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某某建筑工程砖混结构施工组织设计文件(技术标).doc

项目，位于 ，由 有限公司兴建， 有限责任公司设计。该工程为砖混结构，六层， 平方米。

总工期为 天。

本工程施工现场已具备三通一平，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入。施工机械进厂方便DB41／T 1712-2018标准下载，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。

二、项目管理机构及主要指标

1、施工管理班子的组建说明

.该工程质量要求高，我们将列入我公司的重点工程。进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。

b.项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。

2、拟投入项目人员组成

该工程总工期为 天，具体开工日期以监理或建设方下达的开工日期为准。

根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率不得超过3‰。

该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格为100％，优良率为85％以上，工程质量确保市优良工程，争创优质样板工程。

三、施工部署及现场平面设置

进场道路由我方修筑，场内道路已由甲方垫好，能够满足施工要求。

根据工程的结构特征、平面尺寸和总高度及内外装修情况，现场布置塔吊一台，保证结构施工阶段钢筋、模板、砂浆等材料和工具的垂直运输，另外配备两台小翻斗车，作为现场材料、砂浆的水平运输机械。

本工程外墙采用钢管脚手架，所有内脚手架均为钢管脚手架。

l.4砼搅拌、运输及浇筑

砼采用现场集中搅拌，安装2台JS—500搅拌机，砼的运输、浇筑采用一台HBT60砼输送泵，另外配两台翻斗车用于零星砼和砂浆水平运输。

本工程为砖混结构，±0.00以下砌体，采用实心混凝土砌块，±0.00以上结构采用黏土多孔砖。施工用水高峰期在主体结构砌筑、浇筑阶段和内外墙抹灰阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下：

砼浇筑全部用水：1700L／m3

搅拌砂浆用水：300L/m3

抹灰用水 4－6L／m2

每天完成工作量按以下考虑，浇砼186m3/d，抹灰930m2/d，搅拌砂浆186m3／d，施工用量为：

施工现场施工人员按200人计算。

用水量参考有关定额为：

用水量为Q=18.63L/S

1.5.现场布置 D=（4Q/3.14×v×1000）1/2

D=（4×18.63/3.14×1.5×1000）1/2

D=128

经计算管径为D=128mm，取管径D=125mm的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管，每层甩三通，备施工时使用。另在现场适当位置，

根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，一直到结构封顶，其主要用电分项为（见机械一览表）塔吊、电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等，由于全部用电设备不同时使用，需用系数取K1=0.6

1.6.1用电量，临时用电电源按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。

在现场的料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品房。备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。

现场平整时，有意将场地的中部略垫高一些，场内的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。

现场设置固定的测量放线标桩及水准点，（详平面布置图）。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线，引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段的轴线检测。测量仪器采用J2水准议一台。

现场施工范围内与外界砌240临时砖围墙封闭，主要人行道搭设罩棚，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不受外界干扰。

2.1现场平面布置图详见附件一

四、主要机具、设备和劳动力的配置

1、劳动力的组织与安排

根据本工程建筑、结构特点及工程实际需要，我们在劳动力组织上进行了统筹安排，现己组织落实各工种高素质的施工人员234人，进行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要时可以随时调进施工人员参与本工程施工，力争以高速优质完成本工程施工任务。详见4.2劳动力配备表。

2、三大材、构件及半成品的计划

2.1三大材及其他主材计划表

3、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划

3.1、垂直运输机械的确定

为了满足施工要求，方便塔吊安装和固定及拆除，根据实际情况，塔吊采用一台FO／23B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半径Rm x=50m时，Pmin=2.3t；当Rmin=4.3m；Pm x=10t；Hm x=200m。作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。机具的垂直运输机械。根据现场实际情况，塔吊安装在1#、2#、3#、4＃楼中间，作为结构施工阶段辅助垂直运输机械和装修阶段的垂直运输机械，可以满足本工程的需要。

3.1.2、塔吊基础 、施工电梯基础

塔吊、施工电梯基础详见附图；固定详见FO／23B和SCD200／200）使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。

3.1.3、塔吊的拆除

塔吊用QT50汽车吊拆除，施工时要确保吊车的安全距离。

3.1.4、水平运输机械

采用2台1t翻斗车场内砂浆、砌块及其它材料的水平运输。混凝土由输送泵直接送至建筑地点。

3.2、施工机械设备见下表

根据本工程施工的具体情况及我单位的机械储备，充分发挥机械化施工的优势，满足工程施工需要，选用的主要机具如下：

.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施 ，以便为下一步顺利施工创造条件

b．根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。

c．做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。

．熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。

b．根据公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

c．根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。

3、劳动力、材料、机械的准备

由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。

3.2机械、材料的准备

材料由公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用。

六、主要施工方案和施工方法

本工程按1：1放坡，能够满足施工要求。

根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法。用潜水泵将水排入市政下水管道。

降水井具体布置位置见降水平面图。

降水井需提前做成，在土方开挖之前最少提前7天开始降水，将水位降至底板下至少2m时方可开挖，每个降水井内安设一台QY－25型深水泵。降水每天分三班连续进行，每班三人值班负责降水全过程的观测、记录，发现有异常情况应及时报告有关部门及有关负责人研究及时处理。基坑降水要一直进行不得中断，直至基础施工到±0.000为止。

