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防护玻璃建设项目季节性施工方案

编制单位：福建省垵固建设工程有限公司

1、工程设计施工图及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、地质勘察报告、建筑工程施工合同（包括补充协议、投标文件等）。

2、类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。

1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司文件精神，尽快发挥业主的投资效果。

2、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工江苏省城市规划管理技术规定南通市实施细则(2019年版)（南通市规划局2018年12月），保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

3、合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

4、坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。

5、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

6、发挥企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。

7、遵循国家及太和县有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

8、严格遵守国家及太和县有关消防要求，做好消防工作。

三、本工程采用的技术规范、规程和标准

30号污水处理中心地上两层、地下一层，总建筑高度13.5m。民用工程等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。本工程防水等级为二级（屋面工程为一级），建筑耐火等级为二级，地下室为一级。

视窗防护玻璃建设项目二期工程，根据合同约定，工期480天。我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，保证本工程顺利完成。为此目标将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工，确保完成合同约定的工期时间。

工程质量标准符合合格标准。

施工全过程应遵守国家和行业颁发的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质的相关规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则投标人应遵守新的规范和标准。

施工中严格按照上述国家及相关规范要求进行施工和检验，对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，争创优良工程。

（三）安全文明施工目标

为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化施工现场安全生产与文明施工的管理，消除施工中的因公伤亡事故，为职工提供一个良好的工作环境，特制订本工程的安全管理目标。

表2安全管理控制目标表

严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及东莞市有关规定进行文明现场管理。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；用高水准的施工现场，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。

文明施工目标：施工现场内外整洁、道路通畅、不扰民、无污染源、物料堆放有序。

第三章 冬、雨季施工应急救援部署

福建省垵固建设工程有限公司负责雨季汛情时的总体协调管理，任陈思源为组长，有关管理人员负责联络、协调、指导防汛工作；

安全员李泽飞平负责安全监督检查；

陈思源负责技术指导工作；

安全员刘成生负责监督水电班组在防汛期间的的水电技术操作，保证潜水泵的必要电器的正常运转，并进行日常的维护保养及检查。

黄祖华负责施工现场的指导与协调工作；

安全员庄景涛负责监测边坡稳定性及边坡遇险时的抢救工作；

李泽飞负责防汛工作的具体执行，项目经理进行人力调动，劳务人员进行积水疏导、物资运输、临时支护等必要抢险工作及有关巡查工作，要求在天气预报中有中到大雨出现的天气，组成两组临时巡查小组，轮流监视基坑变化情况。

第四章 雨季施工措施

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

1、永久性安排：即使在无台风季节采取下列措施，保证在台风来临时不出现混乱。

⑴ 现场材料堆整齐和环境清洁（安全的重要因素）；

⑵ 胶合板应堆放整齐，废料要经常处理掉；

⑶ 排水沟（槽）应保持畅通无阻；

⑷ 现场通道线路应畅通且保持清洁；

⑸ 门和窗应处于良好状态；

⑹ 用电设备控制箱在密封情况下保持良好状态，且防水。

⑴ 成立“三防”组织机构，进入台风季节，根据实际需要储备必需的“三防”物资，特别是防洪抗台物资，以备急用。

⑵ 检查责任区内的排水沟、下水道是否畅通，堵塞的要及时清理。

⑶ 检查边坡有否滑坡、塌方的可能，一经发现要及时处理。

⑷ 检查高大设备（塔吊等）防雷、防台设施的灵敏性，接地线电阻不能超过规定要求。

施工原则：小雨不停工，大风大雨要停工。对大体积结构混凝土和不允许留设施工缝的重要结构混凝土，大风大雨不停工，但要采取有效的防雨措施，确保混凝土的施工质量。如遇暴风雨需经监理同意在适当位置留置施工缝，方可停工；对于一般性的混凝土(如垫层混凝土)，大风大雨允许停工，但必须对已完成的工作面作好遮雨措施。

⑴ 雨季施工中的防范措施：

① 计划安排上周密考虑，尽量避开大风大雨天气进行混凝土浇注工作；

② 对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵;

