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XX万达广场项目C组团布料机施工方案

XX万达广场项目C组团布料机施工方案

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GB／T15762-2020 蒸压加气混凝土板.pdfXX万达广场项目布料机施工方案

1、 XX万达广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。

2、 拟使用布料机楼栋基本信息：

根据本工程平面长、宽尺寸和现场的施工环境，本工程主体结构混凝土采用地泵配以布料机进行浇筑。

1、所选用布料机的简介

电动布料机进料弯管前端与混凝土泵配管末端相连，构成完整泵送施工的输送管路，料斗中的混凝土，在混凝土泵送机构的泵送工作压力下，通过混凝土输送管路和主梁架及二节管的回转，连续输送到施工现场布料范围内。

1.3.1 主梁架：主梁架由旋转大臂，槽钢支架、旋转平衡架、平衡拉杆、回转支承座组成。主梁架装在回转支承座上，回转支承配有减速电机，通过电机控制回转支承可做360°全方位回转，旋转大臂上装有槽钢支架以固定和支撑布料机输送管路，后端装有旋转平衡架，用于平衡配重。

1.3.2 旋转平衡架：旋转平衡架由平衡架和配重组成。旋转平衡架上装有配重箱，安装在主梁架后部槽钢内保证工作中的稳定性。

1.3.3 支承架：支承架主要由轴承支承架和主梁支承架两部分组成，结构为角钢和槽钢焊接而成。回转支承装在主梁架下部用来支撑整机重量，主梁架通过电动减速机与回转支承的配合实现360°全方位旋转，以达到不同范围布料，伸缩腿可做水平距离调整来实现其工作稳定性，在工作时每个支腿必须垫平。

1.3.4 输送管路：输送管路由固定立管、直管、90°弯管、活动弯管、手动管、管卡组成。

1.4 BLG混凝土布料机主要技术参数

2、各楼号布料机布布置

2.1 8#楼布料机布置图

2.2 9#楼布料机布置

2.3 10#楼布料机布置图

2.4 11#楼布料机布置图

3.1 模板加固：为保证模板支撑架体安全，支设布料机的部位，对底部模板支撑架进行加固处理。加固范围比布料机支腿覆盖范围向四周延伸1.0m。（减小梁、板模板满堂支撑架立杆间距，立杆底部增加垫板，并确保板底纵横向水平杆及剪刀撑满搭，确保梁底均已增加扣件防滑）

3.2 为保证布料机稳定性，同时保证混凝土结构质量，避免损坏钢筋，布料机四个支座，应尽量置于结构主梁及柱上；并在布料机支座部位，设置木垫板（一般采用250*50*4000mm木跳板）以分散及传递力量，待混凝土浇筑完成后，取出木垫板，并对垫板造成的钢筋保护层不足的部位，进行修补抹平。

布料机支腿部位示意图

3.3 若因条件限制，布料机单个支座置于板面上，布料机吊至板面前，须对相应板面楼板保护层垫块及马凳进行加强加密，同时，支座部位加垫高一标号混凝土垫块——与混凝土浇筑成整体，垫块上铺木垫板（垫块规格为4块120*120*楼板厚度mm；垫板规格为500*500*50mm），木垫板置于垫块之上，从而保证支腿与钢筋网片间距不小于200mm。

板上支腿垫块平面示意图

1.1 布料机施工方案已经编制，并公司审批、监理审核合格，并完成方案交底。

1.2 完成布料机安装平面图的绘制确定布料机安装位置及数量。

1.3 布料机安装人员需经过布料机厂家培训。

1.4 已结合实际情况对现场进场布料机施工人员及操作人员进行详细的安全技术交底。

五、布料机的安装及使用

架体加固 布料机组装 测试、检查 吊运 布料机加固 验收、试运行 投入施工 维护、保养 拆除

详加固措施1（模板加固）

2.1 检查场地是否有充足作业空间，布料机组装作业面应平整、坚实、不得有松软塌陷。

2.2 摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用销子销住。

2.3 将支撑节吊起，对准下支撑座连接泵管孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性,要求吊装平稳以便连接。 

2.4 将垂直泵管穿入支撑节内，并用固定卡临时卡住。

2.5 拼装配重梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固，将主体垫高0.5m左右。

2.6 连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住，为调保布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好，然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下部，并用绳索临时拴住。

