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太钢袁家村铁矿浓缩池及泵房管道工程电气安装施工方案.doc

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：太钢袁家村铁矿浓缩池及泵房管道工程

1、编制说明…………………………………………………………4

2、电气安装工艺流程…………………………………………………5

GBJ22-87 厂矿道路设计规范.pdf2.1电气安装工艺流程 ……………………………………………5

2.2冬季施工措施 ………………………………………………6

2.3配管施工 …………………………………………………6

2.4电缆桥架的安装 ………………………………………………8

2.5电气盘、柜安装 ………………………………………………9

2.6变压器的安装…………………………………………………11

2.7母线安装 ……………………………………………………13

2.8电缆敷设及电缆终端头制作安装………………………………14

2.9 电机安装 ……………………………………………………18

2.10照明工程施工 ………………………………………………19

2.11接地工程施工 ………………………………………………21

3、电机的单体试运行 ………………………………………………21

4、电气设备调试 ……………………………………………………22

4.1变压器试验 …………………………………………………22

4.2电容器试验……………………………………………………23

4.3电动机试验……………………………………………………23

4.4盘(柜)电流表、电压表的校验…………………………………23

4.5电力电缆试验…………………………………………………24

4.6继电器试验 …………………………………………………24

4.7电压互感器试验 ……………………………………………25

4.8真空断路器试验 ……………………………………………26

5、配电系统受电方案 ………………………………………………27

6、试车程序如下： …………………………………………………28

7、相关系统投入运行 …………………………………………………28

8、电机受电 …………………………………………………………29

9、试车人员配备………………………………………………………29

10、安全措施 …………………………………………………………29

11 质量保证措施………………………………………………………31

12 健康、安全与环境管理体系保证措施 ………………………………32

13、劳动力计划 ………………………………………………………33

14、组织机构表 ………………………………………………………33

15、施工进度计划表 ………………………………………………33

1.1适用范围：本方案适用于电气安装施工，主要包括变压器、高、低压盘柜、变频柜，操作箱，滑触线，电缆线路，防雷接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。

中冶北方及PSI设计图纸和相关设备厂家技术资料。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006。

本公司在多项类似工程中的施工经验。

本工程为太钢袁家村铁矿项目浓缩池及泵站电气安装工程，包括强磁给矿浓缩池及底流泵站电气、浮选给矿浓缩池及底流泵站电气、磁选尾矿浓缩池及底流泵站电气、浮选尾矿浓缩池及底流泵站电气、精矿浓缩池及底流泵站电气、尾矿浓缩加药间电气、环水泵站电气、综合泵站电气、溢流水提升泵站电气、实验检验楼电气工程。

⑴、综合泵站：电力变压器2台、干式整流变压器16台、高压变频柜16台、高压配电柜22台、10KV无功补偿器2套、低压配电柜15台，隔膜泵八台，综合泵站两路10KV高压电源电源均取自于浮选车间东侧的总降，配电方式为三相五线制。6KV高压泵和低压电动阀由设备配套带来的控制柜现场控制，除上述以外的所有电机均在现场控制箱上控制，为了安全设置转换开关，为设备运行安装，所有高压设备设计了现场紧急停车按钮。

⑵、环水泵站：电力变压器2台、高压变频器柜8台、低压配电柜21台，电源取自浮选车间东侧的总降，配电方式为三相五线制。供电范围为环水泵站磨选清水泵及变频器、强磁清水泵及变频器、浮选清水泵及变频器、环水泵站车间变压器、强磁尾矿底流泵站渣浆泵变频器、浮选尾矿底流泵站渣浆泵变频器。

⑶、其他底流泵站：每个底流泵站均设独立的配电室，电源是由综合泵站、环水泵站及磨选车间配电室引入。

2．1电气安装工艺流程

电气安装施工中，我们将按图2.1电气安装工艺流程图并结合现场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。

图2.1：电气安装工艺流程图

现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行，及时清扫电气设备周围的积雪，保证施工作业人员行走的通畅和安全。