③ 基坑作业四周挖排水沟，防止雨水流入坑内。低于地表面的施工区在建筑物四周砌挡水坎并挖排水沟；

④ 材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通；

⑤ 安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物；

⑥ 脚手架、模板支撑基础夯实，垫板加固，防止下沉；

⑦ 道路保持稳固，必要时应加固路基，道路两侧应修好排水沟，道路上、排水沟里的泥浆要及时清除;

⑧ 电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备（如塔吊）、脚手架应采取防雷电措施。

⑵ 雨季施工中机电设备的保护措施

① 雨季施工要保证设备库房不漏雨，机电设备不受潮，对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨防潮，对其机械传动部分要经常加油以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器；

② 施工现场比较固定的设备要搭棚或对机电进行防护，而对于经常移动的机电设备用后放回库房或就地采取防雨措施；

③ 用电设备停放地点必须坚实、平整，整机固定要牢靠；

④ 用电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；

⑤ 各种机械的电气开关、要有防雨防潮措施，按规定接地接零，要经常检查电线绝缘性是否良好，接头是否包好以保证安全；

⑥ 电焊机要放置在清洁，干燥和通风的地方，雷雨天气要停止焊接作业。

① 雨季前应对职工住房、加工场、材料库等进行检查，发现问题及时修理，防止漏雨、漏电和其他不安全因素；

② 所有露天开关箱，除加锁外，采取可靠的防雨措施；

③ 注意气象预报工作，施工人员尤其是主要负责人，每天要及时掌握气象情况，对重大气象预报要做到心中有数，便于提前采取措施，妥善安排施工；

④ 对于雨季施工所需材料和机具要组织材料部门及时采购、备足；

⑤ 室外管道雨季作业，要挖好排水沟组织好雨水的疏通和排放，地表水不能流入沟内，沟内的雨水，要用潜水泵抽吸排除；

⑥ 为防止因大风暴雨停电造成的排水困难，潜水泵必须用双电路，一是市电电路（施工用电电路），二是自行发电电路，保证沟内管道不浮起来，沟壁不塌方；

⑦ 合理设计集水坑，组织好雨水集中抽出排放；潜水泵按最大的雨水流量选择，保证水泵完好，并保证有备用水泵；

⑧ 加强潜水泵的维护、修理、检查、保管，必须有专人负责实施；

⑨ 在电缆、雨水、污水、自来水等沟中施工管道或电缆时，要合理组织，有计划、有步骤一开槽，开一个，完一个；开一段，完一段；

⑩ 暴雨后沟槽内积水及时排除。

二、各分项分部工程雨季施工方案

⑴ 做好排水沟、挡土堰的规划、实施，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水倒灌基坑和地下室。

⑵ 配置潜水泵以备雨季排水。雨后基坑和地下室的雨水、污泥必须及时排除，然后再进行下一道工序施工。

⑶ 避免雨天作业，以保证安全施工；如确需雨天施工时，尽量安排室内工种施工，室外施工必须进行可靠的防雨及遮蔽措施。严禁雷雨天进行室外施工。

⑷ 根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

⑸ 在出场前对车辆进行仔细冲洗及对外运土方尽心拍实，防止污染市政道路及环境，必要时采取遮盖保护措施。

⑴ 钢筋临时堆放场地一定要保持整齐，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。

⑵ 钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。

⑶ 准备充足雨具，在大雨来临之前对施工现场已绑扎好的钢筋进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。

⑷ 电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行，防止改变钢筋的受力性能。

⑸ 在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

⑴ 混凝土罐车及混凝土输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成混凝土坍落度及和易性的改变。

⑵ 浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，无法避开时或浇筑过程中突然降雨时必须要有可靠的防雨措施才可继续进行，施工安排时要尽量避免浇筑时遇雨。

⑶ 如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖已浇向混凝土，防止淋雨。

⑴ 施工用塔吊等垂直运输机械要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω。并定期对避雷接地装置进行检查，确保接地可靠。

