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输变电技改大修施工组织设计.doc

国网电力有限公司第六批工程、服务类招标采购项目招标

分标名称：技改工程施工

包 名 称：江110kV及以下输变电生产技改大修施工

CJ／T 186-2018标准下载投标人：电力工程有限公司（盖单位公章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

2018年12月30日

1.2.1 施工现场组织机构

根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。

依据劳动力计划表我公司做如下安排：

1）在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。

2）根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作。

3）在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。

4）根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。

5）充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。

6）对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。

7）在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。

8）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。

9）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

10）未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。

11）加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。

（2）确保劳动力充足的措施

根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度,各种机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为经注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富施工经验的作业队。在施工期间严格按GB/T19001:2008、GB/T50430:2007质量管理体系要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。项目部根据施工任务和区域、工期划分,按工种安排专业施工队伍，分别负责本工程的不同单项工程的施工.所有专业队伍人员由我公司的专用客车分批直接运送到施工现场。

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定工计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。

（4）提高劳动生产率的措施

开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及施工技术的发展。提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

1）项目部成立后，由项目经理向项目部成员签定聘书，下达项目职责分工，项目部成员与项目经理签定有关协议，公司工会、纪委公证。

2)项目部根据工程前期安排顺序，组织有关人员进场和后方进行物资准备。

3)项目部施工管理组根据施工组织设计、劳动力需求计划，组织落实施工所用劳动力，办理相关手续，开工前5天内办成。

1）根据招标文件、设计图纸和招标答疑等，组织有关技术人员熟悉工程特点及技术要求。

2）组织人员进一步熟悉和勘察现场，熟悉工程范围内的现状和分布，做好现场记录和标识。

3）依据现场调查的实际情况，参照有关施工技术安全规程，兼顾文明施工和环保要求，合理布置临时设施，完善现场总体布置平面图。

4）接到中标通知书立即组织项目部人员进场，参与甲方有关部门组织的技术交底，测量复核和技术数据，进行实地放线。

临时设施如办公室、堆料场、设备库、工具房、生活区设在红外线空地上。

（3）施工物资材料准备

1）根据施工组织设计中施工材料的需求计划，按先后顺序落实材料供应商，并签订合同。

2）部分施工用半成品的应及早与加工厂家联系，请监理工程师认可后签订合同，提前进行有关配合比等试验。

（4）施工机械设备的准备

1）对施工组织计划中拟采用的各种类型机械设备应按先后顺序进场，并作好进场后的调试工作。

2）自备测量、检测、试验仪器设备进行检验、并通过监理工程师认可。

1）组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。

2）做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。

3）根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4）做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检部、工程技术部向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

5）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

6)认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

测量工作顺序，一般分：测量前的准备、控制测量、施工测量、进度测量、竣工测量。

1）测量前的准备工作测量人员在施工前做到下列工作：对测量仪器具(如：全站仪、经纬仪、水准仪、水准尺、钢尺等)进行检验校核，确定合格后方准进入使用。使用过程中，定期校正，保证测量成果的准确性。根据建设单位和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点的技术交底现场交桩，办理有关技术交底和交桩手续。

熟悉施工图纸，根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点对施工现场进行实地勘察，掌握施工区的地形地貌，分析可能影响测量成果的因素，制定相应的测量方案。

按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准要求的精度和等级，对业主或监理人提供的测量资料、测量基准点进行现场复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理人。如果有异议，双方进行核实，最后以监理人认定的测量数据为准。

控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和以后施工过程顺利进行的重要保证。控制测量包括平面控制测量和高程控制测量。

工程开始后，对设计给定的水准点和坐标点进行复核测量，经复核验算无误后，即设平面控制网和高程控制网。

随着工程的进展，按照监理工程师的要求，在每月进行进度测算，计算出本月完成的各项工程量，作为本月施工进度的结算，以及作为安排下月施工计划和统计上服的依据，并上报监理工程师审核。

工程测量后，我项目部将提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程测量图纸。工程交工时，将所有测量资料、图纸，要仔细整理、分类移交给管理单位。

（9）现场、环境、交通准备

我们将制定合理的平面布置和管理措施，严格按标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：

1)开工前办理好施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系，以便及时协调。

2)进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，创造积极向上的施工气氛；

3)进行施工现场的场地硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁。

采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：

1）受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；

2）材料储备必须以不影响工程进度为准；

1.2.3 施工工序总体安排（按施工的先后顺序）

第一阶段：复测、分坑及土石方施工准备阶段。

第二阶段：大小运、土石方施工及基础施工阶段。

第三阶段：排焊杆、铁塔运输及组立阶段。

第四阶段：放紧线、附件安装、检修阶段。

第五阶段：前面检修、竣工收尾阶段。

1.2.4 主要工序和特殊工序的施工方法。

1、线路复测及基坑放样

线路测量以线路前进方向按耐张段依次进行，用GPS定位仪、全站仪进行施工测量。根据设计文件给定的原始数据对线路的塔位中心桩、档距、转角度数、塔位标高及重要跨越物等进行校核，对遗失的塔位中心桩进行补设。根据设计图纸利用经纬仪进行塔基分坑。