电缆导管内外壁进行油漆涂刷时，采取一定的取暖措施，室内温度不低于，确保导管内外壁涂刷均匀。

在进行电缆敷设时，应对电缆在室内进行预热，预热时间不低于24小时，以免造成电缆绝缘外皮断裂损坏。

在进行电气作业时，要作好防火措施，远离易燃易爆物品，动火时要配备灭火器。

现场施工期间作业人员一律禁止吸烟，保证施工现场的安全。

电气配管施工顺序见图1.2

图2.2：电气配管施工顺序图

.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。

.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。钢管确保无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。

.3钢管进行防锈、防腐处理。

.1明配钢管以等边角铁做支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必须符合表1.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150～。

.2明配钢管排列整齐、横平竖直、并刷油保护，面漆色标与支架一致。管支架在钢结构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。

表1.1：管卡间最大间距

.4黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接，保证钢管全长用φ6的圆钢在接头、接线盒等地处全部接通连成一个电气通路。

.5当钢管安装长度超过某一适用标准时，按规范在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置保证便于穿线及维护。

.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。

.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时要采取保护措施。埋于建筑物或构筑物内的电线管子距表面净距离不小于，并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。

.2暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理；直埋于土层内部的钢管，室外埋深不小于，室内不小于，过道路时埋深不小于，外壁涂两层沥青漆。采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处涂防腐漆。若设计有特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。

.4暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

.1钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管用电动煨管器煨管；而小径的管子用手动煨管器煨管。钢管的弯曲处，不允许有折皱凹皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。

.2已敷设在多尘或潮湿场所的钢管，管口及各连接处均采取密封处理。

.3钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。

.4进入电气设备的电线保护管，排列要整齐管口高出配电箱基础面50~。

.5室外钢管进入设备时制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。

电缆桥架施工顺序见图1.3

图1.3：电缆桥架施工顺序图

.1落实上道工序条件，地下室、通廊或电缆隧道土建工程是否具备安装条件，埋件是否齐全，安装平面是否平整等。

.2安装桥架前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。

.3落实到货桥架的种类、规格、数量，附件及技术文件是否齐全，桥架外观不应受损。并将桥架运至安装地点。

.1由于土建设计中无电缆桥架预埋件，因此在安装桥架前需先用膨胀螺栓在墙壁上做预埋钢板。桥架立柱的安装：首先安装直线段上的两头的立柱，然后用粉线拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。保证各个立柱处于同一条直线上。立柱每隔设一个，同时根据现场情况适当整减。

.2托臂的安装；层于层之间的距离按图纸要求或规范要求安装，托臂用螺栓或焊接固定。

.3桥架的连接，用专用的内外连接板通过园头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。

.4电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

.5当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接。

.6同一层桥架内安装的隔板，每隔300~与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。

.7自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。

.8直线段钢制电缆桥架长度超过设有伸缩节，电缆桥架跨建筑物变形缝处设置补偿装置。

.9桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不大于，转弯处不大于。

.10桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。

盘、柜设备安装顺序见图2.4

图2.4：电气盘、柜设备安装施工顺序图

.1检查落实前期配合期间设备基础槽钢的制安完成情况，基础型钢安装，其顶部宜高出抹平地面；基础型钢必须有明显的可靠接地。

.2落实土建基础施工完毕是否达到强度，且符合设计要求；土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。

.3由项目设备材料员落实将要安装设备的到货情况，并办理催领设备的手序。

.4由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确每个工作日要安装盘、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。

电气盘柜设备的运输及吊装

.1工程电气设备大件较多。这些电气设备要在安装前依据现场条件和安装顺序用汽车运至现场。

.2开箱之前要对到货的设备进行检查验收，其出厂技术文件应齐全，规格、型号应符合设计要求，开箱检查后设备无损伤，附件、备件齐全，应无异常现象。

.3盘柜设备进入各安装位置时，注意顺序，先里后外，以防设备堆积，影响运输通道，更不能在现场积压，保证随时开箱随时就位。

.1电气室内的盘柜采用手动液压叉车搬运至安装位置。在基础槽钢上就位时，若用人力滚杠，注意保护好盘面。

.2盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜各面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合技术规范的规定；首先验证基础槽钢的水平，再用薄铁皮进行少量的调节，使盘柜安装达到规范要求。

