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徐州万科翡翠之光项目二期工程—高支模专项施工方案(轮扣式)

徐州万科翡翠之光项目二期工程

高支模专项施工方案(轮扣式)

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1.2、危大模板工程概况

区域一: 负二层人防地下车库顶板，现浇板厚300~350mm，层高3.80m ~4.10m，主要框架梁截面尺寸如下:最大跨度8.40m 。具体介绍如下：

图1 地下负二层平面示意图（红色部分为350mm厚板）

区域二：负一层非人防地下车库：

现浇板厚250、300mm，局部400mm；层高6.1m。

主要框架梁截面尺寸如下:最大跨度8.40m

图2 地下负一层平面示意图（阴影部分为300mm厚板）

区域三：地上商业部分一到八层（不含影院跃层部分），层高一层6.0米，二、三、四、五、六、七层层高5.40米，平面呈不规则状。主要框架梁的截面尺寸如下表，最大跨度32.00米，现浇板厚110。

1.3施工要求及技术保证条件

1、根据总体施工部署，模板工程施工前，各班组长、专职安全员、技术人员等必须到位，并经总包单位项目技术负责人进场安全教育；

2、进场材料规格、型号等经检查符合方案及规范标准要求；

3、现场作业机械、临水临电、消防用水等均已到位，且满足相关应急救援要求；

4、作业人员必须按要求正确佩戴相应安全防护用品，安全帽帽带应扣紧；

5、根据项目安全管理制度要求，任何作业人员不得酒后上岗，不得随意吸烟、打闹；

6、在现场大门口处公告危大工程名称、施工时间及具体负责人，在危大工程作业区设置安全警示标志；

7、总包单位对危大工程作业人员进行登记，项目负责人要求在现场履职；

8、项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照方案施工的，应立即要求整改，并及时汇报项目负责人，由项目负责人组织限期整改；

9、按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危机人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

1.3.2、技术保证条件

1、模板工程专项施工方案经总包单位技术负责人审批、总监理工程师审查通过，并加盖总包单位公章及总监理工程师执业印章后，组织专家论证，通过后方可实施；

2、模板工程专项施工方案经专家论证、监理审查同意后，工序施工前由项目技术负责人（方案编制人）对现场施工管理人员、施工工长、专职安全员进行方案交底；

3、作业人员进场后，安全管理人员对作业班组长、作业人员进行安全技术交底，明确各节点做法、安全技术要求和风险告知，并与项目专职安全生产管理人员签字确认；

4、模板支架、梁支撑施工完成，下道工序作业前需同监理工程师进行验收，经验收满足相关规范及专项方案要求后，方可展开下道工序施工；

5、混凝土浇筑前，需由总包单位、监理单位对模板工程支架进行浇筑前专项验收，签署验收记录后，方可展开混凝土浇筑作业。

6、特殊工种全部持证上岗。

1、基础底板及地下室施工流水段划分

3.2 材料和设备计划

3.2.1模板工程材料计划

模板施工中，需准备的施工工具有：锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝等

3.3 材料的力学性能指标及标准

(1)、轮扣架立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准的规定。

(5)、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。

(7)、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274中的Q235级钢的规定。

(8)、剪刀撑所用的钢管扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

(9)、轮轮插销节点由焊接于立杆上的连接轮轮、水平杆杆端直接头组成，如下图：

(10)、构配件的外观质量应符合下列规定:

钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

铸件表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；

架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。

(11)、各部位的焊接质量应满足下列规定:

杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；各焊接部位应牢固可靠；

连接轮轮与立杆接触面上下与立杆钢管满焊；

立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；立杆连接套管规格不小于Φ57×3.2，且连接时开口向下；

直插头与水平杆应环形满焊；

可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；

焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.25mm。

(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

板材和规格材，不应大于20%；

受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。

3.3.3木胶合模板板材的选用

(1)、胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。本工程采用建筑用木模板，厚度15mm。

(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。

扣件的规格与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N·m时不得破坏。

Φ48.3×3.6轮扣钢管与Φ48×3.0扣件式普通钢管使用扣件相连接时，扣件抗滑移承载力达到7kN，使用前进行检测，合格后方可使用。

进场可调承托无锈蚀，螺杆平直，粗细均匀，托与丝之间的焊接牢固、无裂纹，螺母与丝杆配套，螺母能顺利拧到丝杆底部。

4.1 模板支撑体系设计

本工程地库及商业、商业酒店地上高度6.1米以下的高大模板支撑体系，采用“承插型轮扣式模板支架”有剪刀撑框架式支撑结构。楼层施工时，下方层架体均不拆除。

（1）现浇板模板支撑体系配置方案参数设计

模板支撑架平面布置（单位没有注明的均为mm）

（2）梁模板支撑体系配置方案参数设计

【梁下模板（500×900）】（400×800、500×800 、500×850 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【（600×1000）梁下模板】（600×800、900 截面的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【（800×900）梁下模板】（800×800、900，700×900 截面的梁参照本表施工）