依据交桩情况、施工设计的平断面图，利用经纬仪复核线路勘测设计时所钉立的桩位、杆位的正确性，对跨越物或地形变化较大的标高进行重点复核，当与设计值有偏差时，应通知设计单位查明原因予纠正。施工队在施工的过程中，应严格按《线路复测分坑作业指导书》、《线路复测分坑作业卡》进行施工，接受项目部人员的技术指导。复测完成后，填写《线路复测记录》 经现场技术负责人、专职质检员、施工负责人、监理工程师签字后，并把《线路复测记录》交给项目部后，才能进行分坑、开挖。

（2）线路分坑测量阶段

依据线路复测的记录以及平断面图,定出施工的杆位，利用经纬仪采用角度法定出杆塔基础的坑位中心桩，并利用皮尺或钢卷尺将基础坑位放样出来。施工队在施工的过程中，应严格按《线路杆塔基础工程作业指导书》、《线路杆塔基础工程作业卡》进行施工，分坑完成后，填写《普通基础分坑及开挖记录》。

2、土石方开挖及地基处理

⑴在交通条件和地质条件许可（主要是针对底层的土壤扰动）的桩位，优先选择挖掘机进行基坑开挖。

⑵对开挖式基础，在条件满足要求时采用机械开挖，条件不满足机械开挖时采用人工开挖的方式，机械开挖后人工修坑。开挖时须根据地质情况确定边坡系数，必要时采取可靠的支档措施。先根据基坑开挖尺寸线挖出样坑，挖好后复测根开、对角线等尺寸，合格后继续开挖。基坑挖掘过程中要防止超挖，接近设计坑深，需反复测坑深。开挖时要有防止土石回落或防止塌方的措施，并严密注意天气变化和土层变化，尽量避免雨天作业。

⑶对水坑及流砂坑做好围堰排水工作，坑底设排水沟、积水坑，进行及时排水。水田及地下水位较高者，则采用井点降水法或档土板，确保施工时基坑无积水和不塌方。

a、基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。

b、现浇基础以塔位中心桩地面标高为基准，基础中心位置地面标高为准，需降基的以降基后的地面标高为准，坑底应平整。

c、基坑开挖应保护好杆塔中心桩和复测时所定的辅助桩。如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。

d、易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑水沟，防止雨水注入基坑造成坑壁坍塌。

e、基础土方开挖采用人工开放式挖土法，严禁掏挖，基础坑深应以设计的施工基面为基准。开挖土坑时，坑壁应留有适当坡度，土方坡度不得小于1：0.1。

为了尽量利用原土层的抗拔性能，在开挖阶梯式铁塔基础的最下一阶时，将基坑挖成设计的大小，尽可能的不用模板。以增加基础的抗上拔力。

质量标准：符合设计要求，严禁扰动。

(5)泥水、流沙坑开坑

基础如在水田中，为防止塌方，特制定此技术措施

在开挖过程中，坑壁无明显坍塌迹象且坑内积水或地下出水量不大，可直接抽水。先将坑内积水基本抽净，方可挖方；整个挖方过程中应严格控制坑内积水，边抽水过挖方。坑内积水含含泥沙量不大时可用普通水泵抽水，含泥沙量较大时宜用泥浆泵抽水。

开挖过程中，坑壁有明显坍塌迹象且坑内积水或地下出水量不大，除直接抽水外，应设挡土板(或挡土墙)。挡土板(或挡土墙)的设置应根据坍塌情况制定方案，搭设牢固，确保挖方作业安全。

土质疏松、渗水比较快的土壤或开挖中地面下出水量较大，且坑壁有坍塌迹象一般采用井点降水，也可用集水井(钻孔下渗水管)法降水。

(6)施工队在施工的过程中严格按《线路杆塔基础工程作业指导书》、《线路杆塔基础工程作业卡》进行施工。

(7)杆位坑挖好以后，施工方必须自检合格后，并填写《普通基础分坑及开挖记录》质检员、监理工程师验坑签字，方可进行下一道工序。

本工程使用的钢筋全面采用基础钢筋工厂化（集中）加工、配送。钢筋加工采取冷拉调直、直切、弯曲、钢筋镦粗抽丝后连直螺纹接头、电弧搭接焊等工艺加工。

4、基础施工阶段（关键工序、隐蔽工程）

⑴ 基础钢筋集中在中心材料站放样、下料、制作，然后运至现场安装。

⑵ 钢筋焊接须符合钢筋焊接及验收规程的要求，焊条选择及焊缝长度、厚度与宽度应符合相应规定。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

⑶ 立柱以外部分现浇基础支模均采用组合钢模板，基础立柱部分均采用整块的夹板，其中斜柱基础及梯形斜面基础施工时立柱部分需根据设计尺寸制作异形模板，以方便立柱一次成形到位。模板表面平整光洁并涂刷脱模剂，模板采用建筑钢管搭脚手架的形式固定。