.3低压配电柜、控制柜全部采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，不允许采用焊接连接；低压盘、控制盘之间连接采用M10镀锌螺栓连接。

.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固；主控制盘、继电保护盘和制动装置盘不能与基础型钢焊死。

.5 盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。

.6盘、柜及基础型钢接地或接零可靠，装有电器的开启门和柜架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。盘、柜应有可靠的电击保护，盘柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

.7 盘、柜的漆层保证完整、无损伤。固定的电器支架等必须刷漆。

.8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触良好。

.1干式变压器安装施工工序

⑴ 干式变压器在安装前必须进行土建基础的交接验收，只有在基础验收合格后才可进行干式变压器的安装工作；

⑵ 干式变压器在运输前，必须对运输路径及装卸位置做充分的调查，制定安全技术措施，确定干式变压器的运输路径通畅。变压器在运输过程中，应平稳、缓慢，沿运

⑶输通道应设立警戒线；

⑷干式变压器在运到现场后，应及时会同ALHZ业主和监理进行三方开箱检验；

合格证，出厂检验报告等技术文件齐全；

附件和备件根据装箱单核对无误，且完好无损；

干式变压器外表无锈蚀和机械损伤；

干式变压器铭牌上数据与设计相符合；

绝缘件应无裂纹。缺损和瓷器件损坏等缺陷，外表清洁。

干式变压器在吊装前，先明确重量及运输路线后编制专门的吊装方案报AL业主批准。（中标后见现场吊装及安装施工方案）

在吊装过程中需要特别注意下列要求：

干式变压器在吊装时应确认索具检查合格，变压器上一般都有专门用于变压器本体吊装的吊耳，一定要正确判断；

干式变压器在吊装运输过程中不应有严重的冲击和振动；

干式变压器在吊装运输过程中应平稳进行。

在干式变压器本体就位前，应检查安装基础，保持水平；

通过吊装，干式变压器在移入变压器室后需要再移动到安装位置正式就位。就位时如房顶设计有预留的专门吊点，可使用这样的吊点用倒链将变压器稍微提起，然后将变压器按照要求的位置放置。如没有设计吊点，则在土建施工前应向业主说明以增加设计；

干式变压器在安装就位时应注意其方位和距墙距离的尺寸应与图纸相符合，一般允许误差为；

干式变压器就位符合要求后, 应外壳可靠接地（PE）和接零（N）且有标识,所有连接因可靠，紧固件及防松零件齐全；

室内干式变压器安装完要做好防潮及设备保护；

.3、干式变压器安装完毕后，应根据国家规范要求对干式变压器进行全面检查和交接试验。测试合格后，确认符合送电条件后，才能给变压器通电。稳定运行前应对变压器进行五次空载全电压冲击合闸，然后使其带有尽量大的负荷，连续运行24小时。在试运行期间，应作好规定要求的运行记录。

⑴、在变压器室门前用枕木搭设道木堆，用10#槽钢或12#槽钢倒扣与变压器室内轨道搭设水平。变压器按现场位置正确安装，油位正常，无渗油现象。

⑵、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接，变压器箱体、支架和外壳应接地。

⑶、采用25吨汽车吊将变压器吊至道木堆上，再用链式起重机拉至安装位置。

⑷、变压器如需抽芯检查，由项目经理部技术负责人编制方案，并按规程组织抽芯工作。

⑸、抽芯工作完成后，按照变压器随机资料的要求安装经实验的瓦斯继电器、温度计等附件。

⑹、绝缘件无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确

2.7.1变压器或高压柜、低压盘、控制柜安装完成后，即可进行母线的安装。施工前母线应先平直，其方法是：找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如果母线弯曲过大，在弯曲部分放上垫板，用槌敲打。