⑵ 大风来临前要加强塔吊稳定性检查，及时加固，确保其安全可靠。

⑶ 大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业，雨后及时检查塔吊的基础情况。

⑷ 雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加固，以防止物体坠落伤人。

⑴ 防止砌块、砖被雨水淋得太湿或被长时间浸泡，下雨时要将砌块、砖用塑料布覆盖，含水量较多的砌块、砖要晾干后才能使用。

⑵ 砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌，说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑，或使用稠度较小的砂浆。

⑶ 下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖，以防止砌体被雨水冲刷，如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重，应拆除重砌。

⑷ 屋面工程严禁在雨天施工，确保基层干燥从而保证屋面保温层及防水层的施工质量。

⑸ 刚施工的涂膜防水层遇有雨天时，应用塑料薄膜盖牢，不得使刚施工的防水层遭到冲刷，如防水层被雨水冲刷则必须揭掉重做。卷材防水每天做好收头工作。

⑴ 按照晴外雨内的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。

⑵ 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。

⑶ 内装修应先安好门窗或采取多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

⑷ 对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

⑴ 雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。

⑵ 立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

⑶ 上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。

⑷ 台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。

⑸ 严禁雨天进行外架搭设和，雨后外脚手板要做可靠的防滑措施。

⑹ 大风暴雨天气来临前，要检查脚手架连接是否牢固，并清除脚手板上的杂物和可能散落的物品。

⑴ 水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。

⑵ 雨季水泥不得露天堆放。

⑴ 雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。

⑵ 设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。

⑶ 露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。

⑷ 施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。

⑸ 施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。

⑹ 变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如测试值超标，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。

第五章 夏季施工措施

1、采取预防措施，如提前上班，推迟下班时间，避开中午高温时段，防止高温下高空作业人员的过度疲劳和中暑引起高空坠落。

2、按规定配备充分防火装置，保证室外消火栓能否正常使用，灭火器能正常使用。

3、保证干净卫生的饮食和茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。保证防暑降温费用集中使用，防暑降温饮料每天供应到施工现场真正起到保证工人身体健康。项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。

4、临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，此外，还要增加屋面保温厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。

5、氧气、乙炔作业，一是要遮阳防晒。

6、五级以上大风、暴雨，露天及一切高空作业停止施工。确需抢险作业，必须加强安全防护措施，确保操作设备、建筑结构物、材料的安全。

二、夏季施工技术措施 1、混凝土工程

⑴ 大体积混凝土温度裂缝的控制

本工程的主体施工阶段正值夏季，为确保工程质量，采用温控技术，控制大体积混凝土结构裂缝。

充分利用混凝土后期强度（经设计单位同意），减少每立方米混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热。试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减l0kg，水化热将使混凝土温度增减1℃，使混凝土结构内外温差小于25℃。

严格控制粗细骨料的规格和质量，粗骨料最大颗粒小于4cm，含泥量小于1%，颗粒级配符合筛分曲线，针片状低于l5%，细骨料选用中粗砂，细度模数为2.92，平均粒径不小于0.36mm，含泥量0.38%。

优化混凝土配比，使混凝土内外温差小于25℃。施工中混凝土试块强度均达设计要求，并有效降低了混凝土水化热。

严格控制混凝土出机温度和浇筑温度。施工时正值炎夏，采用搭篷遮盖砂石、喷水降温、加快运输等方法。

浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。

根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

施工中尽量创造各种条件，确保混凝土均匀密实。如混凝土施工配比由专人管理，要求计量准确。混凝土浇筑平面科学安排，平行施工，计算好浇筑速度，采用分层斜浇法，使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，浇筑面分界处不漏振。

浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。

大体积混凝土表面蓄热保温、适度润湿养护是保证将混凝土内外温差控制在25℃内的一项十分关键的工作。

该工程采用l层塑料薄膜2层草袋作保温润湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避免裂缝。

另一项措施是适度的潮湿养护（少量水润湿），防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。少量适度润湿可在混凝土表面和保温层间形成水蒸汽垫。