⑷ 地脚螺栓采用专用的固定架固定；混凝土均采用机械搅拌，机械振捣，混凝土搅拌机等基础施工设备的额定功率和容量须满足两层混凝土浇筑间隔时间小于混凝土初凝时间的规定。

⑸ 经监理人员对原材料及坑深、支模尺寸、钢筋、地脚螺栓及支模情况等检查合格签字认可后，方可浇筑混凝土。基础混凝土达到规定强度后方可拆模，拆模后按规范要求对基础进行养护。

⑹ 对于转角塔的予偏，根据设计要求，编制每一基转角塔的基础顶面预高值表，并将责任落实到具体操作人员。

1、现浇基础施工顺序：垫层——绑扎钢筋——支模——浇砼——绑扎地螺——浇砼——找平——养护——拆模——回填土

2、基础施工开工前，质检员、监理应对开工进行检查，并在《单元工程开工许可证》上签字后，才能进行混凝土浇注。

3、基础垫层厚度严格按图纸施工，钢筋焊接绑扎完毕经检验合格方能现浇混凝土。根据原材料送样检测单位下达的配合比进行配比，原材料必须称量，卵石（碎石）必须冲洗干净，定专人搅拌，砼浇捣前，必须清除模板内杂物，涂刷脱模剂，确保砼的强度及顺利拆模。

4、混凝土的搅拌必须用机械搅拌，机械搅拌时，混凝土搅拌机滚筒内浮渣清除干净，启动机器正常后，才能投料。投料顺序一般是先砂、水泥、石、最后加水。搅拌时间不少于1min。搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后停机。

5、质检员对基础偏心的控制，应在基础开挖、支钢筋笼、每个基础台阶支模、支地脚笼对基中心进行检查，如有问题，应校正后在进行下一工序。

6、拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

7、混凝土浇灌完毕后在12小时内开始养护，在混凝土表面覆盖草袋和淋水，使基础表面经常保持湿润。淋水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。

8、在施工的过程中，必须严格按《线路杆塔基础工程作业指导书》及《线路杆塔基础工程作业卡》进行施工。

9、基础施工完成后，施工队应自查；项目部应对基础进行复查，公司对基础进行抽查三级控制，最后由业主、监理、施工方进行验收。

（1）浇筑保护帽施工要求

1）浇筑用模板采用统一定制的钢模板。

2）保护帽顶面留有排水坡度，排水坡度以甲方确定的坡度值为准。

3）保护帽一次浇筑成型，内实外光，杜绝进行修饰。

4）保护帽的每个面与基础面保持平行，无扭转现象。

5）保护帽浇制采用C15混凝土，浇制前应将基础顶面清洗干净，浇制时应充分振捣，杜绝保护帽里面不实而外部光滑的现象，避免保护浇制后出现开裂。

6）保护帽的所有棱线均为直线，做到工艺精致。

7）保护帽浇筑时的环境温度应适宜，不宜在环境平均温度低于5度时浇筑，若浇筑需采取保温措施。

8）塔基处于酸、碱性地带时，应预先采取塔腿周围的除酸、碱措施。

（2）浇筑保护帽施工

标准工艺工序之间的关系

每道工序的具体实施步骤和操作方法

A.模板制作、支模及找正

b.根据保护帽参数定制模板，模板应采用钢模板且表面光洁。

c.支模前对地脚螺栓、螺帽规格、数量进行检查，并复紧一次；检查塔脚板与基础面的接触情况，如有缝隙应进行灌浆填实。

d.对基础表面及塔脚板进行清洗。

e.以上工作完成后请现场监理进行验收检查，合格后留存数码照片，照片按照基建质量〔2010〕322号《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》进行拍摄，归档。

f.现场监理检查验收合格将模板内侧涂刷脱模剂后进行拼装找正。

a.按照配合比设计报告进行混凝土搅拌，混凝土搅拌应在铺设的铁皮搅拌平台进行，避免混入土及杂物。

c.振捣从一角开始，沿模板一边逐渐向前推进。先振捣半边，然后再振捣另半边，结合部分要重合。振捣器应“快插慢拔” ，振捣时间不宜过短，也不宜过长，一般捣固时间为20－30秒，使捣固后的混凝土不再有下沉，气泡不再出现，表面出现灰浆为止。对模板边角应用捣固钎配合捣固，以确保混凝土密实度。

a.拆模时间为：温度＞15℃，24小时；温度10~15℃，48小时；温度5~10℃，48~60小时。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏，拆模后仔细检查是否有飞边情况，并及时处理。

b.拆模后及早清理塔腿及基础表面的混凝土浆，以免造成二次污染。

a.保护帽浇筑完成后根据气温情况进行养护，炎热的夏天应在保护帽抹面完成3小时后开始洒水养护；当气温在15~25℃时，可根据情况拆模后进行洒水养护；当气温在5~15℃时，可在保护帽上覆盖一层塑料薄膜，并用土进行覆盖养护；当气温在5℃以下且夜晚温度在0℃以下时，必须采取冬季施工的养护方法。

b.当进行洒水养护时，需用草帘覆盖在保护帽上，保持湿润。

（1）依据设计要求将接地装置加工好，确保焊接质量并挂牌标识。在基础回填的同时挖好接地沟，并将接地装置按设计规定进行连接和埋设，同时注意对已建线路的接地网和其它管网进行有效的避让，保证对相邻管网的安全距离。