2.7.2母线的煨弯采用液压母线器冷煨，加工后不能有折皱拉裂的情况。

2.7.3母线的连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不倾斜，螺栓孔中心距离的误差为±0.5mm。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。接触面研磨，搪锡，涂以电力复合脂。母线经加工后其截面减少量不超过原截面的百分值为：铜母线不超过3%。

2.7.4母线切断面平整。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

2.7.5母线无论采用何种固定方式，水平敷设时，母线能在金属夹具内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固定。垂直敷设时，母线用金属夹具夹紧。

2.7.6母线水平放置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2~3扣。

2.7.7当设计无规定时，铜母线每隔30~50m装设母线伸缩器。

2.7.8上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。引下线的母线由左至右排列为A、B、C相。母线安装完后涂上区分相序的颜色。

2.7.9封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地上推拉，外壳不得进行其它作业，外壳与绝缘子擦拭干净。

2.7.10封闭母线同外壳间同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳对准，连接后不使母线与外壳受到机械力。

2.8电缆敷设及电缆终端头制作安装

2.8.1电缆敷设安装施工顺序见图2.6

图2.6：电缆敷设安装施工顺序图

2.8.2.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风符合要求。

2.8.2.2电缆支架与预埋件焊接牢固，焊缝饱满，达到整体接地。

2.8.2.3敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行敷设。

2.8.2.4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，保证管口无毛刺和尖锐棱角，管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。

2.8.2.5施工前由项目部技术员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，建立电缆台帐，填写电缆敷设表，统计好每块盘箱要敷设的电缆根数、规格、型号、起点终点经由路径等贴到盘箱上面，以便随时核查保证敷设准确。

2.8.2.6在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存。运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。

2.8.2.7电缆敷设前在室内要采取防潮措施，用以提高敷设质量。

2.8.2.8电缆的敷设是本工程的重要环节之一，又处在施工高峰期，敷设质

量尤为重要， 在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行技术交底，明确每天的工作任务、敷设路由、人员分组情况及分工。

2.8.3.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。

2.8.3.2电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。

并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。

2.8.3.3利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。请见电缆最大牵引强度表2.3

表2.3：电缆最大牵引强度表

2.8.3.4电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝缘受损；

2.8.3.5电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m ，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。

2.8.3.6三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电

缆、导线或用电缆金属护套作中性线。交流单芯电缆或分相后的每相电缆要进行

整理和固定，并在适当位置设置支架，证电缆不受力且整体美观。

2.8.3.7直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。

2.8.3.8直埋电缆过道路或其他基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

2.8.3.9直埋电缆在直线段每隔50~100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆表示桩。

2.8.3.10电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙密封堵实。在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷放火涂料。

2.8.3.11电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

2.8.4电缆终端的制作：

2.8.4.1固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作，支架保证美观牢固。

2.8.4.2电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

2.8.4.3制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝缘状

况良好，无受潮；电缆内不得进水；附件的规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件要预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

2.8.4.4施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。

2.8.4.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。

2.8.4.6电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。35KV及10KV电力电缆的终端，要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保绝缘相间和对地距离。

2.8.4.7为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并用热缩管热封以保护电缆头。

2.8.5控制电缆接配线

2.8.5.1电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。

2.8.5.2控制电缆的扒线要采用专用电缆刀，在盘内电缆根部同一位置扒线，然后用热缩管热封。

2.8.5.3电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用冷压镀锡或

镀银接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。

2.8.5.4压接完的芯线向端子接线时，要求用进口的螺丝刀拧紧，保证芯线与端子的紧固连接。

2.8.6.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。

2.8.6.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后，将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。

2.8.6.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单字号箍对线芯编号），异型管的直径应与线芯粗细相符，套在单根芯线的根部且方向一致，使配线整齐美观。

2.8.6.4电缆敷设完后在电缆沟孔洞、电缆隧道孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工作。在无设计的情况下需向设计及用户提出，具体施工可根据不同部位采取相应方法：

