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某污水处理厂机械设备安装施工组织设计.d**

污水处理厂施工组织设计

本工程机械设备安装及施工应按照下列施工图及有关文件进行施工组织设计。

2.1、安亭中心镇污水处理工程施工图。

DA／T 53-2014 数字档案COM和COLD技术规范2.2、雒南新丰镇污水处理厂工程机电设备及工艺管道招标文件。

1）、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

2）、GB50205《钢结构工程施工、安装及验收规范》

3）、GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》

13）、ISO2548《泵试验验收规程》（C级）

3、施工组织及管理目标

3.1、施工管理网络图

3.2、机械设备及工艺管道安装工期

根据招标文件及合同条款要求，机械设备安装计划开工日期为

年月 日，计划开工日期为 年 月 日，设备安装工程的总工期为 天。（施工形象化进度表附后）

3.3、机械设备及工艺管道安装工程质量目标：全部达到优良工程

3.4 机械设备及工艺管道安装工程安全目标: 重大伤亡事故为零

3.5、设备安装工程劳动力安排

根据设备安装工程的进度要求及现场施工条件，计划将投入 名安装工人，同时根据计划进度及设备安装工程量的具体情况，将合理安排劳动力，以保证设备安装质量及施工进度，各工种安排人数情况如下：

电工： 人 起重工： 人

钳工： 人 钣金工： 人

电焊工： 人 普通工： 人

设备安装工程所需的施工机具见下表：

1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。

2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。

3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。

4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。

5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。

6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。

7）、会同业主、监理共同对进行设备 材料的开箱检验，并做好记录备案。

8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。

3.8机械设备及工艺管道安装工程量

4、主要设备安装工艺及技术措施

设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。

1）、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。

2）、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10**。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。

设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000**。

3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15**，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。

2、零部件的装配技术要求

1）、清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。

2）、过盈配合零件装配

装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5**的弧形排气槽。

3）、螺纹与销连接装配

螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。

同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1**。

滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。C。

各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。

7）、传动皮带、链条、和齿轮的装配

每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1**，平皮带不应超过1.5**。

链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1**，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。

安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。

各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。

9）润滑和液压管路的装配

各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500 **，回油管水平坡度为0.003~0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。

4.3.1安装前的准备工作

检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。

复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

1）、就位后潜水泵知名度位置偏差控制在±10**范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。

2）、弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。

3）、复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。

4）、耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。

5）、双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±2**，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3**。

6）、双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。

7）、检查潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。

8）、所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。

9）、潜水排污泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ

10）、短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一至。

4.4.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

1）、将爬式格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20**水平度偏差小于2/1000**。

2）、检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。

3）、格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000**。

4）、二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2**。

5）、安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于0.5**，耙齿啮合与栅条深度大于35**。

6）、上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。

7）、复测上述内容符合要求，则视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。

4.3.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。

1）、螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于±5**。

2）、压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输送机的出料是否准确落入压榨机的进料斗内。

3）、进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。

4）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。

5）、螺旋压榨机的叶片转向应准确。

6）、螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。

4.4.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。

1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。

2）、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

3）、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300**以上，其阀底座与基础应接触良好。

4）、阀门安装标高偏差应控制在±10**范围内，位置偏移应小于±10**，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。

5）、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。

6）、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。

7）、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

8）、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

4.5.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。

1）、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000**。

2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000**。

3）、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。

4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

4.6.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。

3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。

1）、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于1/1000**。

2）、将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000**。

3）、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300**长度范围内的最大间隙不大于0.1**。

4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

4.7.1安装前的准备工作

1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。

1）、堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。

2）、堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±10mm。

3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

4）、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。

5）、上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。

4.8阶梯式细格栅清污机

4.8.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安装条件。

1）、阶梯式细格栅除污机全部采用不锈钢材料制造，安装时为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。

2）、设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后应检查平面位置偏差不在于±1。。

3）、设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连接应牢靠。

4）、根据标书和设计图纸要求，水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶板封堵。

5）、通电试车，阶梯式细格栅除污机的电机运转方向与栅片动作方向一至。

4.9.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。

3）、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。

4）、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。

5）、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3~5mm。

1）、刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。

2）、同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于±10mm。

3）、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。

4）、检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。

5）、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。

6）、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。

4.10.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

1）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。

2）、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。

3）、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。

4）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。

4.11.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。

1）、离心鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。

2）、安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑的形式进行吊装。

3）、进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢靠。

4）、主机安装时，平面位置的定位应符合设计要求，位置偏差应小于±10mm，标高偏差应小于±20mm，主机底座的水平度偏差其纵向应小于0.05/1000，横向应小于0.15/1000。

5）驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度偏差应小于制造厂的技术要求。

6）、各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，所有空气管路的接口处应无漏气现象发生。

7）、风机壳体不得承受其他机件的重量，以防止机壳变形。

8）、所有与基础连接的部件应牢固、稳定，下得发生开机后松动或位移。

4.12.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。

1）、电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。

2）、工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm 长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。

