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幸福城居住区项目卸料平台专项施工方案(小学).doc

第一部分 悬挑式卸料平台专项施工方案 2

三、悬挑型钢卸料平台 2

六、施工工艺和施工方法 5

河北省人防设计文件审图课件(20201118170040).pdf八、悬挑钢平台吊装安全注意事项 7

十、卸料平台操作要点 8

十一、型钢悬挑式卸料平台技术交底 9

十二、搭设安全技术措施 10

十三、拆除安全技术措施 11

十四、卸料平台的制作搭设验收 11

十五、季节性施工 11

第二部分 悬挑式卸料平台计算 13

第三部分 附图 19

第一部分 悬挑式卸料平台

《建筑施工脚手架实用手册》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

本工程为幸福城居住区项目03地块30班小学,框架4层，建筑抗震设防烈度为7度；本工程场地类别为Ⅱ类；框架抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级；建筑物耐火等级为地上二级。建设单位： ;建设地点：南京栖霞区马群;设计单位： ;监理单位： ;施工单位： 。

三、悬挑型钢卸料平台：

斜拉式物料翻转钢平台是一种在建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层，根据现场实际情况，每层设置两个或者三个卸料平台。

⑴ 出料平台的形式为用工字钢加工成一个长方形的平台，在12工字钢上焊接φ16、14工字钢上焊接φ22拉环用于出料平台的垂直升降，直径15.5钢丝绳兜住平台底部工字钢，上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，并用木胶板防护，周边挂安全网，防护栏杆高度为1.2m。

⑵ 根据结构验算和材料的验算，考虑使用12#、14＃工字钢作为出料平台的主支撑，用12#、14＃短工字钢相连。直径15.5钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。

⑴ 结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋φ16地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋φ40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。

⑵ 出料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的12#、14＃工字钢主支撑后部伸地锚，并在工字钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用四根钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，接头位置的钢丝绳卡子的数量为3个。钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。

⑴.主要受力悬挑构件： [12、[14工字钢，必须符合国家有关标准，有出厂合格证明。钢材：235 号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

⑵.电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。

⑶.围护构件：钢管，钢管采用φ48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，扣件，采用可锻铸铁制作扣件，与钢管管径相配合，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。

⑷.面板：悬挑上料钢平台台面板采用16㎜厚胶合板，楞子采用φ48×3钢管间距不大于500㎜，钢管与工字钢可靠的焊接固定。

⑴.电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、测温计、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。

⑴.悬挑钢平台施工前必须经过计算，并绘制正式施工图，绘制悬挑钢平台与主体结构连接的施工图，必须经有关部门批准。

⑵.编制施工方案，向有关技术和操作人员交底。

⑴.按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

⑵.焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

⑶.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。

1）焊接直径为4.0mm。

2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。

5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：在焊逢起焊点前方15~20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。

⑴.焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。

⑵.焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。

⑴.焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。

⑵.焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）、防止焊接质量通病发生。

⑴.裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。

⑵.咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

⑶.气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

⑷.夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部全面卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

六、施工工艺和施工方法

预埋钢筋吊环 → 在地面上组装工字钢挑平台 → 塔吊吊装悬挑平台 → 焊接好 → 装围护栏杆 → 检查

⑴.预埋钢筋吊环：在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用Φ16圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工。

⑵.吊装安装悬挑钢平台：利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各搂层，人工配合把两根悬挑工字钢入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内，工字钢预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动。斜拉钢丝绳宜两侧各设前后两道（其中前二道钢丝绳为主受力绳，后二道钢丝绳为保险绳），钢丝绳与平台夹角应在45°～60°；斜拉钢丝绳在主体建筑物上的联结点（吊环）应分别独立设置锚固牢。钢丝绳与上一层梁柱拉接。钢丝绳的卡头的卡子不得少于3个，同时建筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平台外口略高于内口。

钢平台吊装需待悬挑工字钢接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。

不能利用脚手架的工字钢搭设钢平台，禁止钢平台与外悬挑脚手架连接成一个体系。

⑶.围护栏杆：围护栏杆是用普通钢管焊接而成，最前面焊接四根钢管在悬挑工字钢顶端，两侧间距同工字钢距，水平钢管为三道，一道在200㎜左右，设置挡脚板；一道800㎜；最上面一道为1200㎜，直接用直角扣件连接即可，围护栏杆必须牢固可靠。