电缆上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封堵。大洞时先用速固性堵料把四周封堵好，留有适当的空隙，再用塑性堵料封严。电缆管口用塑性堵料封严。

也可用防火包封堵，电缆先用塑性堵料裹一层（厚约缆径1/4）后用防火包塞严空隙。

用防火隔板，将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设的电缆对等绕包，达到防火阻燃效果。

电缆隧道一般在适当部位达防火隔墙，设置挡火板的防火措施。

用包带拉紧缠紧电缆外护套，半叠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧（屏、台、柜）一米，形成一个密闭的耐酸碱的防火组段。小截面可成束绕包，二端用塑性堵料封严。大截面电缆接头处及其相邻电缆，用带绕包。

电缆涂刷施工应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。

在电机安装前要核对到货电机的型号规格，基础尺寸无误后，按电机制造厂所提供的设备安装维护说明书和图纸进行施工，设备的安装和验收应符合国家有关规范。

a. 对电机安装的图纸、电机说明书等有关资料进行详细阅读，在安装之前对电机的有关数据，技术要求等进行全面了解；

b. 确定安装方案，根据基础标高和电机中心安装标高，确定电机底板的安装。

c. 电动机、电加热器绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，100KW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应该大于最小值的2%，无中性点引出的电动机，无中性点引出的电动机，相互差不应该大于最小值的1%。

d. 工具和材料：百分表、塞尺、千斤顶、大锤、钢板尺、线坠、刮刀、水平、摇表、锉刀、砂纸、平垫铁、斜垫铁组、白布、破布、白面粉、洗油、汽缸油等。

2.9.2 安装程序详见该工程的设备安装施工方案

2.10.1照明配电箱的安装

2.10.1.1配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类箱的安装高度一致，允许偏差10mm。

2.10.1.2配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预留洞口内，调整固定牢固由土建封洞。暗埋的配电箱将箱内的器件及箱子面板取下，防止损伤。

2.10.1.3挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。

2.10.1.4安装于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架，将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱壳体。照明配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面1.5m，照明配电箱距地面不小于1.8m。

2.10.1.5照明配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

2.10.2.1穿线前，应将电线管内的积水及杂物清除干净。

2.10.2.2穿线前一般先在管内穿入φ1.2~1.6mm的铁线作为引线。

2.10.2.3在正式穿线时，在钢管的管口上穿上保护口，以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，特殊情况除外；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，并且在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

2.10.2.4在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。

2.10.2.5管内穿线时注意使用不同颜色的导线将火线、零线及接地线分开。

2.10.2.6导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。

2.10.2.7管内所有导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于电线管内空截面积的40%。

2.10.3.1本工程灯具种类、型号、数量较多，总承包商供应的灯具的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，

无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂，灯具歪翘等现象。

2.10.3.2灯具安装前应按设计要求，在各种不同环境的场所使用不同安装要求的灯具，如危险爆炸场所用防爆灯，有腐蚀性气体及潮湿场所用封闭式的防水灯具。

2.10.3.3普通灯具的安装：将接灯线 从塑料台的出线孔中穿出，将塑台贴紧建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，机螺丝将塑料台固定牢固，灯内配线严禁外露。

2.10.3.4灯具安装在钢结构上时，可用槽钢作安装支架，将灯具安于槽钢上而槽钢焊于钢结构上。壁灯安装在专墙上时，可以用膨胀螺栓安装。

2.10.3.5各种厂房灯及通廊灯具的安装均要用型钢加工出特制的支架安装。

2.10.3.6同一场所的相同灯具安装中心线及标高要一致，达到规范及设计要求，要保证各处的光照度均匀分布。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，结点接触可靠，电器、灯具的相线经开关控制；同一场所的插座安装高度一致，相线、零线、地线的接法正确；插座的安装高度的中心距地面应满足设计要求。