（2）浅埋式接地装置施工后需逐基测量接地电阻值，并在两周后进行复测。对接地电阻值不满足要求的，可在延长接地网放射线的长度或采用降阻措施直至符合要求。

（3）铁塔组立阶段，先安装临时接地线，在基础保护帽浇制完毕后用专用工具将接地引下线整理好，确保工艺美观。

（4）接地槽开挖前应根据设计图纸要求及现场地形进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。如有障碍物（如大块岩石等）允许绕开。开挖深度为80CM。

（5）接地线的开挖以人力挖掘为主。接地槽开挖完成后，监理及质检员进行验验槽，验槽完成后， 进行接地线的敷设，敷设完成后回填土。

（6）回填土完成后，施工队应安排人员对接地线进行接地电阻测量，监理及质检员到场见证，并填写《接地装置检查及评级记录》。

（7）接地线的连接必须可靠，其焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。

（8）在施工的过程中，严格按《线路接地工程安装作业指导书》及《线路接地工程安装作业卡》进行施工。

1.基坑挖方过程中，遇到与设计土质不相符时，应报告技术负责人和现场监理，并取得设计人员同意后，方可继续开挖。需要设计人员变更设计时，必须取得设计变更函件并征得监理签字。

2.基础坑深应以设计的施工基面为基准。

3.沙、石等原材料必须经过监理同意后，才能到有关检验部门进行混凝土配比并做沙、石、水泥的物理试验。每个施工队应做一定代表匹次的沙、石、水泥的单项物理试验。

4.各施工队浇筑基础前，监理、质检员必须到现场。根据混凝土配比，施工队必须用磅称对现场进行称重，确定沙、石、水泥、水的用料。

5.混凝土浇制要求连续不间断进行，中间停顿时间不得超过2小时。直线杆塔现浇基础要求每五基至少做一组砼试块，转角塔、换位塔各做一组试块，试块应由专人保管养护，28天后应及时送相关检验部门检验，并取得检验报告。

6.针对地形复杂，施工困难的情况，必须经监理、技术负责人确认，并制定详细的安全技术措施后才能施工。

⑴ 基础经中间验收合格，砼强度达到设计强度的70％以上时，方可分解组立铁塔。严格按照电力建设安全工作规程的规定对起重工具定期进行试验，铁塔组立用工器具在使用前进行外观检查，不合格者严禁使用，严格按照施工技术措施进行工器具的选择、现场布置和吊装。

首先应持组合好的抱杆在塔基旁站立起来（用单抱杆时应在D#腿即有脚钉的塔腿），根据施工方案中制订的如将抱杆放置在塔内，也可在塔基中心站立抱杆。然后利用抱杆起吊组立塔腿段，抱杆的起立方式有两种：（1）用叉杆起立就位时，先人工先将抱杆头部抬高，然后用两副叉杆起立，当抱杆起立到70°后，应设人看守四根拉线，继续起立至90°左右停止起立，按要求方向倾角调好拉线并固定。(2)若抱杆较长或较重时也可采用倒落式人字抱杆的组立方法抱杆起立。

另外：当塔腿重量较轻时，也可以先将塔腿段组立好后再利用塔腿段的高度将抱杆起立和升到主材上固定。

⑵ 组塔采用吊车组立。吊装时应采用专用吊具，临时接地应连接可靠。

起吊系统：主要由牵引钢绳、起吊滑车、腰滑车、转向滑车、牵引设备和起吊塔件几部分组成。

①起吊塔件：视塔型、分段重量的不同，按事先制定的施工方案，可分为段、片、单根主材在地面组装（由一名技工和若干普工操作）。

②牵引钢绳：应采用整根钢绳，直径以塔件最大吊得的一吊来选定。一般不低于￠12.5，长度以（2倍塔高+中心至牵引地锚距离）×1~1.2计算，约为100~150米左右。

③起吊滑车：固定在抱杆顶端，起吊滑车应转向灵活、绑扎牢靠。滑车的选用应视每吊最大起重量而定，计算方式有：起吊滑车受力=K1×2×起吊最大重量（式中K1=动荷系数一般取1.2）。

④腰滑车：为减少抱杆受横方向水平拉力的影响，一般情况下在抱杆根部系上一个腰滑车，让牵引钢绳从起吊滑车顺利抱杆而下经腰滑车再至塔腿转向滑车。腰滑车受力不大，一般选用1吨滑车即可。腰滑车还可作为提升抱杆时的转向滑车。腰滑车受力不大，一般选用1T滑车即可。腰滑车还可作为提升抱杆是的转向滑车用。