1、卸料平台主梁的锚固端与斜拉钢丝绳的上部吊点必须位于结构的梁上。

2、卸料平台左右两侧必须安装固定的防护栏。

3、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4、在卸料平台的显著位置标明容许使用荷载，并应根据卸料平台准备堆放的材料种类分别进行量化，人员和物料总重量严禁超过设计容许使用荷载。物料堆放过程中应配专人监督检查。

5、卸料平台为物料周转的临时存放地，严禁物料长时间占用。

安全管理组织机构

八、悬挑钢平台吊装安全注意事项：

1、悬挑钢平台施工的焊接、搭设及吊装人员必须持证上岗。

2、所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止悬挑钢平台的吊装工作。

4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆荷量为1吨，折算成6米长钢管是40根，4米长钢管是60根，严禁堆载超过以上根数的钢管。

5、悬挑钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。

6、吊装悬挑钢平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7、防护栏杆安全可靠，焊接牢固，安全平网张挂牢靠，防止高空坠物。

1）、设置专职安全员，负责管理安全监督工作。

2）、安全技术交底必须下达到施工操作人员，交底内容做到针对性，又要简单明了，并履行签字手续。

3）、定期对卸料平台进行安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改措施等，对查出的安全隐患必须及时整改完成。

4）、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

5）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

6）、应设置4 个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

7）、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3 个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

8）、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

9）、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

10）、钢平台使用时，组织项目部、安全员等专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

11）、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。

1、堆物的重量不能超过重量（设计规定平台上出料的长度要控制，不能超出为0.5M）。

中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜。

使用卸料平台时，在平台下的±0.00层非工作人员要让开，划出危险区

域并警示，操作层必须安排专业工长监督。

吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗。

模板损坏及时修补，防止料台上材料坠落。

卸料平台安装时，保险钢丝绳一定要有两根，并要扣好，马槽网挂好后

方可上料使用。指挥工负责确认，方可发出吊卸指令。

卸料平台架设时不能搁置在爬架上。

卸料平台的两护栏板，有损坏时整改到位。

操作工不允许喝酒后上料台工作，上料时不准抽烟，以免留下火种。

10.安全员必须加大对平台卸载的监督和处罚力度。

十一、型钢悬挑卸料平台技术交底：

制作：平台宽度2m，主梁的悬挑长度2.5m，主梁与建筑物焊接连接，主梁材料类型及型号：12a、14a号工字钢口水平[；次梁材料类型及型号：12a、14a号工字钢槽口竖向U；次梁工字钢距0.2m，次梁悬臂长度0.2m，脚手板为冲压钢脚手板，栏杆、挡板采用木脚手板挡板； 安装：内侧钢绳与墙的距离1m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.8m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳采用的直径为16mm]，吊环的最小直径为16mm， 控制：限载2kN。

卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。

1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊

缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；

2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；

4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。

1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

3、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。

4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。

5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。

6、拆除区域下面禁止站人。

1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。

4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。

5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。

6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。

7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

十二、搭设安全技术措施

搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超过平台，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

十三、拆除安全技术措施

拆卸料平台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆卸的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

5、拆除时严禁碰撞临近脚手架、建筑结构，及电源线，以防发生损坏建筑和安全事故。

十四、卸料平台的制作搭设验收

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下：

1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。

焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面500mm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

3、 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

冬期施工遵照国家标准施工验收规范冬施章节内容的规定进行。

冬期施工时需依照当年公司下达的冬期施工各项技术措施执行，确保工程质量；冬期施工期间每天要由专人收集天气预报、冰冻报告，张榜公布并及时通知各有关施工人员。

下述工程在下列条件下属冬期施工：室外日平均气温连续5天低于5℃时的砼结构工程、抹灰工程、砌体结构工程。

拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。冬期施工的操作方法与常温施工相同，但砌筑铺浆的长度不应太长，砂浆应随拌、随运、随用。砖砌体收工前，应将最后一皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面不得铺砂浆，应加以覆盖保护。继续砌筑时必须打扫干净，但不得用水冲洗。

砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用石灰砂浆、粘土砂浆等砌墙。

石灰膏、粘土膏等材料应防止受冻，如遭冻结则应经融化后重拌，受冻脱水风化的石灰膏不得使用。冬施期的砖材及其他块材在砌筑前不得浇水，必须干砌。

为保证砌体在解冻时的正常沉降应遵守下列规定：每日砌筑高度及临时间断处的高差不得大于1.2m；填充墙门窗上应留缝隙，其厚度不小于5mm；留置在砌体中的洞口和沟槽等，应在解冻前填砌完毕；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的过梁应用予制件，予制件等级强度必须达到设计强度的90%以上方可使用；每日收工前必须在墙身上干铺砖块一皮，用草帘骑马式覆盖，再用重物或砖块应牢。次日天晴时掀起草帘接受日照取暖。

装饰工程冬期施工，室内抹灰、油漆。玻璃施工应采用热制法施工，室外抹灰、饰面施工一般采用冷作法施工。

室内粉刷尽量在门窗玻璃安装后进行，无条件的要将门窗口封好进行保温，室外施工要尽量利用外架搭设暖棚。

室内抹灰的墙须提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不结冰，使砂浆与墙面粘结牢靠。抹灰后应加强管理，并保持5℃以上室温养护15天以上。

内外抹要尽量避开寒流，待天气转暖时突击施工。

项目经理部工程施工进度，结合当年冬施期施工特点及时申请冬施期物资准备计划给材料部门，做到尽早备料，有备无患。

项目经理部根据冬施特点，并根据本措施中的有关章节对各有关的分项工程重新拟定“冬施技术交底单”，安全部门也应针对冬施特点协助项目部在常温施工条件下“安全交底”的内容进行充实。

施工机械在冬施中必须保证开得响、转得动、刹得住机务处应制定结合冬施特点的施工机械维护、维修、保养措施，确保冬期工程质量与工程进度。

施工现场金属或胶皮水管都要保证无冻畅通，对明露于自然环境之下金属小管或改埋于地下30cm以下或用纸筋灰、草绳等木料包裹。

第二部分 悬挑式卸料平台计算

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.25m，插入结构锚固长度0.75m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用12.6号工字钢，主梁采用14号工字钢。

次梁间距1.30m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用竹笆片，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.17kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构2.85m，两道钢丝绳距离0.35m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.60m。

一、次梁的计算

次梁选择12.6号工字钢，间距1.30m，其截面特性为

面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.43cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm

截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30×1.30=0.39kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×1.30=2.60kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m

经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.39+0.14)+1.4×2.60 = 4.28kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.28×2.002/8+2.80×2.00/4=3.54kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =3.54×106/(1.05×77530.00)=43.46N/mm2；

次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

b=2.00

经过计算得到强度 =3.54×106/(0.918×77530.00)=49.73N/mm2；

次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择14号工字钢，其截面特性为

面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm

截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm

1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m

Q1 = 0.17kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.17) = 0.40kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.65×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=2.22kN

P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=4.28kN

P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)+2.80/2=5.68kN

P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=4.28kN

P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.18×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=0.72kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.13kN

最大弯矩 Mmax=3.93kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =3.93×106/1.05/102000.0+9.61×1000/2150.0=41.18N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

b=0.94

经过计算得到强度 =3.93×106/(0.756×102000.00)=50.96N/mm2；

主梁的稳定性计算 < [f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=15.48kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=15.476kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于9.000×15.476/0.820=169.857kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=15.476kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

所需要的吊环最小直径 D=[15476×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：

地锚螺栓数量n = 2个

每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 1235.390kN

每个地锚螺栓承受的剪力 Nv = 4802.966kN

每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm

每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm

DB14／T 2166-2020 曳引驱动电梯125%额定载荷制动试验规范.pdf 地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2

地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2

经过计算得到

每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN

每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN

经过计算得到公式左边等于0.096

JB／T 13299-2017 YE4系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号80～450）.pdf 每个地锚螺栓承载力计算满足要求!