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某万达B区塔楼大堂高支模架专项施工方案.doc
XX万达广场项目位于XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅,由12#栋34层塔楼、塔楼附属商铺组成。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.6万m2，其中地上 71.73 万 m2，地下 16.7 万m2。
B地块工程地上三十三层，地下一层。抗震设防烈度为6度,设计使用年限为 50年，建筑结构安全等级为 二 级，本结构主楼为剪力墙结构体系，抗震等级三级；。建筑物场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为 Ⅱ类;本建筑属一类建筑，耐火等级为一级。±0.000相当于绝对标高63.050m。地下室抗浮水位绝对标高为58.00~60.000m。地基基础的设计等级为甲级,基础设计安全等级为二级。
1.2 分部分项工程概况
DB34／T 2234-2014 回弹法检测饰面砖抹灰层空鼓技术规程5#栋塔楼高支模区域如下;
5#栋左0A~C轴/交5~10轴入户大堂，高支模面积30.2平米；
C~D轴/交11~12轴种植架空层，高支模面积7.95平米；
B~D轴/交12~14轴种植架空层，高支模面积6.5平米。
0A~C轴/交19~24、32~37轴入户大堂，高支模面积30.7平米；
B~D轴/交15~17轴种植架空层，高支模面积6.2平米；
B~D轴/交17~19轴种植架空层，高支模面积8.25平米；
B~D轴/交37~39轴种植架空层，高支模面积8.8平米。
B~F轴/交42~47轴种植架空层，高支模面积8.5平米；
B~F轴/交46~49轴入户大堂，高支模区域面积约33.2平米；
进入小区大门以西大门为例
小区大门10/Y~QA交2/01~1/4轴处高支模面面积为206m2
塔楼支模架高度均为10.05米，大门的支模高19.03。入小区大门为本工程楼面模板支撑系统主要和最重要环节。具体参数详见下表：
1.3 高支模区域平面
（1）《XX万达广场施工组织设计》；
（2）B区结构施工图纸（中冶南方设计院）；
（3）建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；
（4）《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文
8《扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全》；
14）《建筑施工手册》第四版；
15）XX市相关法律、法规、地方性条文规定的内容
3.1.1材料进场要求
3.1.1.1.脚手架钢管要求
（1）选用的新钢管规定
1）应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸》试验方法(GB/T228)的有关规定;
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管必须涂防锈漆，一律选用黄色。
（2）选用的旧钢管规定
表面锈蚀深度不得大于0.18mm。锈蚀检查应每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用;
钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5m;立杆钢管弯曲挠度值当3m＜L≤4m时不大于12mm，当4m 1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明符合该标准的规定后方可使用。 2）新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对于扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定抽样检测: 3) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831 )的相关规定 5）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件使用前应进行逐个挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现 滑丝的螺栓必须更换。 6)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N· m时，不得发生破坏，扣件活动部位应能灵活转动。 1)两钢管90·交叉连接采用直角扣件; 2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件； 3)钢管与钢管接长采用对接扣件。 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理:先除锈然后采用油浸防锈。 3.1.1.3 可调托座 （1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。 （2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 ㎜ 。 （3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。 3.1.1.4木 材 （1） 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 （2） 模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。 表3.1.1.4 模板结构或构件的木材材质等级 （3） 用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 （4） 用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 （5） 当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 （6） 在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定： 1） 选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材； 2） 每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书； 3） 进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀； 4） 对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。 （7） 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的检验标准进行。 （8） 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1） 制作的原木、方木结构，不应大于25%； 2） 板材和规格材，不应大于20%； 3） 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4） 连接件，不应大于15%。 本工程全部采用竹串片脚手板，竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164 的相关规定。 3.1.1.6安全平（立）网 3.1.2 材料需用计划 根据本工程工程量，材料需用计划表如下： 3.1.3 机具需用计划 （1）木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切断等。 （2）手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板、木方等材料操作现场加工。 （3）扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。 （4）架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具。 （1）要求项目部现场管理人员、劳务队管理人员及架工、模板班组长熟悉图纸，明确本工程高支模架搭设质量目标、技术要求。 （2）根据现行的施工规范、技术标准及安全技术操作规程，编制高支模架施工方案，并对劳务队施工班组做好技术交底工作。 （3）协助物资部完成高支模架钢管、可调托座、扣件等的技术性能复核，不合格平一律不得进场。 下表中数据为根据单栋塔楼拟派劳动力，现场实际劳动力可根据进度需求适当调整。 4.1.1 板搭设参数 塔楼大堂、种植架空层：横向间距:0.9m；纵距(m):0.9m；步距：1.5米；（高支模架计算见“十一章节”） 进小区大门：横向间距:0.8m；纵距(m):0.8m；步距：1.5米； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5； 抗滑扣件形式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:60*80方木支撑；间距250mm （2）横杆：大横杆步距1.5m。 （3）扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。 （4）剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体内每隔4.5米间距设置一道竖向剪刀撑。