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中国建筑钢筋施工方案（28P）

施工方案调整变更索引表

注：＜12为HPB235级;≥12为HRB335级; 柱子部分箍筋（Ф10）为HRB335级

除框架梁、柱和抗震墙及其连梁外的钢筋混凝土构件一般为非抗震构件。

本工程构件的抗震等级直接影响钢筋锚固长度、搭接长度、连接位置、箍筋加密区段长度，钢筋下料和加工时要特别注意构件抗震等级，准确计算钢筋长度。

JB／T 13745-2019 斜轴式推流曝气机.pdf《河南大学图书馆工程施工组织设计》。

《河南大学图书馆工程结构施工图》。

《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（101）。

《建筑施工手册》（第三版 第四册）。

根据平面控制网线，在垫层上放出底板、基础梁、承台、墙的控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。

1.钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。电源从临近配电箱引出。

2.钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用红砖铺设，为便于吊装用实心砖砌筑连续“凹”形槽码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。

3.钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：

钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图

两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规）、闪光对焊机、卷扬机一台、砂轮切割机两台。

1.现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

2.落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

1.组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。

2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。

3.实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。

2.2钢筋原材的检查与验收

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。

进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。

每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部处切取。

钢筋冷弯试件尺寸：5d+

钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa，HRB335级钢为300 Mpa。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。

钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。

根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。

直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

圆盘条钢筋调直：采用冷拉方法调直，使用卷扬机为3t，冷拉场地长，钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%，即冷拉小车移动距离不宜超过。

HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋：箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。

钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。

本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。

砂浆垫块现场加工，加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地内，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。

根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。

根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。

第三章 施工方法及工艺

3.1钢筋净保护层厚度

3.2钢筋搭接及锚固长度

 根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。

3.3钢筋焊接工艺与质量检验

每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。

采用预热闪光焊。包括三个过程：预热、闪光和顶锻过程。

焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。

a.调伸长度：Ⅱ钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；

c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约/s,终止时达到1.5～/s；

e.预热频率：Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；

g.变压器级次：13～14级。

外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于（用测量尺检测）。当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

工艺流程：引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程

合理选择焊接参数，要焊接的钢筋，必须保证端面平整，锈斑、杂物清除干净，装焊剂时要四周均匀一致；正确安装夹具，钢筋焊接端部力求挺直，钢筋下送必须到位，焊接时间内始终扶持端正；焊接时，焊剂不得泄漏，不得在顶压前过早断电；不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当延长。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层或每一施工流水段每300个同级别接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

外观检验要逐个进行，应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于。

接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头应切除重新焊。

三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低

于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品。

本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。

工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣

焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于。

外观检验：逐个进行目测或量测。

强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

（2）接头处不得有裂纹；

（3）钢筋轴线曲折不得大于，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。

（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

（2）至少有两个试样呈延性断裂。

3.4钢筋连接一般规定

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置2个或2个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向较大钢筋直径）且不小于。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求外，还应符合以下要求：

在受拉区不大于50%。

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

除悬挑梁，梁面钢筋可在离支座1/3跨长处或跨中附近搭接。梁底钢筋一般在支座处锚固搭接。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率除应符合设计外，还应符合下列要求：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

对柱类构件不宜大于50%；

当梁钢筋无法满足第a条时，接头面积百分率不应大于50%。

次梁筋：上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接

楼板筋：采用绑扎接头，跨中搭接，接头50%错开。

1．柱纵筋搭接区，箍筋间距≤100且≤5d（d为纵筋直径）；

2．在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区Lm取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值；

1．支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取1.5h、500中取较大值；非框架梁箍筋加密区长度取1/4倍的梁净跨；

2．主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于3个；

3．悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于3 个。

4．抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。

3.6.3电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于3个。

3.6.4箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（00G101）。

3.7.3板上开洞，洞边长在300～500时板底附加钢筋，当板跨L>3900时，长方向各加3Ф14、短方向各加2Ф12；当板跨L≤3900时长方向各加3Ф12，短方向加2Ф12；

