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郑州国际物流园区锦祥花园二期棚户区改造项目冬期施工方案（47页）郑州国际物流园区锦祥花园二期棚户区改造项目
编 制：
审 批：
中国建筑第二工程局有限公司
计算一：混凝土养护初始温度
计算二：综合蓄热法计算
1.1锦祥花园二期棚户区改造项目工程合同（包括施工合同、参考图纸、施工组织设计等）；
1. 2锦祥花园二期棚户区改造项目编制的三级进度计划；
1. 3 主要规范、规程、标准
— 《混凝土外加剂》（GB8076—2008）；
2. 工程概况及冬期施工概况
2.2 冬期施工气温特点及阶段划分
按照《建筑工程冬期施工规程》规定，凡是室外日平均气温连续五天低于时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于时，也应按冬期施工规定执行。根据河南地区历年气温记录，每年11月15日至次年3月15日为冬期施工期，历时4个月。
为便于工程管理和提高措施的针对性，把冬期施工按气温的寒冷程度分为以下几个阶段：
1) 初、末冬阶段：平均气温为左右，最低温度一般在左右，一般时间从11月下旬至12月中旬、次年2月中旬至3月上旬，此阶段一般采用低蓄热法施工。
2) 严冬阶段：平均气温在左右，最低气温在左右，时间从12月下旬至次年一月下旬，此阶段一般采用高蓄热法施工。
冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于时解除冬期施工。
2.3 本地区气温情况
根据郑州地区气象部门的统计，本地区气温情况如下：
— 年平均气温：14.3℃；
— 极端最高地面温度：43℃；
2.4 本工程冬期施工项目
本方案主要针对2018年11月~2019年3月冬季施工阶段内容编制，《建筑工程冬期施工规程》对冬期施工期限划分原则为“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。”
根据历年气象统计资料，郑州地区日平均气温稳定低于5℃的起止日期为11月15日至下一年的3月15日，本方案暂将在该时间段施工的项目划定为冬期施工段项目。基于这种时间段的划定，根据三级进度计划，本工程冬期施工的主要项目如下：
2.3.2机电安装工程
3. 冬季施工的准备工作
3.1 冬期施工技术及生产准备
3.1.1 冬期施工技术及生产准备原则
— 熟悉施工图及相关国家、地方、行业工程质量验收标准，确保工程质量；
— 制定分部分项工程技术方案，冬期施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要经济上合理，减少能源消耗；
— 施工所需的原材料要符合国家、地方、行业标准要求，备料充足；
— 凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好，不得强行进行冬期施工；
— 冬期施工生产准备，是在综合考虑完成合同约定的前提下，为下年度生产打好基础；
— 确定在施工工程进入冬期的面积比例，明确各种劳动力的供需量，明确大、中、小型机械的使用、维修计划；
— 安排冬期停工越冬工程应达到的部位和维修、保护措施；
— 掌握冬期施工所需的物资供应情况，安排冬期施工中的生产、生活热源设备（设施）。
3.1.2 保温养护材料的准备
本工程主要采用以下保温材料，分部分项工程施工前，要编制这些材料的备料计划并配备足够数量的保温材料。第一批计划要在10月底提出，11月上旬采购到位，以后随工程进展再予以补充。
3.1.5 冬期施工热源
根据项目条件并结合合同及甲方要求，项目冬季施工办公室及职工宿舍采用空调取暖，本项目采暖设备已配备安装完成。
3.1.6 冬期施工仪器仪表准备
冬期施工测量仪器设备表
以上表格内设备已于去年冬季施工阶段配备完成。
按施工当地要求配备的其它各种测温表格。测温表格见附表
3.1.7 职工劳动保护用品的准备
冬期施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行，并及时发放。
施工现场夜间测温、供暖人员的劳动保护用品应考虑：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手电、试电笔等。
3.1.8 冬期施工现场准备
— 清除现场积水，对施工现场进行必要的修理，截断流入现场的水源，做好排水措施，清除因现场施工用水造成的场地结冰现象；
— 施工现场的积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、构件堆放场地；
— 工程在冬施前做好大模板的保温工作，在模板背面使用聚苯板块保温；
— 混凝土输送泵管和布料杆包裹保温材料，以减少输送过程中混凝土热量的散失；
— 冬施前，消防水管、自来水管、消防栓箱等外露水管全部用岩棉管保温；
— 做好现场机械维修、保养，及时掺加防冬液，确保冬施机械设备正常运转；
— 11月5日前（时间自定，原则上在冬期施工前5～10日进行），组织冬施准备工作检查，检查的内容主要包括冬施物资、人员、设备准备工作，暂设采暖、边坡稳定、临时管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等；
— 现场的办公用房、库房、各种加工棚、养护室、临水管线等均要做好保温防风工作。
3.1.9 冬期施工人员培训
冬季到来之前，要对管理人员及作业人员进行冬期施工相关知识的培训，该项工作要在11月上旬完成。
3.1.9.1 冬期管理人员培训