⑤转向滑车：一般都系在铁塔基础的外露部位予以保护。转向滑车的受力较大，可按最大起吊重量的1.4~1.6倍估算。

⑥牵引设备：用外拉抱杆分解组塔的起吊单重一般不超过1.5吨，通常情况下用3吨的机动绞磨就可。牵引设备应设置在平垣的地方，离塔基距离应大于塔高。牵引设备的固定地锚必须做到安全可靠。

⑦地锚：外拉线抱杆的地锚分有临时拉线地锚和牵引设备地锚两种。可用钢桩组合，以能承受外拉线拉力为准，而牵引设备地锚必须牢固可靠，一般均采用深埋地锚方式。

⑧外拉线抱杆分解组塔现场布置图：（见图a）

1、吊装前应注意引绳与铁塔构件的绑扎：

（1）要采用专门的绑扎工具，例如：U型环、钢绳套等应易于固定和解脱。

（2）绑扎点是在塔材的重心以上，防止起吊过程中翻转、调整大绳应在构件下端的节点内以防脱落。

（3）分片吊装时，应采用“∞”型兜起法绑扎，使两根主材同时受力。

（4）分段吊装时，用固定钢绳套绑扎两对角主材，用牵引绳连接钢绳套起吊。

（5）吊酒杯型铁塔横担时，应固定于横担上侧主材上，其固定点不得少于两点。

（6）吊单腿主材时，可直接用牵引钢绳绑扎，绑扎的结扣应放在主材角钢背上，使其起吊后吊件向里倾斜，便于安装就位。

（7）对片装、段装起吊过程中需要补强的，必须按要求绑扎补强木，补强木一般用稍径不小于100mm的圆木其长度视构件长度而定。

塔身部分都为正方形或矩形断面，塔身较宽时分片组装。塔身窄、重量不大时，可分段组装。吊装时应注意：

（1）安装塔身时，塔上作业人员2~4人，不宜过多；地面和塔 各设指挥一人，统一各方面的步调，密切配合。

（2）抱杆座落在带脚钉的主材上，其根部与主材用钢绳套绑扎两道以上，用U型环连好，并保证钢绳受均匀。在离根部约0.5米处用腰绳再绑扎一道。

（3）当塔材吊起到适当高度时，塔上人员应分清内外材，用手拉动斜材调整主材位置，用尖搬子对好主材连接扎，穿好螺栓。若两边或四角同时安装有困难时，可先安装一根主材上的1~2个螺栓，再利用升降牵引调整，然后再装另一根……。主材螺栓装好后，把下层的斜材拉上固定好，再吊另一片塔材。

（4）分段吊装塔身时，其步骤应为：起动牵引设备，吊起塔身离地后停机检查，当发现受力、绑扎等不对时，应重新放回地面调整或重新绑扎。起吊中应保持平稳起吊，控制好调整大绳，保持构件与塔身之间30~50cm的距离，并随时检查抱杆、拉线、牵引绳等受力情况；起吊高度应稍高于连接点，使其就位，然后缓松牵引绳使一侧主材落至合适高度，用尖搬子插入螺孔，并装上一个螺栓再继续松牵引绳，使另一侧主材就位、安装。

8、通道及交叉跨越处理

⑴ 架线前对线路施工段的障碍物进行调查，凡属设计规定需要拆除的民房、建筑物必须拆除，线路走廊内影响放线的树木需砍伐，规定要迁移的电力线、通讯线等应及时迁移。

⑵ 跨越铁路、公路、通信线时，采用搭设跨越架方式进行。跨越铁路施工时，编制跨越施工措施，事先取得行业主管部门同意并办理相关手续后方可施工，并邀请其派人现场监护。

⑶ 跨越10kV及以下的带电线路时，采用不停电搭设跨越架。

⑷ 跨越35kV及以上线路时，必须申请停电跨越施工。

地线（光缆）利用正六方13编织型牵引绳及小型牵张设备进行张力放线。

放线前该段的所有铁塔必须是经过验收合格，可以具备放射线的条件方可开始放射线。线路所使用的各种金具绝缘子，在安装前必须进行详细的检查，其规格应符合设计要求，产品质量应符合质量标准。并且都应有正式的出厂试验合格证。悬式绝缘子一般应用试验室进行耐压试验的日期，如日期与施工日期相隔较长时，可用2500伏的兆欧进行测试绝缘电阻，被测定的绝缘子的绝缘电阻值应在500MΩ以上。

1）挂绝缘子串及放射线滑车

在展放导地线前，应将绝缘子串悬挂于横担挂点上，绝缘子串挂线夹的位置，应改挂放线滑车，随绝缘子一起悬挂于横担下，放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，在任何摆动情况下不脱落。在使用前，应进行外观检查，轴承要良好，转动应灵活。