1.3.3防止坑水位下降

为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，设置观察井，并安排专人观测水位变化情况。

如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影响原有设施的正常运行。

在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至自然地坪为止。

1.3.5安全注意事项

.潜水泵安装严格按出厂说明进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。

b.潜水泵入井时注意居中下沉，防止碰坏井壁。

c.降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。

d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查道路后，才能启动水泵。

根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。

（2）机械挖土

土方采用挖掘机开挖。开挖时，须留200～300mm厚土层，由人工挖除清理，至设计标高，挖掘机严禁扰动桩头，确保桩身质量。

根据建设单位或环卫指定地点卸土，但必须留足够数量粘土，并加以晾晒作为基坑还槽土，以备基础回填。

当土方挖至设计标高后，在基坑四周设 400×300（b×h）mm排水盲沟，内填砾石，以利滤水，并每隔20m设集水井，由潜水泵抽至坑外，经过滤排列市政排水管网。

基槽清理完毕后，立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作，各方签认同意后，才能进行基础垫层施工。

2.1.1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。

2.1.2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂检验报告、复试报告单。

2.1.3、砂：用中砂，使用前用5MM孔径的筛子过筛。

2.1.4、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（1）砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。

（2）灰缝砂浆饱满度不小于80%，用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。

（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（4）非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处

当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm墙厚放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。

（5）轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于10mm为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格，全记≤10mm，允许偏差10mm，>10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。

（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

（2）水平灰缝厚度10mm，按皮数杆10皮砖的高度计算，10皮砖折算在8mm，12mm范围内为合格。

（3）基础顶面、楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检查。

（4）表面平整度混水墙柱：8mm，清水墙、柱：5mm；用2m靠尺和楔形塞尺检查。

（5）门窗洞高、宽度（后塞口）：±5mm；用尺检查。

（6）外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检查。

（7）水平灰缝平直度：10mm；清水墙：7mm；拉10m线和尺栓检查。

（8）清水墙游丁走缝编差：20mm。

（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色幸免，规格基本一致敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

（4）、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）、挂线：砌筑365墙必须挂双线，如果使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

（7）、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处，一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎 ，位必须砌成凸槎，并应加设拉结筋 。接结筋的数量为每120mm墙厚设一根6点钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90度弯钩。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

（9）、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

（10）、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。

（1）、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

（4）、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

（四）应注意的质量问题

（1）、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝，一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。

（2）、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

3.1 材料及主要机具：

（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝；可采用20～22号 镀锌铁丝 。

（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

3.2 作业条件：

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

（4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

（1）构造柱钢筋绑扎：

（2）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

（3）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

（4）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

（5）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（6）绑扎搭接部位钢筋：

1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5条的规定。

4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

3.4圈梁钢筋的绑扎：

（1）工艺流程：

（2）绑扎圈梁钢筋，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合有关要求。

（5）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3.5板缝钢筋绑扎: 支完板缝模板，按设计要求每条板缝均放置一根钢筋，钢筋中间段加以固定以防下沉或弯曲。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

3.5.1保证项目：

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。

（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，应除锈。

（3）钢筋对焊或电渣压力焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

3.5.2基本项目：

（1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

（3）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mrn。

（1）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

（2）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

(1)水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂：宜用粗砂或中砂。

(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米碎石。

(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

(3)绑好钢筋并办完隐检手续。

(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护

1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。

2)根据搅拌机每盘各种材料用量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。

5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。

6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。

1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

(3)混凝土浇灌、振捣：

1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

3)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

4)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

5）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土养护：混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。

(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。

(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。

(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6．应注意的质量问题。

(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤。

(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。

本工程室内装饰与结构完成，抹灰工程随后进行，室内装饰由下而上，室外装饰由上而下进行。

5.1.2、施工技术措施

．各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。

b．为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。

c. 内装饰施工：应先房间后走廊，先卫生间后卧室，先顶棚后墙、地面，确保成品质量。

每项装饰施工前都要先做样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。

施工前预先完成与之交叉配合的水、暖，电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。

．对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。

b．严格按施工验收规范和操作规程施工。

c.每道工序施工完后经检查验收后，才能进行下道工序施工，以保证工程质量。

成品保护要立足工序的成品保护，应以预防为主，综合治理。对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成员保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。