塔楼大堂及种植架空层支模架体沿架体高度方向上下各设置三道水平剪刀撑。剪刀撑别在扫地杆面上，高度4.5m及9.5m处设置；大门水平剪刀撑设置五道，第一道剪刀撑别在扫地杆面上，第二、第三、第四及第五道高度分别4.7m、9.2 m、12.7 m、18.2 m处设置。 （5）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。 （7）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护，大堂架体中部设置一道硬防护；进入小区大门在中部布置一道，地下室墙外平地下室顶板标高处设置一道。 （8）垫块：立杆下垫200*200*50方木。 4.1.2 梁加固参数 （1）梁截面B* D (m)：0.45*1.60 立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.8m；梁两侧立杆间距(m)：0.9m；立杆步距h(m)：1.50m；梁底增加承重立杆根数：3；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.4m；梁中增加三道M14对拉螺杆，水平间距500mm。 （2）梁截面B* D (m)：0.4*0.9 立杆沿梁跨度方向间距La(m)： 0.8m；梁两侧立杆间距(m)：0.8m；立杆步距h(m)：1.50m；梁底增加承重立杆根数：2；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.40m；梁中增加二道M14对拉螺杆，水平间距500mm。 （3）梁截面B* D (m)：0.20*0.60 、0.20*0.70 立杆沿梁跨度方向间距La(m)： 0.9m；梁两侧立杆间距(m)：0.9m；立杆步距h(m)：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m；梁中增加一道M14对拉螺杆，水平间距600mm。 （4）梁截面B* D (m)：0.20*0.40 立杆沿梁跨度方向间距La(m)： 0.9m；梁两侧立杆间距(m)：0.9m；立杆步距h(m)：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m； 4.2高支模架搭设及拆除 4.2.1、高大模板支撑系统的基础处理 全部高大支模架立杆基础分别在地下室底板及相应楼板。支模架搭设之前，每根立杆底部垫200 x5200x50mm长实木。 4.2.2、搭设的一般规定 （1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。 （2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。 （3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序： 放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。 支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 （1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。 （2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。 （3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。 （4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。 （5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。 （6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。 （7）满堂模板支架的四边与中间每隔五排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。 （8）满堂模板支撑立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。 （9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。 （10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。 （11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。 （12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 4.1.5、满堂架的拆除 架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作： （2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。 （3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。 （4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。 （5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。 （6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。 （7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。 （8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 （9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。 （10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。 4.3.1.框架柱施工 框架柱先施工完毕，再搭设超高梁板支模架，并保证与之有可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。 （1）梁板模板安装顺序： 复核梁板底标高、检查轴线位置→搭设梁板模板支架→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→复核梁板模尺寸、位置→与相邻梁板模或已浇好的框架柱连接固定。 模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。 其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等→拆除梁侧方木及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。 1）脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。 2）脚手架钢管的尺寸：横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度6.5m。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。 4.4.2、扣件、螺栓 2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。 3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 4.4.3、模板材料要求 1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 ①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 ②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 ③角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ④翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 4.4.4、模板制作要求 模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。 制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。 （1）立杆：立杆采用Φ48×3.5的钢管，每根立杆底部可设置250x50mm厚通长方木。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆连接尽量采用对接扣件，减少立杆偏心荷载。 （2）基础：塔楼大堂的立杆支承在现浇梁板上时，复核地下室楼板结构承载力；进入小区大门的屋盖立杆有一部分落在现浇地下室顶板上，部分落在地下室外墙基坑内，需要复核地下室楼板结构承载力及自然地基上（自然地面做C15混凝土硬化处理） （3）纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。 （4） 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上 （5）扣件式模板支架顶部点与支架顶层横杆的距离不应大于400，示意图见下图 （6）在梁底设置的立杆采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心 （7）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置。