冬期施工管理人员，经过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，能够避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。
1）培训的内容主要有三个方面：
— 学习有关冬期施工规范、规定；
— 学习冬期施工的理论、冬期施工技术；
— 学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。
施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。
2）施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：
— 了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；监测混凝土出罐入模温度。
— 根据混凝土养护测温记录及同条件混凝土试块强度决定混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土表面的保温措施。
— 检查冬期施工热源设备的运行情况。
— 检查保温措施的实施情况。
— 检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基胀冻而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、外加剂等化学材料堆放场地、气焊设备是否存在违章情况；
— 抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化；做好基坑边坡监测，基坑边坡是否有发生坍塌的可能，及时采取措施。
3.1.9.2 测温人员的培训
测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：
1）每天记录大气温度，并报告工地相关责任人；
2）测量装饰工程的室内初始温度；
3）测量砂浆上墙温度；
4）混凝土砂浆拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；
5）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初始温度和时间，升温速度、恒温的温度和降温速度。
— 做好测温记录的填写和整理工作。
3.1.9.3 其它作业人员的培训
包括与冬季施工相关的作业人员的培训，如电焊工、钢筋加工人员、机操工等。
3.1.10冬期与商品混凝土搅拌站的准备
在进入冬期施工前，与商品混凝土搅拌站签订相关的冬期混凝土供应技术合同，根据设计要求和规范要求对冬期施工混凝土提出技术要求，在技术合同中明确施工部位、标号，有抗渗要求的注明抗渗等级等具体要求
3.2 冬期施工职工生活准备工作
3.2.1 职工取暖设备的准备
本工程生活临时设施设置在施工现场一地块北侧区域，该生活区的职工和工人的供暖采用空调器取暖。
11月上旬，要组织检查临时供电（动力）照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换；并对原有的预留预埋电缆进行复核，保证满足供暖的需要。
3.2.2 食堂保暖、采暖设备的准备
食堂的保暖设备冬期施工前进行检修；
遮盖食品的保温用品，要坚持消毒制度。
4. 主要分部分项工程冬期施工方法
4.1 混凝土工程冬期施工方法
4.1.1养护方法的确定
4.1.1.1冬期混凝土施工应根据技术、经济、能源等因素，本工程选择综合蓄热法进行冬期混凝土的施工及养护。
4.1.1.2综合蓄热法
根据配合比要求加入适定量的外加剂并确保混凝土入模达到要求温度，确保其养护初始温度不低于5℃，混凝土浇筑后先在其表面先覆盖一层塑料膜，然后再覆盖棉毡保温；侧模木方间嵌5cm厚聚苯板并挂棉毡保温。混凝土养护过程中对混凝土内外温升进行监控并调整保温层的厚度，以确保混凝土在达到受冻临界强度前混凝土温度不低于要求值，且内外温差不超过25℃。
大体积混凝土测温时，采用预埋温度感应片的方式进行测温。大体积混凝土除应按冬期施工相关要求控制混凝土温度外还应按大体积混凝土的要求控制混凝土内外温差不超过25℃。
主楼基础砼测温点布置图
筏基测温点布置及测温线详图
4.1.2冬施混凝土存在少量的基础侧模板，采用木模板，清除模板内的积雪、冰碴时，禁止采用热水融化的方法，而应采用人工清扫或风管吹除的方法。
4.1.3冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，必要时选用早强型水泥，水泥标号不应低于P.O32.5号。最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
4.1.4冬施混凝土其受冻临界强度应符合下列规定：
4.1.4.1采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应为混凝土强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，应为混凝土强度标准值的40%。
4.1.4.3对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。
4.1.6模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
4.1.7运输混凝土的车辆和浇筑混凝土用的容器或输送管,应有保温措施,以减少混凝土的热损失。
4.1.7.1 混凝土输送运输机械设备设施的保温
冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少——正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
具体措施：混凝土运输车的混凝土罐设置特制皮革保温套保温；混凝土输送泵输送管、布料机布料管、汽车泵布料管均采用特制保温套保温。
4.1.7.2 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
4.1.7.4 分层浇筑厚大的整体时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
4.1.8混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护，然后采用综合蓄热法先养护，使混凝土在正温条件下或规定的负温条件下达到临界强度。
4.1.9冬施混凝土从入模开始至达到临界强度期间，应设专人测温并记录，确保混凝土质量。
4.1.9.1养护期间采用综合蓄热法时，温度测量次数为在达到受冻临界强度之前每隔6h测量一至二次。
4.1.9.2测温孔的布置：首先绘制测温孔布置图，并将测温孔编号，测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
1）梁：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的 1/3至1/2处。梁上测温布置间距3m 。
2）柱：柱测温点布置原则是每个柱顶均设置一个测温点。
3）板：测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
4.1.9.3养护温度的量测:
1）施工过程中的测温工作由工程部指派专人负责，并且每天测温工作做旁站监控。
2）测温人员必须经过培训后方可上岗（技术部负责培训，工程部负责交底）。
3）混凝土养护期间温度测量规定：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度4N/mm2以前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。当砼温度与大气温度接近时或连续3次测温趋于稳定时，停止测温工作。测温孔被上部结构覆盖的自然停止测温工作。所有各项测温及检验结果，均填写混凝土搅拌测温记录和混凝土养护测温记录。
4）测温时按测温图中的编号顺序进行，测温时温度计须与外界气温隔离，测温孔内放煤油，把温度计全部投入测温孔中，并留置在测温孔内不少于3min，用海绵条封住测温孔口，防止在测温时透风或渗入雨雪而影响测温的准确性。
5）从测温孔迅速抽出时温度计后，用海绵条堵住测温孔口，防止雨水、雪水及冷风进入测温管中，观测温度时动作要快，温度计感温部位不允许接触人手或其它物体，以减少测温结果误差。
6）温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
4.1.9.4混凝土试块留置
1）标养试块：每次取样制作两组标养试件，温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下养护至28d试压，测定强度f28：一组标养备用。
2）同条件养护试块、受冻临界强度试块及同条件转标养试块：除按正常条件施工时留置同条件养护试块外，再增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度（3d临界强度），另一组用于检验冬施同条件养护28d转标养再养护28d的混凝土强度。同条件养护试块必须用钢筋笼装好放在现场并与实体结构采取同样的养护措施。梁、板混凝土拆除底模前必须进行同条件试块的试压，强度符合要求后方可拆模。
3）在混凝土冬期施工中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
4.1.10混凝土综合蓄热法养护
4.1.10.1 工艺特点
掺早强剂或早强型复合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化放热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0℃以前达到受冻临界强度或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法，拌合物入模温度一般须达到10℃以上。通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经过1～1.5d后才冷却至0℃，此时混凝土已经终凝。然后逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中继续硬化。
4.1.10.2 适用范围
为确保冬期混凝土施工的质量及进度，本工程基础部位混凝土采用综合蓄热法养护。
综合蓄热法当围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50～200kJ/m3·h·K的范围时，应符合下列公式要求：
（4）
K—围护层的总传热系数（kJ/m2·h·K）
a、b—系数，宜按下表采用。
4.1.10.3 工艺参数的选择
为了保证综合养护的效果，必须选择好工艺参数。其中最基本的参数是预养时间和复合防冻外加剂的掺量。
综合蓄热法养护开始时的正温养护过程称为预养。预养程度可以用在20℃恒温条件下所经历的时间来表示。
综合养护时的最佳预养程度如下表。
复合防冻剂的选择及掺量根据试验确定。
4.1.10.4 工艺设计