5.2、内外墙抹灰、粗装修工程

外墙面装修为刷外檐涂料，内墙面为抹灰喷内檐涂料和贴瓷砖墙面。

施工脚手架采用碗扣式脚手架，搭拆方便，安全可靠。

室外装饰工程待主体工程、屋面工程施工完毕后，采用悬挂吊蓝由上而下进行。

抹灰、室内外涂料等各工程施工前一定要做好样板，经甲方监理部门、施工单位共同验收，合格后，才能进行大面积施工。

．抹灰前一定提前将砼墙面刷l：l：3％（水泥：砂子：107胶）水泥浆，等到半个月后，才能进行抹灰，确保砼墙面结合牢固。

b．抹灰工程要来一定要按施工规范和操作规程进行施工，决不能偷工减料。

c．确保抹灰的质量，阴角、阳角均为小尖角，保证墙面光滑平整，无空鼓、裂缝。

d．抹灰前必须要浇水湿润墙面，墙面找点，测好标高，保证外墙窗口，上下一条线，阴阳角一条线，阳台一条线，做到横平竖直，施工前用经纬仪测垂直点弹垂直线作标准。

内墙必须满刮腻子，不少于2遍，涂料不少于3遍。外墙必须刮掺加107胶的水泥腻子，必须做到工序不能少，遍数不能少。

门窗油漆必须在门窗未安装前，先把上下端头等刷好。

所有部位必须到位，不能漏刷、流淌，保证墙面干净、光滑、颜色一致。

室内楼地面工程按照图纸做法要求。

施工前要先做样板，经认可后按样板施工。

楼地面各构造层采用的材料。建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求或甲方指定选用，水泥必须合格，标号为425＃，砂子不能用河砂，只能用优质砂。地砖镶贴由用户选好材料，要用优质材料，要颜色一致，规格大小要严格挑选，不合格产品，禁止使用。

砼或砂浆找平层

、施工前必须清理好基层，地面必须找点。

b、采用水泥砂浆或砼找平层，其下一层为砼时，应予先湿润，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4－0.5，并应随刷随铺设找平层，用大木尺刮平，保证地面平整。

c、厨房、卫生间等有防水要求的楼地面工程，在铺设找平前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板的节点间，采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理。

d、聚氨脂防水涂料铺设，在铺设隔离层之前，其垫层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。

e、铺设前应涂刷聚氨脂冷底油之后，再涂刷防水涂料。

f、在防水层上做找平层时严禁破坏防水层。

、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

b、施工时，先刷水灰比0.4－0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实。并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

c、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。

d、卫生间、厨房、阳台地面必须比室内地面低20mm，并找好坡，严禁出现倒泛水现象。

卫生间、厨房、阳台地面必须比室内地面低20mm，并找好坡，严禁出现倒水现象。

本工程窗为铝合金窗，门为木门和防火门。

5.4.2、门窗框的安装

．内门框安装必须在内墙抹灰进行，保证门框垂直，标高一致。门窗扇安装必须开启灵活，关闭自然。

b．铝合金门窗安装前，必须检查质量，出厂合格证或质量证明书；

c．复制作质量必须合格，本身自带保护，装饰完后才能去掉保护。

d. 外墙门窗安装上下必须垂直水平成一条线，必须用经纬仪垂直点弹垂线控制。内门窗安装在墙中，外门窗安装在轴线中。

e．抹灰时必须严禁损坏门窗外表质量。

f．施工的严格门窗安装质量要求进行施工，确保此项工程质量达到优良。

6.1.1安装与土建的配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或室装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口或孔）保护措施。

（3）暗设箱盒安装配合

暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。

（4）设备基础及窗孔的配合

设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

（5）灯具、开关插座、面板安装配合

灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。

（6）施工用电及场地使用配合

因时间紧，土建、安装，装修施工单位较多，穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在我方项目部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护的配合：

．安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

b．通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

6.1.2、安装与建设单位的配合

（1）甲方按计划供应材料设备

由甲方按进度计划及时提供，自我方项目部统一协调存放具体时间场地，不应耽误各方面使用。

（2）图纸、资料及设计变更

由甲后按规定数量及时供应，安装设计有关事宜亦由甲方协调。

甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收试车、试压应按规定约请甲方人员参加验收。

皖94J104 GRC定向增强蜂巢式隔墙板.pdf6.2.1管道施工原则

按“先预留、再管线、后设具器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。

6.2.1给排水工艺顺序

安装准备→预埋预留→除锈刷漆→支吊架制作→支吊架安装→立管安装→支管安装管道试压、冲洗→消防箱、卫生器具安装→系统试压、冲洗→管道保温消火栓配件→系统通水。

6.2.3给排水施工方法

平行流水、立体交叉、大面积预制化。

各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻TB 10402-2019标准下载，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐、支架必须安装在承重结构上严禁埋设在空心砖墙上，形式及安装方法按照国标S161规定施工。