工地指定人员现场测温，了解各测点温差，控制降温速率，及时指导大体积混凝土浇筑及养护。

① 利用“后浇带”办法控制裂缝，符合“先放后抗”原则。混凝土结构长度是影响温度应力的因素之一，为降低温度应力，必须掌握混凝土收缩特性，一般3～6个月，混凝土收缩完成60%～80%，其温差和收缩应力叠加小于混凝土设计抗拉强度。利用“后浇带”办法可控制裂缝，且可不设置永久伸缩缝。

② 为减少地基对大体积基础的约束，应将地下室底板下素混凝土垫层（在淤泥层上）做得平整光滑，以减少阻力。

⑴ 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

⑵ 砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。

⑶ 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。

⑷ 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。

⑴ 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。

⑵ 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

⑶ 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

⑴ 无论是刚性还是柔性防水（851防水涂料、高分子防水卷材）屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。

根据总体工期网络控制计划，以及东莞市常年进入冬期施工的日期（约在11月中旬）和结束冬期施工的日期（约为三月中旬），在冬期施工过程中主要进行如下分项工程的施工：主体结构，装饰装修工程施工等。

二、冬施原则及特点

1、冬期施工原则：当室外平均温度连续五天稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5°C时即解除冬期施工。

⑴ 冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。

⑵ 质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。

⑶ 冬期施工的计划性和准备工作时间性强。

⑴ 编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。

⑵ 进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。

⑶ 安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。

⑷ 作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。

⑴ 根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。

⑵ 作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。

⑶ 混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。

⑷ 墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。

⑸ 基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。

⑹ 现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。

⑺ 冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

⑻ 对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。

⑼ 做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

其它劳保用品各工种进行相应配置。

四、操作工艺及施工方法

砖砌体施工处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。

⑵ 冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面杂物。

⑶ 砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。

⑷ 砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。

⑸ 砌体施工采用三一砌砖法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。

⑹ 冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

⑴ 钢筋负温焊接要求:

① 钢筋负温焊接，可采用电渣压力焊的焊接方法。

② 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

③ 钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。

④ 负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

⑤ 热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。

⑥ 每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。

本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工

⑴ 对商品混凝土材料要求

① 为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

② 混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。

③ 粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

④ 砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

⑥ 冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富余系数，强度等级不大于C30的混凝土富余系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富余系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

⑦ 化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

⑵ 混凝土的搅拌及运输

① 搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

② 现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。

③ 混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。

④ 混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

⑤ 混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

① 混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

② 浇灌混凝土前做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。

③ 混凝土收面时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。

④ 在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。

⑤ 冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

⑥ 浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

⑦ 掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。

① 在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。

② 现浇面：混凝土浇筑完立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。

③ 柱：柱头部位及外围必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过－15 oC时在柱外再包裹一层草帘被。

④ 剪力墙：模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。

⑤ 冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

⑥ 混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。

⑦ 保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

① 混凝土测温内容：

a.大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温。

b.混凝土出机温度(保证在12℃以上),混凝土入模温度(保证在5℃以上)，每一工作班不少于4次。

c.混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。

② 由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

③ 根据混凝土底面平面形状及混凝土浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在混凝土厚度的不同深度布置测点（即混凝土表面、混凝土中部、混凝土底部），测温点孔深一般为10～15cm，现浇板为板厚的一半。

④ 测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45°。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。

a.现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。

b.混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

c.测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。

⑴ 入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

⑵ 施工中应把“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。

⑷ 严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。

⑸ 施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

⑹ 现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板，设专人检查，消防场内易燃杂物YB∕T 4001.3-2020 钢格栅板及配套件 第3部分：钢格板楼梯踏板.pdf，保证安全生产。

⑺ 各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。

⑻ 各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。

⑼ 加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。

⑽ 作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。

L20G303 预制钢筋混凝土悬臂式阳台及空调板.pdf第七章 冰雪灾害应急预案

为高效有序地做好冰雪灾害应急防治工作，最大限度地避免或减轻冰雪灾害造成的人员伤亡和财产损失，维护员工生命、财产安全，制定本预案。

《质量、环境、职业健康安全管理手册》