2.10.3.7开关、插座的安装用专用的明装或暗装的接地盒配置使用，

明装时面板紧贴安装盒，不能有错位、扭曲现象。暗装时，面板紧贴墙面，要固定牢固，面板端正。

2.10.3.8灯体与手柄绝缘良好，灯体与灯头结合牢固，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上，若灯体采用吊链方式固定，应使导线不受力，若采用支管方式固定，应使导线暗穿导管进入灯具，当灯具高度小于2.4m时应加装接地线。

施工中严格按照设计蓝图要求施工，并且符合<<建筑电气工程施工质量验收规范>>(GB50303—2002)的规定。参考冶金工艺气体技术协会编制出版的《制氧安全法》认真进行防雷接地每道工序的施工。

2.11.1接地工程的施工应密切与土建及其它专业配合施工，在确定接地施工位置没有其它专业施工后方可进行，也可利用土建施工完回填的机会安装接地体。

2.11.2接地体一般由角钢制成，长2.5m，前端加工成尖角并热浸镀锌处理；接地体敷设后，相邻之间的间距大于5m，接地体的埋设深度不小于700mm。

2.11.3用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊接。我公司要求：在接地干线“T”型搭接时，为保证搭接倍数，一律采用旁弯搭接。

2.11.4接地干线穿墙时加套保护管，跨越伸缩缝时做煨弯补偿。请见图6.7

2.11.5接地干线跨其门口时暗敷设于地面内，接地干线距混凝土地面不小于200mm。

2.11.7避雷针的所有部件均须镀锌，避雷针的上部做成针尖状，避雷针所采用的钢管其壁厚不小于3mm，针尖的挂锡长度不得小于70mm。

2.11.8避雷针焊接后，暗埋部分刷沥清漆两遍，而明装部分在焊口部分补刷防锈漆，并用银粉漆作面漆。

2.11.9避雷带支架固定必须牢固，避雷带支架顶部距墙面100mm，接地干线支架顶部距墙面20mm。水平支架的间距不大于1m，混凝土座不大于2m，垂直支架的间距不大于1.5m。

3.1电机的单体一般为空载运行2小时；

3.2在空载运行前应检查电机绕组的绝缘测试符合要求，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。电源和控制线路绝缘测试符合要求；

3.3在电机空载运转时应进行下面检查：

电机转动方向正确，空载电流、转速正常；

电机各部分温度正常，温升在规定值范围内；

电机转动无异常，振幅值符合产品技术要求；

4.1.1测量绕组连同套管的直流电阻，在各分接头所有位置上进行测量。对1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较；

4.1.2检查所有分接头的变压比，变压比与制造厂名牌数据相比应无明显差别，且符合变比的规律；

4.1.3检查三相变压器的结线组别应与该变压器铭牌相符；

4.1.4使用2500V兆欧表测量变压器绝缘电阻和吸收比R60/R15，变压器的吸收比不应小于1.3；

4.1.5绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较；

4.1.6测量铁芯对地的绝缘电阻，铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，其绝缘电阻值一般不应低于出厂时的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟；

4.1.7在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔宜为5分钟，无异常现象。冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行；

4.1.8变压器的相位必须与电网相位一致。

4.2.1高压并联电容器的绝缘电阻测量应在电极对外壳之间进行，两极用短接线短接。使用2500V兆欧表，一般不低于2000ΜΩ，并采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻；

4.2.2测量电容值；

4.2.3工频交流耐压试验。

4.3.1 测量绕组的绝缘电阻，额定电压为1kV以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5;额定电压为1kV及以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不低于每千伏1,转子绕组不应低于每千伏0.5；

4.3.2 14.11kV及以上的电动机应测量吸收比（R60/R15）,吸收比不应低于1.2。中性点可拆开的应分相测量；

4.3.3 测量绕组的直流电阻,1kV以上或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过最小值的1%。测量时应记录环境温度，以便与出厂试验值相比较；