3.7.5当板上有隔墙而板下无梁支承时，应在板底另加4Ф14（100左右厚隔墙）；如隔墙横过支座，则该处支座面筋应加密一倍（在1000范围内）。

3.7.8剪力墙上开洞时，在洞口两侧加暗柱,在洞口上下方加连梁；开大洞时，除加暗柱和连梁外，还要在洞口四角加4Ф14钢筋，与洞口边成45o角，长度为1600。

3.8钢筋绑扎施工工艺

1.施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3.铁丝：采用20#、22#铁丝（火烧丝）， 直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，<12钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

铁丝的长度见下表（单位：mm）

3.8.2承台、基础梁底板钢筋绑扎

预制桩钢筋接长→放线→画分档线→绑承台下网筋→加保护层垫块→绑基础梁底筋→绑底板下网筋→加保护层垫块→绑承台上网筋→绑基础梁面钢筋→绑底板上网筋→插筋

预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35 d必须接长，用同直径

钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊≥5d、单面焊≥10 d，焊缝高度≥0.5d。

在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控

制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。

钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的

3)摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。

4)下网钢筋绑好检查后，按间距1m左右垫好保护层垫块。

6)当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面，侧面加1Φ14

8)底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。

9)进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。

3.8.3剪力墙钢筋绑扎：

立2～4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖筋

2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。

3.先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

5.剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。

3.8.4框架柱的钢筋绑扎

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。

2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。

3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。

7)柱上下两端箍筋应加密，除图纸中明确标出的加密区长度、箍筋间距外，未注明的框架柱箍筋加密区s为≥1/6柱净高；≥柱长边；≥500mm，三者取最大值，加密区内箍筋间距应为100mm(或按图纸标注)。

8)柱筋保护层厚度为30mm，塑料垫块卡在主筋上，间距1m。

3.8.5梁、板钢筋绑扎

画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→板下层网片绑扎→板上层网片绑扎→加保护层垫块

1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。

4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。

6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。

8）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m。

9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

10）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。

11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。

12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。

3.8.6楼梯钢筋绑扎

1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

3.底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

第四章 技术及质量保证措施

4.1.1严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

4.1.2原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。

4.1.3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4.1.4钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

4.2.1钢筋绑扎检查与验收

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。

4.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。

5.钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

4.2.2钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表：

4.3钢筋定位及防位移措施

4.3.1钢筋保护层控制

垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、基础梁钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块，配合比为1：2：4，平面尺寸为50mm×50mm；地下室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫块制作时，在垫块内埋入20cm长的20#火烧丝，用于固定。地下室外墙内侧、内墙、柱、梁底部位采用PVC塑料垫块。

4.3.2钢筋间距控制

钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

4.3.4框架柱钢筋定位措施

4.3.4剪力墙钢筋定位措施：

4.3.5预埋盒的埋设

5.1成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。

5.2底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

5.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

5.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

5.6钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径φ≥20的钢筋凳，上铺脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。

5.7钢筋闪光对焊加工，验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。雨天钢筋上覆盖塑料布保护。

5.8模板、预埋件定位钢筋头、止水钢板的定位等不得在受力钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。

5.9在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

5.11沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。

5.12钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

第六章 安全及文明措施

6.1钢筋吊运的安全要求

6.1.1吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.1.2起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

6.1.3起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。

6.1.4钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

6.1.5成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

6.1.6现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

6.2墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

6.2.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。

6.2.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料。

6.3钢筋加工机械作业的安全要求

6.3.1进行闪光对焊时，为防止火花飞浅，应在焊机两侧要做防火挡板。

6.3.2钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

6.3.3钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。

6.3.4钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。

6.3.5在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

6.4.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

6.4.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

6.4.3电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。

6.4.4为墙、柱钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。

6.4.5安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

6.4.6合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

6.4.7夜间作业，作业面应有足够的照明。

6.4.8施工用马道采取必要的防滑措施。

6.4.9未尽事宜参见相关规范及法规。

6.5.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

6.5.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容GB／T 41750-2022 钛及钛合金方形和矩形管材.pdf，与工资挂钩。

6.5.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

6.5.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。

6.5.5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

6.5.6各类钢筋半成品堆放整齐。

6.5.7钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

7.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损XJJ 114-2019 城市综合管廊建筑信息模型应用标准.pdf，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

7.3为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋可用做加工马凳和限位筋。其余小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。