当采用综合蓄热养护法时，必须进行工艺设计。具体步骤如下：
1）预测从混凝土浇筑之日起未来6d内的平均气温，作为工艺设计的依据。
2）选定拌制混凝土所用水泥的品种。
3）参考表“最佳预养程度表”选择预养程度。
4）根据施工条件，先暂时设定混凝土浇筑完毕时的温度和保温围护层构造。
5）计算混凝土从浇筑完毕时起至温度降为0℃时止，这段冷却过程的等效龄期。
6）如冷却过程的等效龄期与所选预养程度相等，即可按设定的混凝土温度与保温构造施工。如冷却过程的等效龄期与所选预养程度不符，则须重新设定再做计算。
7）如重新设定的混凝土温度与保温构造可以满足预养程度的要求，即可按重新设定的参数施工。如在现实条件下无法满足要求，则必须采用人工短时加热的办法来达到预养程度。
9）复合防冻外加剂的选择及掺量通过试验予以确定。
10）采用商品混凝土时，各原材料的初始温度和水泥、外加剂的掺量、品种由搅拌站实验获得，混凝土运送至现场后，要求混凝土初始养护温度不低于5度。
4.1.11.1每一工作班同配比混凝土不少于一组。
4.1.11.2每浇筑100m3砼不少于一组。
4.1.11.3现浇楼层，每层同一配合比混凝土不少于一组。
冬期施工时，同条件养护的试块不得少于三组，一组拆模用，一组测试临界强度，一组测定600度·天的强度。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用同一批次的混凝土拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。
4.1.12冬施混凝土应加强质量控制和检查，除应符合国家现行有关标准规定要求外，尚应符合下列要求：
4.1.12.1检查水泥品种、标号是否符合要求，其质量是否合格；检查混凝土配合比是否正确。
4.1.12.2检查外加剂质量和掺量。商品外加剂进场后应进行抽样检验，合格后方准使用。检查外加剂是否分类堆放，是否有明显标识。
4.1.12.3检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时入模温度。
4.1.12.5检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。同条件养护的试块的养护条件是否与施工现场结构混凝土的养护条件一致。
4.1.12.6混凝土主体结构保温：基础混凝土浇筑时，边抹压边用塑料布先行覆盖，再用阻燃保温材料被进行二次覆盖，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量传导损失，应及时采取早加设、加厚保温被等保温措施。
— 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
— 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
— 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；
— 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
4.1.13 模板及保温的拆除
4.1.13.1混凝土拆除保温的时间应计算成熟度，估算混凝土强度并试压同条件混凝土试块，当达到受冻临界强度后，由技术部门发出通知，方可拆除保温。
4.1.13.2冬季施工拆除模板必须留置拆模用混凝土同条件养护试块，并进行试压，合格后填报《混凝土拆模申请单》，经批准后方可拆除模板。
4.1.13.3依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104—2011），模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时用塑料布和防火草帘覆盖，使其缓慢冷却。
4.1.13.4大体积混凝土拆除模板和保温除需要满足上述要求外，还宜满足在大体积混凝土拆除模板和保温时，混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃这一条件。
4.2 钢筋工程冬期施工方法
本工程冬期施工的钢筋工程主要是基础部位，且考虑郑州地区冬期大部分时间由于扬尘治理禁止施工作业，本工程采用钢筋棚以遮挡风雪，平面尺寸为6m×9m，轻钢结构。
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
4.2.3 钢筋负温焊接
4.2.3.1 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
4.2.3.2钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。
4.2.3.3 当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
4.2.3.4 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接段不的距离应等于或大于20mm。
2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
4.2.3.6 钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：
1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。
2）焊接时宜采用几个接头轮流施焊。
钢筋负温电弧焊回火焊道
（a）帮条焊 （b）搭接焊 （c）剖口焊