定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；

4.3.5交流耐压试验。当吸收比大于1.2时，定子绕组方可进行交流耐压试验。交流耐压试验试验电压10KV，试验持续时间1分钟。

4.4盘(柜)电流表、电压表的校验

4.4.1校验时，表记和附件的温度应与使用时的环境温度相符；

4.4.2将指针式表记的指示器调到零位；

4.4.3有专用线的表记连同专用线一起进行校验；

4.4.4有外附专用附件的仪表，必须和附件一起进行校验；

4.4.5当使用交流电源试验时，试验电源的频率应为50Hz。电流、电压的波形应为正弦波。当试验电源频率对继电器影响较大时应考虑频率的偏差对试验数据的影响；

4.4.6使用直流电源试验时，波纹系数要小，一般情况下，波纹系数K≯1% ；

4.4.7检验1.5级以下的表记时，使用精度0.5级的标准表；

4.4.8检查表记外观应完好，无损坏，零、部件齐全；

4.4.9表记的基本误差极限如下表：

4.4.10盘(柜)指示表记经校验后,对合格表记粘贴专用合格证。

4.5.1测量各电缆对地对或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。

4.5.2直流耐压及泄漏电流测量,按下表试验：

注:U 电缆的线间额定电压; U0电缆对地或对屏蔽电压

4.5.3试验时,试验电压可分4~6阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响；

4.5.4检查电缆终端头两端相位应一致并与配电系统相位相符合；

4.5.5电缆主绝缘电阻的测量:对0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；6/6kV以上电缆用2500V兆欧表。

4.6.1调试前，应保证继电器对试验电源的要求。电源的波形应为正弦波，谐波分量不超过基波的5%。试验电源的频率应为50Hz。当试验电源频率对继电器影响较大时应考虑频率的正、负偏差对试验数据的影响，应对试验数据进行修正。当使用直流电源试验时，电源的波纹系数要小。一般情况下，波纹系数K≯1%；

4.6.2使用标准仪表的精度不低于0.5级；

4.6.3使用专用仪器进行调试时，专用仪器上的电表精度不低于0.5级；

4.6.4继电器外壳应清洁无灰尘。外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。外壳与底座结合应紧密牢固，防尘密封应良好，安装端正。继电器端子接线应牢固可靠；

4.6.5继电器内部应清洁、接线牢固、各部件完好，动作灵活、可靠；

4.6.6继电器的接点检查:应保证接点接触良好、无抖动、粘住或出现火花等异常现象，并有足够的压力；

4.6.7电磁式继电器其动作值应测量继电器的冲击动作值。然后平稳下降测量继电器的返回值。对于欠量动作的继电器应将继电器升到额定值，然后平稳下降至动作值。电子组合式继电器按制造厂商提供的技术资料中要求进行调试；

DB3302／T 1080-2018 管线要素分类代码与符号细则.pdf4.6.8检查电磁式继电器的动作、返回值及返回系数应符合产品技术要求；

4.6.9绝缘电阻的测定：额定电压为100V及以上者，使用1000V兆欧表；额定电压为100V以下者，使用500V兆欧表。端子对底座和磁导体的绝缘电阻应大于50兆欧。各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应大于50兆欧。各线圈间的绝缘电阻应大于10兆欧。由电子元、器件组成的综合继电器不进行绝缘电阻的测定；

4.6.10电磁式继电器进行冲击试验：电压型继电器其冲击电压应为该继电器额定电压的1.1倍；电流型继电器其冲击电流应为保护安装处最大故障电流。冲击试验时，接点不应产生振动和鸟啄现象；

4.6.11其它的非常用的电磁式继电器或各种类型的自动保护装置的调试方法和调试接线，按厂商提供的产品技术资料进行调试；

4.6.12对过量参数值由低值逐渐升至动作值，欠量参数值由额定值降至动作值；

4.6.13在未采取可靠的措施前，不得触摸继电器内部电路板CB／T 4490-2019 船用配电板通电试验要求.pdf，以免静电损坏电路板。

4.7.1测量绕组的绝缘电阻:测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。互感器的绝缘电阻值与出厂试验值比较，应无明显差别；

4.7.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验,应符合下表规定：