2）通道已经清理，越线架已经搭设好。

布线：布线应根据导、地线的长度或重量合理的分配在各耐张段，以求接头最少，不剩余线或少剩线。同时考虑紧线后，导地线的接续压接管应避开不允许有接头的档距。

有下列跨越物的档距不允许接头

三相导线的布线点应尽量放在一起，地线最好也和导线布在一起，以便统一指挥管理。如相邻几档连续高差较大时，线盘最好放在较高的一侧，以便展放时牵引绳承受较小的张力。

3）等引绳铺通后，在线盘处将引绳与导地线相连接，连接是用专制的连接器，能顺利通过滑车，用牵引机回收钢丝绳拖动导地线展放，牵引速度每分钟不宜超大型过20米。牵引过程中，放线架应稳固可靠，线盘转动灵活。通讯必须畅通。导地线从张力场牵引到牵引场后。应仔细检查。该连续的用接续管接续，如有损伤的按导地线损伤处理的要求处理。

4）张力放线区段不宜超过16个放线滑车。当不能满足规定时，必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工设计。

5）牵引导线时，通讯联系必须畅通。重要的交叉跨越、转角塔的塔位应设专人监护。

6）每相导线放完，应在牵引机前将导线临时锚固。为了防止导线因振动而引起的疲劳断股，锚线的水平张力不应超过导线保证计算拉断力的16%锚固时同相子导线间的张力应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开，与地面净空距离不应小于5M。

7）紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行，紧线施工前应根据施工验算耐张，转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做是紧线临锚杆塔。

8）弧垂观测档的选择应符合下列规定；紧线段在5档及以下时靠近中间选一档；6－12档时靠近两端各选一档；12档以上时靠近两端及中间各选一档；观测档宜选档距较大和挂点高差较小及接近代表档距的线档；弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。

⑴ 架线施工在基础混凝土强度达到设计规定，放线段内铁塔确保不缺少受力构件，并经检查验收合格后方可进行。单侧紧挂线的耐张塔必须设置临时拉线，临时拉线应满足承受设计要求的不平衡张力。

⑵ 导线利用正六方13无捻导引绳牵□20牵引绳，利用牵引绳及大型牵张设备进行1牵2张力放线。

⑶ 耐张塔直通放过，直线塔紧线，耐张塔平衡挂线。采用钢护套管保护直线接续管，以免接续管通过放线滑车时发生弯曲。

⑷ 导线的连接采用液压工艺，属隐蔽工程，严格按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》操作，虚心接受监理人员的现场监督。正式施工前进行压接试验，压接管的握着力不小于导地线设计使用拉断力的95%。导线接续管在张力机前集中压接，外绑钢保护套管以防接续管过滑车时弯曲，并在钢保护套管外裹一层保护膜，防止导线可能鞭击时造成的损伤。

⑸ 临近带电线路施工，须按带电线路技术要求进行操作，严格遵循先接地后施工的原则，对特殊地段、特殊跨越进行施工专题研究，编制详细的安全技术措施，措施经审批和交底后严格执行。

⑹ 张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑车的线路长度。选择牵、张场时，充分考虑牵张机进出口处与相邻铁塔悬挂点的高差角不宜超过15°。当牵张机距相邻铁塔较远时，应计算出口段导线是否有落地的可能，并采取有效的防磨措施。

⑺ 在正常张力情况下，对相对高差较大的塔位应校验滑车包络角及垂直荷载；对垂直档距较小的塔位，事先校验其上扬情况。牵张场出口处的塔位的不在绝缘子串下方直接悬挂放线滑车，用相应拉棒等挂具代替绝缘子串。

⑻ 放线张力以保证满足交叉跨越的距离要求为原则，事先进行计算，并将结果告之牵张机操作人员和现场指挥，牵张机操作人员以此结果设置机械保安值。在放线过程中，任何连接器接近磨筒时，均应减速至慢速牵引。

⑼ 平衡挂线用高空锚线钢绞线、过轮临锚用锚线钢绞线，必须按承受全部紧线张力的要求进行选配。锚线时凡导线与锚绳接触处，均采取有效隔离措施以保护导线。

⑽ 附件安装在导线弧垂调整合格后及时进行，并在挂线后的5天内完成(设计有特殊要求的除外)。附件安装时凡工器具及保险绳与导线接触处，均采取有效隔离措施。间隔棒安装距离采用绳尺在高空丈量，其误差必须符合验收规范的要求。认真清洗跳线引流板并按规定使用导电脂，跳线电气距离及螺栓紧固符合相应要求。

（1）紧线时，指挥员应赴牵引设备附近，利用对讲机了解锚塔，观测档和各处情况，指挥牵引设备的停、进、退等操作。

（2）紧线应在白天进行，天气应无雾、雪及大风。紧线时基础砼强度应已达到设计要求，全耐张段内的杆塔已全部检查验收合格，紧线段的耐张杆塔耐张绝缘子串安装已完毕，驰度观测、护线人员及牵引机械操作人员均已布置妥当，并各就各位，即可开设紧线观测驰度。

（3）在导线收紧接近驰度要求数值时，指挥员应通知牵引机械的操作人，缓缓进行牵引，以便驰度的观测。在一紧线段，当采用一个观测档观测驰度时，当使前后几档的驰度都符合要求，应先使观测档驰度较标准值略小，然后回松比标准值略大。如此反复一、二次后，再收紧使驰度值稳定在标准值即可划印。当采用多档观测驰度时，应先使距离操作杆塔最远的一个观测档达到标准值，然后回松，依此使各观测档都达到标准值方可划印。