4）加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
4.2.3.7 热轧Ⅱ级、热轧Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6mm（如上页图所示）。
4.2.3.8钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：
1）电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；
2）电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
3）焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250οC~300οC烘焙2h以上；
4）焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。
4.2.5在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
4.3砌筑工程冬期施工方法
4.3.1 砌筑工程冬期施工方法的选择
本工程砌筑工程冬期施工拟采用“外加剂”法及“蓄热法”相结合的方法，外加剂法是指在水泥砂浆、水泥混合砂浆中掺入一定量的防冻外加剂，并用这种掺外加剂砂浆进行砌筑的施工方法。蓄热法就是在施工过程中，先将砂浆中的原材料水和砂等加热，使砂浆上墙时具有一定的温度，推迟冻结时间。在一定施工段的砌体砌筑完毕后，立即用保温材料覆盖其表面，使砌体中的砂浆在硬化过程中，保持一定的正温度，使之达到一定的强度。
4.3.2 砌筑工程冬期工程施工准备
4.3.2.1 材料的准备
1）水泥、砂、外加剂的选择在本方案第4.1.3 条“混凝土、砂浆原材料的选择及配合比设计”中已有详细描述；
2）冬期施工砖石材料除应达到国家标准要求外还应满足下表要求：
注：1、粘土质砖指粉煤灰、煤干石砖等。
2、小型空心砌块指硅酸盐质砌块。
3、普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃时，应浇水湿润。在气温低于0℃条件下砌筑时不得浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖、空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。
3）保温材料的准备在本方案 “保温养护材料的准备”中已有部分描述。砌体工程覆盖保温棉被保温或塑料膜；砂浆运输翻斗车料斗、灰桶采用特制保温皮套保温；灰槽采用聚苯板、覆盖帆布保温；砂堆采用彩条布覆盖保温。
4.3.2.2 砂浆搅拌站的保温加热
在本方案第4.1.5.2条“混凝土、砂浆搅拌站”中有详细描述。
4.3.3冬期砌筑砂浆
4.3.3.1 冬季施工对砌筑砂浆的一般要求
1）砂浆的强度等级及品种必须符合设计要求，在使用之前要经过反复试配，试块经过28d标准养护后应达到设计规定的强度。
2）流动性满足砌筑要求。
3）砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组分的均匀性。
4）严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
5）冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温时增加0.5～1倍。
6）在特殊情况下尚应满足抗冻性以及防腐蚀性等方面的要求。
4.3.3.2 砂浆材料加热的温度要求
拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触，水泥不能加热。
4.3.3.3 砂浆稠度
在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，砂浆稠度可比常温时大10～30mm，但M5级砂浆不宜超过95mm；M10级砂浆不宜超过105mm；M20级砂浆不宜超过110mm，不得二次加水调整砂浆和易性。
4.3.3.4 冬期施工砌筑砂浆使用温度
砌体工程冬期施工时，为保证砂浆的使用温度与砖石表面温差不宜过大，以至于在砖石与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度，砌筑时砖表面与砂浆的温差一般不宜超过30℃，石材表面与砂浆温差不宜超过20℃。冬期施工砌筑砂浆使用温度不宜低于下表。
砌筑时砂浆使用温度（℃）
4.3.3.5 砂浆的热工计算
1）砂浆的热工计算应包括以下内容：
— 砂浆的出机温度，包括砂浆搅拌温度及搅拌时温度下降。
— 砂浆运输时温度降低。
— 砂浆砌筑时温度降低。
— 砂浆搅拌时温度可按下式计算：
式中 ———砂浆搅拌温度（℃）；
———砂的含水率（%）；
—————每立方米砂浆中水、水泥、石灰膏、砂的用量（kg）；
—————水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）。
2）砂浆搅拌时温度降低按下表所列数据进行计算。
砂浆搅拌时温度降低（℃）
注：1.对掺外加剂砂浆，搅拌机的搅拌温度不宜超过35℃；
2.当周围环境高于或低于5℃时，则对搅拌机搅拌时的温度取减去或加上的高出的或低于的值，然后查表。例如：环境温度为0℃，搅拌机搅拌时温度为20℃，则查上表时取搅拌机搅拌温度为20+5=25℃，查得搅拌时温度降低值为3.5℃。
3）砂浆在运输、砌筑时温度降低按下表所列数据进行计算。