2.7 将已拼装完的主梁吊起，将主梁下部的回转支撑对准与支撑节上部连接孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性。

2.8 将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可以展开。

2.9 将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，接口处必须采用橡胶垫圈，混凝土泵管接好后应对再检查螺栓紧固情况是否拧紧，必要时采用力矩扳手进行复检。

2.10 试车，用大绳操控混凝土出料口，及杆臂中心弯拆处，在其最大效果规模运转一周,布料机稳定性、安全性、布料范围等符合要求。

2.11 上述工作完成后，即完成了布料机的组装工作。

3.1 检查布料机放置部位是否已完成架体加固、板面支腿垫板是否已就位。

3.2 吊整机身（自重1.2吨），必须用钢丝绳从四面吊装（用塔吊吊装）。

3.3 由于塔吊吊运距离较大，且布料机带配重后自重影响，一般须用塔吊分两次进行吊运安装。

3.4 先用塔吊把配重调离，再把布料机调运到指定位置。当塔吊调离配重时不得放开锚固的4根钢丝绳，且塔吊吊装布料机吊勾拉紧后方可放开钢丝绳，以防止布料机倾覆；用塔吊调离配重和布料机时，应确保布料机下面和周围闲杂人员离开，保证无任何安全隐患后才能开始调离及布料机。

3.5 布料机吊运时，塔吊吊钩必须由持有特种作业证的操作工人进行吊钩，严禁无证上岗。

3.6 布料机吊运过程中由专职安全员全程监督吊运。

3.7 布料机吊运就位后要检查支模架体的完好性。

布料机吊运过程示意图（一）

布料机吊运过程示意图（二）

四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花木螺栓（或卡环）与板内梁筋拉紧（锁牢），不得固定在竖向钢筋上。在上垂直布料时应用架子钢管制作稳定的布料机空间行架，并用四根油丝绳拉紧，将花兰螺丝的保险销扣好，严防脱钩，加以固定。

布料机固定后，再次检查布料机杆身是否垂直。。

5.1 混凝土输送立管设设于楼层中间，立管采用独立的钢管支架固定，并用钢丝绳紧固，支架与模板支撑架完全分开。先预埋立管立架固定泵管，确认固定支架稳固后将泵管连接到要浇筑砼的楼层面，立管应与固定支架连接牢靠。连接采用配套的弯管、软管将泵管立管与楼层上的泵管进行连接。连接好后，开始浇筑砼。

5.2 接混凝土泵管，在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。

5.3 为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面，混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。

布料机安装并吊运至屋面、经固定完成后，须由机电部、安全部、技术部统一验收后，方可进行混凝土浇筑。

详见布料机验收表附件1、附件2

7、布料机使用过程管理

7.1 准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙壁混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。

7.2 出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。

7.3 布料机不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。

7.4 施工过程中，若出现堵管情况，须将布料机吊至地面安全部位，并对布料机进行固定后，方可拆除并疏通堵塞泵管，不得在屋面上直接拆除泵管。

7.5 混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，将布料机与泵管进行拆除，先吊走配重，后吊布料机身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。

布料机移位或拆除时，要注意观察四周情况，人员避开施工区，上用塔吊卡环固定牢固后，当塔吊吊直吊绳后，再拆除四周在结构层上的拉点上的扣件及拉物件，信号工检查各部位一切就绪后，才能向塔司发出信号起吊。移位浇筑可同支架连同吊装。吊装库区存放时，必须拆除下面支架分开存放。存放库区时，先吊出配重，另放一侧。

1.1 吊装前必须向作业人员进行布料机的安全技术交底，施工过程中由专职安全员现场指挥。

1.2 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带，锁好带扣。现场严禁吸烟，严禁酒后人员作业，严禁嬉戏打闹，施工操作时要求精力集中，专职安全员现场指挥。临边、高处（高度超过2m）作业时，必须使用安全带，安全带高挂低用。