（4）划印后，复查驰度无误即可松回导线，将其临时锚固，，自划印点，量出切割的线长，应等于瓷瓶金具串的全长，绝缘子串的长度应在受力状态下测量，测量数据才能准确。切割导线压好耐张管，与绝缘子串联好即可挂线，挂线前应仔细检查绝缘子串是否完整，绝缘子有无损伤，缺口朝向是否正确。销钉是否插牢劈开，为了减少高空作业，应把防震锤也在地面装好。

（5）挂线时，应尽量减少过牵引的长度。规程规定，对于孤立档及较短的耐张段，其国牵引长度应不大于200毫米，且导线或避雷线的安装系数不得小于2。当连接金具靠近挂线点时应暂停牵引，然后挂线人员方可由安全位置到线点挂线。线挂上后应缓慢放松牵引绳。

（7）紧线施工顺序：先地线，5导线。

①绞磨紧地线的操作步骤是：

每根地线布置一套牵引系统，应同时布置二套牵引系统，实现两根地线同时紧，检查系统各单元连接牢固后，即可启动绞磨。

收紧地线，当操作端的线端临锚拉线不受力时应停止牵引，将线端临锚由地线上拆除，继续收紧地线，应两根同时收紧，同步看弛度。当各档弛度调整达到设计规定值时，停止牵引。

恢复操作端线端临锚，并收紧链条葫芦，拆除牵引系统。

当弛度调整符合设计规定及验收规范要求时，进行登塔画印。

耐张塔紧线前需加打紧线临时拉线。

临时拉线应架设在架线段的反向延长线上，根据设计要求，地线和三相导线的临时拉线打在不挂线侧的挂线点附近主材上，垫圆木、包麻袋。

临时拉线及地锚的规格和安装

（1）绝缘子安装前应将表面擦干净，并应进行外观检查，以瓷绝缘子尚应用不小于5000V兆欧表，逐个进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500MΩ者，不得安装使用，安装时应检查碗头，球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出，

（2）金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。

（3）为了防止导线或避雷线因风振受伤，弧垂合格后应及时安装附件，附件安装时间不应超过5天，大跨越永久防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。

（4）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5度，且最大偏移值不应超过200MM，连续上下山坡处杆塔上的线夹的安装位置应符合设计规定。

（5）绝缘子串，导线及避雷线的各种金具上的螺栓，穿钉及弹簧销子除固的穿向外，其它应统一，并应符合下列要求; 悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入，螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉一律由线束外侧向内穿；当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。

（6）金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。

（7）各种类型的铝质绞线，与金具的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠时应符合下列规定；铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10MM，其端头应回夹线夹内压住。

⑴、全面准确地分析本工程的特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。

⑵、针对现场实际情况，制定合理有效的施工技术方案。

⑶、合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理进行现场布置，施工用机具、设备按安规有关规定在施工前进行认真的检测和试验，以确保使用合格的施工器具。

⑷、基础施工用模板、钢管及导地线液压机、压模等材料和工器具必须质量可靠并保证安全。

⑸、采用新技术、新材料、新工艺编制专项措施和质量管理方案并经审批后才能实施。

⑹、针对项目具体情况，编写气象地质等环境不利因素对施工的影响及应对措施。

⑺、项目主要工艺要求见下表。

项目主要工艺要求 表5.4.3.2

三、施工方案的过程控制

⑴、使用检定有效的全站仪、经纬仪等测量仪器，测量精度必须满足规范规定。

⑵、线路复测时应对档距内的重要交叉跨越物、基面高程进行重点核查，详细记录，发现不符时应及时向监理和设计反映。

⑶、分坑采用双测工制，在线路分坑前，均由测工重新复核中心桩位置、相邻塔位中心桩之间距离、线路转角度数与方向等,复核无误后方可进行分坑；对于转角塔基础,则另行组织测工对第一次分坑所测量的数据进行复核,确保无误后方可进行基础施工。

台阶式基础施工质量控制

⑴、基坑开挖，均须根据地质情况确定边坡系数，并做好边坡支护工作。

⑵、对水坑应做好围堰排水工作，坑底设排水沟、积水坑，进行及时排水，地下水位较高者，则采用井点降水法及档土板进行施工，确保施工中基坑无积水和不塌方。基坑开挖后，如发现开挖现状与地质报告不符时，应及时向监理和设计反映，以便及时复核和修改。

⑶、基础钢筋集中在中心材料站放样、下料、制作，然后运至现场安装。

⑷、严格按规范和施工图要求进行钢筋机械连接,接头严禁采用焊接。地脚螺栓采用专用的地脚螺栓间距样板固定。

⑸、经监理人员对原材料及坑深、支模尺寸、钢筋、地脚螺栓及支模情况等检查合格签字认可后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑采用机械搅拌，机械振捣。坑深超过2m时,应采用溜槽或滑筒。