砂浆运输和砌筑时温度降低（℃）
注：1.运输时温度降低值按保温车考虑。
2.表中温度差指大气温度与砂浆温度差值。
3.砂浆在大气中存放时，按2～３℃/10min降低考虑。
砂浆及其材料加热温度估算表（℃）
4.3.3.6 砌筑砂浆的强度等级
1）冬期施工的砂浆强度等级不得低于M2.5，重要部位和重要结构强度等级不得低于M5。
2）为了弥补砂浆早期受冻而造成的后期强度损失，对砌筑砂浆应适当提高强度等级。
4.3.3.7 砂浆的检验
冬期砌筑的砂浆检验应做成两种用途的试块。一种为标准养护，用以检验28d龄期强度，另一种试块与砌体同条件养护，作为现场不同龄期的强度检验。
施工中取样进行砂浆实验时，其取样方法和原则按相应的标准规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于实验用料的1～2倍。
标准养护条件的试块制成后，应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模，进行标准养护。
与砌体同条件养护的试块制成后，应在室外放置一昼夜，当气温较低时可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模并每隔一米放入墙内三块，见下页图。
砌筑砂浆同条件养护示意图
与砌体同条件养护的试块应不少于两组（每组六块），分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
试件从养护地点取出经化冻后，应尽快进行实验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
4.3.4 外加剂及蓄热法施工砌筑操作要点
砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，应采用其他方法。
4.3.4.1 掺外加剂砂浆的拌制
本工程拟选用的防冻剂为粉状，计量方法是根据防冻砂浆的配合比计算出每盘砂浆的防冻剂用量，提前将其称量好并用小塑料袋分袋包装，砂浆搅拌过程中将其投入搅拌罐中（水泥投放后）。
砂浆搅拌时间应比常温季节增加0.5～1倍。
氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌后期掺入。
4.3.4.2 外加剂法的施工操作要点
1）使用的原材料应符合本方案 “混凝土、砂浆原材料的选择及配合比设计”及本章 “材料的准备”要求。
2）砌筑砂浆应符合本章“砌筑工程冬季施工一般规定”要求。
3）冬期施工时不应忽视掺外加剂砂浆的保温。砂浆保温可减少热损失，同时延长砂浆冻结时间，促进水泥水化，提高早期强度。因此，搅拌站应设暖棚，并对拌合水、骨料等有加热措施，运送砂浆的翻斗车、手推车设置特制保温套，在运输过程中表面采取覆盖措施，盛砂浆的灰桶及灰槽子应有保温及覆盖措施。使用砂浆时，应从灰槽子的边缘往中间撮灰。
4.3.4.3 砌砖施工
1）在砌筑操作时应采用“三一砌砖法”，保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度。
2）冬期施工使用的砂浆温度，不应低于+5℃。砖与砂浆的温差最好控制在20℃以内，最大不超过30℃。
3）冬期施工砖浇水有困难，可增加砂浆稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，但砂浆最大稠度不应超过本方案 “砂浆稠度”中规定的对砂浆稠度的要求。
4）严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10mm，不应小于8mm、大于12mm，砂浆饱满度不低于80%。
5）墙体每日砌筑高度不超过1.2m为宜。
6）砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。除转角处外，其他临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，但必须作成阳槎，并设拉结筋。每层拉结筋每120mm墙厚放一根φ6mm钢筋（120mm厚墙体放2φ6mm钢筋）。有抗震设防要求的地区，临时间断处不得留直槎。
8）施工时墙体内留置的施工洞口，洞口边缘距墙的交接处距离不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。
9）在一定施工段的砌体砌筑完毕后，立即用塑料膜及保温棉被覆盖其表面，使砌体中的砂浆在硬化过程中，保持一定的正温度，使之达到一定的强度。
4.3.4.4 掺外加剂砂浆砌筑的质量要求
1）必须安排专人负责防冻剂的计量。
2）砂浆的出机温度不宜超过35℃。使用时的最低温度不应低于5℃。
L15J108 外墙外保温构造详图(四)(钢丝网架板保温系统)3）不准用任意增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性。
4）砂浆应有良好的流动性和保水性。
5）砂浆配置，计量要准确，应以重量比为主。对水泥、各种外加剂掺量的计量误差控制在±2%以内；砂及外掺粉煤灰等掺合料时，掺量计量误差控制在±5%以内。
4.4防水工程冬期施工方法
4.4.1.1防水工程施工应选择无风晴朗天气进行NB／T 10104-2018 海上风电场工程测量规程，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
4.4.1.2应依据材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合下表规定