1.3 遇有视线不清、雷雨、浓雾和风速超过6级风（含6级）的天气不得进行安装、顶升和拆卸作业。

1.4 当风速超过6级风或泵送停止工作后，应收好臂架，挂好安全钩，使设备处于待机状态。

1.5 设备每次工作前，操作人员必须对设备进行安全检查。

1.6 如果发生故障已经危及本设备的安全使用，必须立即停机。

1.7 严禁在可能发生任何松动的情况下工作。

1.8 塔吊司机、信号工必须持证上岗，信号工必须在布料机上无人后正确向塔司发出信号，塔司核实确保安全后方可起吊，如果发现信号不清楚或指挥有误时，塔司必须拒绝执行并采取措施防止事故发生。

1.9 严格执行塔吊“十不吊”规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随布料机起落，吊运时严禁下方站人，起吊过程中落钩应缓慢升降，跨越障碍物时高度应小于1m，当布料机下降距就位点1m时必须采用慢速就位。

1.10 用塔吊吊运布料机至指定地点后必须待布料机所有缆风绳固定拉紧，布料机稳定后方可取下塔吊吊钩。

1.11 支撑节与上下支承座的连接具有方向性要求。

1.12 配重重量必须保证1100kg，其偏差为±1%，为便于拆装配重上部应埋设吊环，不得随意增减配重箱内的配重材料，以防止倾覆。

1.13 布料机必须安装在坚固平整的场地上，四条支腿误差不得大于3mm，且四支腿必须在最大跨距锁定后，方可保证基稳定性。

1.14 整体移动布料机时，先将悬臂泵管回旋至主梁下并用绳索固定，然后起吊放到新的使用地点，如现场塔吊起重量不足，可采用配重与主机分开吊的办法达到移机的目的。

1.15 布料机必须安装配重后方可展开旋转悬臂泵管，否则整个布料机失去平衡，容易发生倾覆事故。

1.16 布料机的稳定性设计在风力6级以下保证安全使用，如风力达到5级或以上必须停止作业。

1.17 手动管前端不得连接橡胶输送软管，以免拉动的倾覆，手动管出口处不得被混凝土堆埋。出现倾覆现象时，应立即停止布料。

1.18 布料机吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。

2、混凝土浇筑过程中的安全事项

2.1 布料机安装并吊运至屋面、经固定完成后，须由机电部、安全部、技术部统一验收后，方可进行混凝土浇筑。

2.2 准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。

2.3 如果出料软管在工作中断裂或在臂架的进一步运动中跳出，就会砸到软管操作工身上，造成伤害。这种危险也会在软管突然堵塞时出现。而当启动泵送后，由于空气内含杂物或臂架的突然运动，使出料软管摇动，也会对操作人员造成一定的伤害。

2.4 启动泵时的危险区就是出料软管能摇动出的周围区域，区域直径是出料软管长度的两倍。 

2.5 泵送作业时严禁打开输料管卡，严禁将软管插入混凝土内。 

2.6 出料软管严禁加接软管，禁止使用长度超过3m的末端软管浇注。严禁将端部软管拆掉，让臂架和另一刚性输送管路连接。 

2.7 软管应锁好安全链，软管安全链应牢固固定在臂架钢结构上而不能固定在输料管及管卡上。

2.8 布料机工作时臂架下方不准站人。

2.9 输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位。

2.10 出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土洒在地面上，到另一个出料位置上再解开。

2.11 布料机在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑。

2.12 不得随意增减配重箱内的配重材料，以防倾覆。

2.13 布料机应与高压线及电器保持一定距离（不得小于6m）。

2.14 工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。

2.15 布料机在完成浇筑作业后，必须对布料机配管进行清洗，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，管内壁应清洁，无残留混凝土。清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料机身至下一个工作位置，在吊布料机时塔吊吊钩起吊拉紧后方可取掉钢丝绳，下个工作位置安装好后，吊入配重，严格按前面的操作要求重复工作。

2.16 布料机浇筑混凝土时应保证现场塔吊上的监控设备24小时正常状态。

2.17 定期对布料机节点处，上油润滑处理。

2.18 每次吊运时，检查布料机弯头处，对弯头壁厚摩擦过薄的及时进行更换，以免浇筑过程出现爆管现象，直接影响施工进度。

2.19 混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。

为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，加强布料机装拆安全的监督管理，预防和减少布料机施工安全方面可能出现的紧急情况，以及对可能出现的紧急情况进行有效控制，针对紧急情况做出快速响应，依据公司《生产安全防控和应急预案》，针对工程现场装拆工作的具体情况，特制定本预案。