⑹、严格按试验室试配确定的混凝土配合比进行浇制，如因故需要修改配合比，应经工程项目总工书面同意方可修改。

⑺、采取有效措施，保证混凝土里实外光：

①、模板应平整光洁，拼接无缝隙，并保证模板拼装强度和支顶强度，保证浇制时模板不变形，不里凹外凸，并均匀涂刷隔离剂；

②、机械搅拌、机械振捣，保持混凝土的良好和易性；

③、振捣使用引浆法，浆未引出，不浇下一层新混凝土；

④、不到拆模龄期不拆模；

⑤、保护层用垫砖垫住（浇到时打掉）；

⑥、严格控制水灰比，严格控制搅拌时间，严格振捣方法和时间并在模板边角处加强插扦。

⑻、采取有效措施，确保基础几何尺寸：

①、模板按规定的几何尺寸拼装，一次支模完成后再浇灌混凝土；

②、找正时除按习惯检查各部尺寸外，增加找正和检查立柱断面的对角线尺寸，防止立柱出棱形；

③、选用能保证各几何尺寸不变，且可随时作细微调节的支顶方法和支顶工具，确保模板支撑牢固、可靠且不变形；

④、在混凝土浇制过程中经常复查和调整；

⑤、浇制完毕作最后复查；

⑥、合理安排回填土方向和层次，保证基础不因回填不当而被推移；

⑦、对于转角塔的予偏，根据设计要求，编制每一基转角塔的基础顶面予高值表，并将责任落实到具体操作人员。

⑼、拆模时间必须严格控制，拆模后必须按规定进行基础养护。

⑾、采取有效措施，确保基础回填土质量：

①、回填时，须抽干坑内积水，做到无水回填；

③、按坑口大小拉线回填，并按规定做好防沉层；

④、竣工前，再进行一次修正。

⑿、基础施工完毕，基础回土后，施工队在进行自检时需在四条腿立柱边缘用红漆喷喷写基础桩号及各腿腿号，以便检查验收（基础桩号标在1#腿）。以方便基础验收和铁塔组立。

⒀、基础施工完成后，基础外露部分应清理干净，中间验收前再清理一次。

钻孔灌注桩基础施工质量控制

⑴、钻孔灌注桩基础施工流程分分坑、成孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土灌注、桩检测六个重要环节。

⑵、在进行正式施工前，应对钻机等设备进行检查．保养并进行试成孔试验以确保符合施工要求。

⑶、护筒的直径应大于桩径10－20cm，埋设位置应准确和稳定。

⑷、根据土质确定泥浆比重，并定期测定泥浆温度、比重、含砂率、胶体率。

⑸、根据设备及现场情况确定钻进速度，并确保钻杆垂直度。

⑹、灌注桩成孔后应及时清孔，混凝土灌注前，孔底沉渣厚度应符合标准要求，否则必须进行二次清孔。

⑺、按设计和规范要求进行钢筋笼的制作和安放。

⑻、混凝土灌注应一气呵成，重点控制好首斗混凝土的灌注量及导管的提升速度。

⑼、灌注桩冬季施工，泥浆温度和混凝土入孔温度均不应低于5℃。

⑽、采取有效措施，确保孔位准确：

①、认真审阅设计图纸，现场放线后，应做好标记。

②、正式施工前，应进行复核孔位是否符合设计。

③、使用探测器探测桩位下面是否埋有管线等，确认无地下设施时，方可埋设护筒。

④、保证护筒中心对准桩位中心，并保持垂直且要有足够的深度。

⑤、回填土要分层夯实，防止使用过程中产和漏浆，造成护筒移位和倾斜。

⑾、采取有效措施，确保桩孔垂直度：

①、采用经纬仪观测钻杆垂直度，保证作业稳定性，避免倾斜。

②、当地基土质松软时山西地标12J7-3.pdf，应对地面进行适当加固，扩大支撑面积。

③、钻孔过程中经常检查钻杆相对孔口的居中情况，如发现钻杆偏差，应减慢速度，并提起钻头，上下反复几次，以便有足够的力量削去硬层，然后转入正常钻孔状态。

④、成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。若成孔偏斜，必须进行复钻纠偏，并重新验收成孔质量。

⑿、采取有效措施，防止孔径偏差或塌孔：

①、钻杆垂直要紧密顺滑不摆动，钻杆接头要牢固顺直无弯折。

②、泥浆应选用高塑性粘土或膨胀土，并根据井孔穿越土层的要求进行配合比设计。

③、根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻井速度NB／T 10358-2019标准下载，并描绘出钻进成孔时间曲线。

④、护筒埋置深度应满足规程要求，且护筒周围应用粘土封紧。

⑤、发现塌孔，首先应保持孔内水位，如塌落量小，可加浓泥浆或投入粘土继续钻孔，如塌落量较大，应立即根据地质资料分析塌孔部位，用粘土回填到已塌孔壁的高度以上，稳定一段时间，待土及水位稳定后再行重钻。