸尘器除去，接着用苯乙烯擦净并干燥。
1.9.13.19 当工作区域内在第1.8.4.2.4条(a)、（b）、（c）和（d）描述的环境条件存在时面涂层施工不得继续。
1.9.13.20 在不回粘和冷却阶段，根据DIN 28054 中可用的部分检查衬里的干污点，空泡或其他缺陷。在进行下一道工序前，标记并按下面所述修补。
1.9.13.21 在进行树脂面层施工前，要根据要求完成抽查干膜厚度。
1.9.13.22 这一阶段的DFT测试是为了确认最终的DFT，也就是在树脂面层施工完成后满足规范的要求。这一层干膜厚度测试结果要记录但不是规范的QC要求。
1.9.13.23 面涂施工前，所有的组份应严格按照前述条规定的比例混合，留意材料配料后有效使用时间参数。
1.9.13.24 面涂要用喷涂（或小的区域（小于5平方米）滚涂/刷涂）施工达到要求的100－200微米干膜厚度。滚涂和刷涂施工要求更多的道数以达到要求的厚度。颜色是灰色。
1.9.13.25 面涂施工期间随时抽测湿膜厚度并记录。湿膜厚度要考虑衬里面涂固化时有20%的收缩。
1.9.14 耐磨面涂腻子规程
1.9.14.1 根据设计衬里系统的要求，如果需要施工耐磨面层。
1.9.14.2 在增强层施工完成后、面层施工前，底涂腻子和增强层应完全固化，阳光直射下放置48小时、或避光处放置96小时。底涂腻子层和增强层应根据第规定测试苯乙烯敏感性并报告。
1.9.14.3 表面没有达到前面所述的时间间隔，没有通过苯乙烯敏感性测试的区域，应用电动砂轮机或喷砂除去。
1.9.14.4 准备工作中产生的所有灰尘和污染物都应用吹风机和真空吸尘器除去，接着用苯乙烯擦净并干燥。
1.9.14.5 当工作区域内在第1.8.4.2.4条(a)、（b）、（c）和（d）描述的环境条件存在时面涂层施工不得继续。
1.9.14.6 在不回粘和冷却阶段，根据DIN 28054 中可用的部分检查衬里的干污点，空泡或其他缺陷。在进行下一道工序前，标记并按下面所述修补。
1.9.14.7 在进行树脂面层施工前，要根据下面要求完成抽查干膜厚度。
1.9.14.8 这一阶段的DFT测试是为了确认最终的DFT，也就是在树脂面层施工完成后满足规范的要求。这一层干膜厚度测试结果要记录但不是规范的QC要求。
1.9.14.9 耐磨面涂腻子施工前，所有的组份应严格按照前述规定的比例混合，留意材料配料后有效使用时间参数。
1.9.14.11 耐磨面涂腻子施工期间随时抽测湿膜厚度并记录。湿膜厚度要考虑衬里面涂固化时有20%的收缩。
1.9.15 施工边界
1.9.15.1 所有施工过程中，或每天工作的结束产生的临时衬里边界， 涂底涂的表面、腻子、CSM增强层都要日复一日地重叠覆盖至少25mm。用塑胶带作为边界的遮蔽胶带，防止重复喷涂、滴坠、流淌。
1.9.15.2 在衬里固化前，遮蔽胶带要从边界上移去。
1.9.15.3 所有永久性衬里的边界，都要用合适的遮蔽胶带和塑料片形成一条直线以防止重喷。
1.9.16 树脂鳞片涂层规程
1.9.17 树脂鳞片底涂层规程
1.9.17.1 树脂鳞片底涂层施工前，底涂材料应施工完成并干燥。
1.9.17.2 直接暴露在阳光下时，底涂和底涂层的施工间隔不要超过4小时。否则，不要超过96小时或直接由SGL 现场监工指导下进行。
1.9.17.3 底涂层施工前，底涂料或前面的底涂层要根据规定用苯乙烯敏感性测试。
1.9.17.4 不能通过苯乙烯敏感性测试的表面要用电动砂轮机或喷砂除去。或者直接在SGL安装顾问指导下准备以满足后面的涂层要求。在下道涂层施工前至少75%的表面必须达到均匀。
1.9.17.5已经被灰尘污染的表面要在下道涂层施工前用真空吸尘或用苯乙烯擦洗并干燥以确保没有污染物。
1.9.17.6 准备工作中产生的所有灰尘和污染物都应用吹风机和真空吸尘器除去，接着用苯乙烯擦净并干燥。
1.9.17.7 当工作区域内在第1.8.4.2.4条(a)、（b）、（c）和（d）描述的环境条件存在时底涂施工不得进行。
1.9.17.8 Ceilcote 树脂鳞片涂层系统的底涂层由树脂和固化剂混合而成。底涂层的混合物将要按照指定厚度采用无气喷涂、刷涂或滚涂施工在预涂了底涂的表面
1.9.17.9 施工期间要随时检查湿膜厚度。
1.9.17.10 刷或滚涂则要求更多的道数以达到规定的厚度
DB12／T 942-2020 乡村公路工程质量检验评定标准1.9.18 树脂鳞片面涂层施工
1.9.18.1 树脂鳞片面涂层工前，底涂层应施工完成并干燥。
1.9.18.2 直接暴露在阳光下时，面涂层和底涂层的施工间隔不要超过4小时。否则，不要超过96小时或直接由SGL 现场监工指导下进行。
1.9.18.3 树脂鳞片面涂层施工前，树脂鳞片底涂层或基体底涂层要根据规定用苯乙烯敏感性测试。
1.9.18.4 不能通过苯乙烯敏感性测试的表面要用电动砂轮机或喷砂除去，或者直接在SGL安装顾问指导下准备以满足后面的涂层要求。
1.9.18.5 当工作区域内在第1.8.4.2.4条(a)、（b）、（c）和（d）描述的环境条件存在时树脂鳞片面涂层施工不得进行。
DB53／T 950-2019标准下载1.9.18.6 树脂鳞片面涂层涂层由鳞片树脂液和固化剂混合而成。树脂鳞片面涂层的混合物将要按照指定厚度采用无气喷涂、刷涂或滚涂施工在预涂了底涂的表面