3）、工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小 于3mm。

4）、工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。

5）、电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。

6）、安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。

4.3.1设备调试计划

1)、设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。

2)、设备调试计划编制后报业主和监理审核。

4.13.2设备调试通用技术要求

1)、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。

2)、系统设备调试应编制调试运转方案。

3)、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

4)、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

5)、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

6)、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

7)、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。

8)、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

9)、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。

10)、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。

4.13.3设备调试检验标准

1)、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。

2)、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。

4.13.4主要设备调试

3.13.4.1潜水泵调试

1)、潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

2)、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。

3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

4)、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。

5)、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。

6)、潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。

4.13.4.2爬式格栅除污机调试

1)、在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。

2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。

3)、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

4)、测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。

5)、人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。

4.13.4.3螺旋压榨机调节器试

1)、启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。

2)、空车运行2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。

3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。

4)、运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。

6)、螺旋压榨机传动装置的机械过载保护装置应动作灵敏，人为超载试验时其保护装置应在瞬间切断电源。

7)、检验螺旋压榨机的脱水效果，应与标书的技术要求相符。

8)、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。

1)、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。

2)、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。

3)、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。

4)、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。

5)、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。

6)、通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。

4.13.4.5渠道闸门

1)、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

2)、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

3)、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。

4)、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。

4.13.4.6铸铁闸门

1)、铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

2)、无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

3)、电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。

4)、电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成成电机过载。

5)、铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗透量应小于1.25L/min.m(密封长度)。

4.4.13.7电动可调堰门

1)、电动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

2)、无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

3)、电动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。

4)、电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免堰门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。

5)、电动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗透量应小于0.1L/min.m(密封长度)。

4.4.13.8阶梯式细格栅清污机

1)、在无水工况下启动细格栅清污机的传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合准确，无卡位、摩擦、突跳现象。

2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。

3)、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

4)、测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准规范要求。

5)、人为在动栅片上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。

4.4.13.9刮泥机

1)、在空载状态下启动刮泥机的电机，电机减速装置、周边传动装置、刮板等应无碰撞等到现象。

2)、周边传动装置运行应平稳.所有刮板无碰撞等到现象。

3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

4)、刮泥机应连续运行二小时，无异常现象发生。

5)、负载试验时，刮泥机应可靠地刮除沉积污泥，在最大刮泥阻力下，其工作电流不超过电机额定值。

4.4.13.9水下搅拌机

1)、水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。

2)、水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。

3)、测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。

4)、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。

5)、负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。

4.4.13.10吸泥机

1)、吸泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油（脂），启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。

2)、连续空车运行二小时后方可进行负载试车，测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。

3)、在有水状态下，吸泥机的刮臂及中心传动竖架应传动平稳，吸泥管路无渗漏现象，所有管路引成真空后，污泥抽吸流畅，无堵塞现象发生。

4)、连续运行二十四小时，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。

5)、负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。

4.4.13.11离心鼓风机

1)、手工盘动风机转子时，应无卡阻和碰撞现象，电动机的转向应与风机转向一至。

2)、风机起动前，应先启动油泵系统，检查油润滑循环系统是否正常。

3)、风机应先采用点动2~3次方式检查转子与机壳有无碰擦及不正常的响声。

4)、离心鼓风机在额定转速下，连续运行不应小于2h。

5)、调速风机不得在喘振区域内运转（喘振流量范围应根据设备技术文件说明）。

6)、离心鼓风机应先在最小负荷下运转，无异常情况，带负荷连续运行24h。

7)、风机转速达到额定值后，应将风机调整到最小负荷，运转至规定时间，然后逐步调整到设计负荷，检查电机是否超出额定电流，所有轴承的温升不超出规定范围，如无异常，连续运行至规定的小时数。

8)、风机运转时，轴承润滑系统中的进口油压应符合设备的技术要求，一般压力为0.1~0.15Mpa，0.1~0.15Mpa，应自动起动油泵。当油压低于0.07Mpa时，应发出报警信号，当油压低于0.05Mpa时应停机。

9)、风机运转时，所有的管路不得发生漏气、漏油、漏水现象。

10)、离心鼓风机应进行流量、压力、轴功力的测试工作。

4.4.14桥式起重机与电动葫芦

1)、无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一至。

2)、升降吊钩三次，大小车运行三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器 均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。

3)、吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。

4)、额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。

5)、额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。

6)、在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行上述，各机构动作应 准确、可靠。卸载后必须无残余变形，各连接部位无松动现象。

5、工艺管道安装工艺及技术措施

5.1.1坐标控制桩的交接

5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。

接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。

5.1.1.2交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

5.1.2.1给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。

5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。

5.1.2.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

5.1.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：

5.1.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；

5.1.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；

5.1.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；

5.1.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；

5.1.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。

5.1.4施工测量的注意事项

5.1.4.1在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

5.1.4.2在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

5.1.4.3测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。

5.2、管道沟槽土方开挖

5.2.1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。

5.2.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底.

5.2.3沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。

5.2.4沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。

5.2.5沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。

5.2.6沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。

5.2.7开控沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。

5.2.8沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应小于0.8m。

5.2.9当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。

5.2.10撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。

5.2.11撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。

5.2.12在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。

5.3.1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。

5.3.2垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。

YD／T 2638.2-2018 公众电信网优先呼叫技术要求 第2部分：CDMA网络5.3.3垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。

5.4管道安装的通规定

5.4.1各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。并具有上海市建筑材料准用证。

5.4.2管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。

5.4.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。

5.4.4管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。

5.4.5设计有防腐要求的管道DB53／T 2011-2015 高速公路服务设施设计规范，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。