施工过程中，我们严格保证支模架与框架柱有可靠连接。全部框架柱均作此拉结，不得缺少，这是防止整架倾覆的可靠保证措施。 1）模板支架按下列规定设置剪刀撑： ①模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔四跨设置由下至上的竖向连续式剪刀撑； ②模板支架四边与中间剪刀撑部位，从顶层开始向下设置水平剪刀撑，塔楼大堂设置三道，第一道剪刀撑别在扫地杆面上，第二及第三分别高度4.5m及9.5处设置；大门水平剪刀撑设置五道，第一道剪刀撑别在扫地杆面上，第二、第三、第四及第五道高度分别4.7m、9.2 m、12.7 m、18.2 m处设置 1）剪刀撑的构造应符合下列规定： ①剪刀撑斜杆的接长采用搭接，并采用不少于3个旋转扣件固定。 ①剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 4.3.4安全防护平网挂设要求 沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护，大堂架体中部设置一道硬防护； 进入小区大门在中部布置一道，地下室墙外平地下室顶板处设置一道。 4.6.1材料及构配件质量检查 3）木方必须符合质量标准要求。 5）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。 6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （2）、新钢管的检查应符合下列规定： 1）应有产品质量合格证； 2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定； 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4）钢管必须涂有防锈漆。 （3）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： （4）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 1）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3）新、旧扣件均应进行防锈处理。 4.6.2、支架立杆地基基础检查 依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。 4.6.3、支架构造及节点检查 依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。 4.6.4、搭设质量检查 对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。 表4.6.4 高支模支架搭设允许偏差 注：（h为检查偏差的高度） 4.6.5、检查验收程序、方法 高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业。 5 高支模架混凝土施工 （1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。 （2）浇筑前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。 （3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。 施工过程中先行浇筑竖向构件（并将架体与已浇筑柱固接形成整体），最后浇筑水平方向构件，竖向构件水平结构均采用汽车泵进行浇筑。另在进行水平向构件施工时，需确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由外围向中间逐步浇筑的方式进行，先浇筑主次梁浇筑至板底后，再统一浇筑板。混凝土浇筑退泵路线浇筑见下图： 采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从两端对向跨中称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 5.4、浇注施工注意事项 （1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 （2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。 （3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。 （4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。 （5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。 （6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。 （7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。 （8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定执行。 （9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天 （1）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆摸强度要求一览表： 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 （2）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 （3）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 （4）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （5）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 （6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 （9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 （10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 （11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 （12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： 1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。 4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 7 现场安全文明施工措施 7.1安全管理组织措施 （1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。 （2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统： （3）建立和健全安全生产责任制 1）项目经理安全生产责任 2）技术负责人安全生产责任 对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任； 在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施； 向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。 3）安全员安全生产责任 落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求； 对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患； 组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用； 指导和督促班组搞好安全生产。 4）班组长安全生产责任 安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底； 严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥； 作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完 整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。 5）操作人员安全生产责任 认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗； 自觉遵守安全生产规章制度2019甬DX-10 宁波市建筑屋顶光伏系统建设技术细则，执行安全技术交底和有关安全生产的规定； 服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动； 爱护安全设施，正确使用防护用具； 对不安全作业提出意见闽2010-J-31 建筑硅质刚性防水构造(DBJT13-85).pdf，拒绝违章指挥； 对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。