1.1 应急组织体系

副组长：尹超利、宋启华、张振宇、孙延军、朱平羊

组 员： 彭晓东、周后安、康宇

1.2 指挥机构及职责

1.2.1 组长职责：

1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；

5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

1.2.2 副组长(即现场管理者)职责：

1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

1.2.3 组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救

在施工过程中，可能发生布料机施工事故主要体现在以下方面：

生产安全事故发生后，按照快速反应、统一指挥、协同配合的原则，迅速开展救援处置工作。

接到事故报告后，启动本预案，迅速通知120、110、119等各相关职能部门和单位。

接到报告后，立即赶赴事故现场，组织指挥救援处置工作。

3.3.1 立即采取措施，组织抢救伤员，同时保护好现场。因抢救、施救必须移动现场时，应采取设置标志、绘制现场图、摄像等保护性措施。

3.3.2 迅速了解、掌握事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况，涉及或影响范围，事故发展趋势等；

3.3.3 及时将现场情况向有关政府部门报告，配合开展事故调查、善后处理工作。

3.3.4 组织人员有序疏散，采取措施防止事故扩大。

3.3.5 迅速开展妥善做好伤亡人员的善后处理事宜。

4、安全事故应急事故及处置

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部、质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。

4.2.1 项目部实行昼夜值班制度。           

4.2.4 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

4.3 处置及预防措施

4.3.1 首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。

4.3.2 防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。

4.3.3 工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；

4.3.4 抢险组在排除触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。

4.3.5 布料机事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和布料机操作员组的全体同志进行事故调查，找出

4.3.6 对应急预案的有效性进行评审、修订。

报警： 110 火警: 119 急救中心：120

事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：

1、每米高度附件产生的轴心力设计值

水平加固杆自重 2× 0.9×0.0383=0.07KN

扣件自重 2×0.0145=0.03KN

每米高度附件产生的轴心力标准值：

NGK2=0.10/(2*（0.025m+1.90)=0.05 KN/m

2、施工荷载作用于脚手架的轴心力标准值总和ENQik

（1）模板自重（每架距内 0.9米长）

5KN/m3×0.40m×0.9m×18m/1000=0.0324KN

侧模板(b) 5KN/m3×1.45m×0.9m×18m/1000=0.12KN

大小楞、托梁、卡具等(c) 2KN/m2×0.9m×1.45m=2.61KN

NQ1k=0.0324 +0.12 +2.61 = 2.76KN

（2）钢筋自重NQ2k= 1.5KN/m3×1.45m×0.40m×0.9m= 0.78KN

（3）对于水平面模板自重NQ3k =2KN/m2×0.40m×0.9m=0.72KN

（4）布料机自重NQ4k =15KN×1.2KN=28KN

（5）风荷载对布料机工作状态时产生最不利的自重：

风荷载标准值按照以下公式计算

Wo = 0.44 kN/m2；

经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.44×1.491×1.13 = 0.519 kN/m2；

考虑风荷载时，布料机对支撑结构产生最不利重为

NQ5k = 1.2 N+0.85×1.4NQk = 1.2×1.0+ 0.85×1.4×18 =22.26 kN；

ΣNQik=NQ1k+NQ2k+NQ3k +NQ5k = 26.52

4、作用于支模架轴心力设计值

N=2×1.2×(NGK1+ NGK2)*h+1.4×0.85ΣNQik

=2×1.2× (0.17+0.05)×2.95+1.4×0.85×26.52

= 33.12KN

5、支模架稳定承载力设计值Nd

（1）立杆等效截面惯性矩

A0= 310.20mm2

= 6.07×104mm4

= 1.42×104mm4

I=I0+(h1/h0)I1= 7.20×104mm4

（2）立杆回转半径i

i=(I/A0)1/2= 15.24mm

（3）立杆稳定系数φ，根据

DB64／ 680-2018标准下载λ=h0/ i= 126.64

查表：φ= 0.412

（4）支模架的稳定承载力设计值按下式计算：

Nd = 41.92KN

支模架立杆截面积，A=2A0

Nd（41.29）>N（33.12），布料机工作状态时产生的承载力满足支撑系统稳定性要求。

LB／T 079-2020 旅游基础信息资源规范混凝土布料机安装验收表

混凝土布料机移位检查表