（1）400厚现浇板模板支撑体系配置方案参数设计（300厚板参照施工）

平面示意图

（2）梁模板支撑体系配置方案参数设计

【梁下模板（500×950）】（400×750、300×750 、500×850 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【梁下模板（400×1800）】（400×1400、1500、1550、1650） 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【梁下模板（500×1700）】（500×1200、1500） 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【（800×1200）梁模板】（800×1000、800×800、700×1000、900×800 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【（800×1650）梁下模板】（800×1500、650×1700、600×1700 截面的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【（1200×1200）梁下模板】

平面示意图 剖面示意图

【1200×2600 梁下模板】（1200×2000、1100×2600、1100×2200 的梁参照本表施工）

4.2.3、地下梁侧模板支撑体系配置方案

【600×1000梁侧模板】（700×1000、800×1000及梁高1000 以下的梁参照施工）

【800×1650梁侧模板】（400×1500~1800、500×1500~1700、600×1700、650×1650、800×1200~1500的梁参照施工）

【1200×2600梁侧模板】（1200×2000、1100×2200、1100×2600的梁参照施工）

4.2.4区域三 地上商业楼（1~8）各层楼面结构（不含超过8.0米部分）

（1）120厚现浇板模板支撑体系配置方案参数设计（110厚板参照施工）

（2）地上商业楼梁模板支撑体系配置参数设计

【梁下模板（500×1000）】（400×800、400×1000 、300×800 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【梁下模板（600×1200）】（600×900、1000，400×1400 、550×1200 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【梁下模板（800×1200）】（600×1400、550×1400 、750×1200 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

【梁下模板（800×1600）】（800×1400、700×1400 的梁参照本表施工）

平面示意图 剖面示意图

4.2.5、地下梁侧模板支撑体系配置方案

【600×1000 梁侧模板】（ 梁高不大于1000的梁参照施工）

【600×1400 梁侧模板】（ 梁高1200 ~ 1400的梁参照施工）

【600×1400 梁侧模板】（ 梁高1200 ~ 1400的梁参照施工）

4.3.轮扣式支撑系统的搭设步骤

4.3.1、调整座：依模板支撑架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点。

4.3.2、标准基座：将「标准基座」的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。

4.3.3、第一层横杆：将横杆头套入圆轮小孔位置使横杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

4.3.4、起步立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为「起步立杆」，将「起步立杆」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看起步立杆是否插至套筒底部。「起步立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。

4.3.9、U型调整座：如下图所示，将「U型调整座」牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。

1）、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于200mm：顶层水平杆步距比标准步距缩小一个轮口间距。

2）、模板支架设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。可调底座调节螺母不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。

3）、当施工过程中因结构尺寸调整模板支架参数需遵循以下原则：调整后支架间距、步距等参数小于方案参数时，应报监理工程师同意后方可搭设；如调整后支架间距、步距等参数大于方案参数时，应修改专项方案，并重新组织专家论证和审核。

4）框柱提前浇筑，模板拆除后采用钢管，每个步距设置一道横纵向水平拉杆，将框架柱与立杆或水平杆相连接。

4.5模板支撑体系施工工艺

定位放线→确定本层梁、板位置→定位立杆、并作出十字标记→搭设立杆、搭设扫地杆、横杆→搭设上部横杆，设置剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→铺设顶板模板→检查验收→浇筑顶板混凝土→支模架拆除

采用轮扣式钢管模板支架搭设高度满足支撑架承载力和稳定性计算要求。

保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。

支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3，并应在通道脚手板下增设水平杆，通道可折线上升。

1—护栏；2—平台脚手板；3—坡道脚手板；4—增设水平杆

独立支撑架的高宽比不应大于3，当超过3时，应至少采取如下加强措施：

将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3）跨的措施将下部架体尺寸扩大；

与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。

立柱平面布置图（详见附图）；

起步立杆采用不同长度规格的杆件交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内；

1—第一种长度规格立杆；2—第二种长度规格立杆；3—纵向水平杆；4—横向水平杆；5—立杆底座（垫板）

支撑架各步纵向、横向水平杆应连续设置，不得缺失，当立杆基础表面存在高差时，应按照如下要求进行调整：

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；

（1）支模架周圈、中间纵横向应连续设置竖向剪刀撑。

（2）剪刀撑的隔数不大于6跨，不大于6m，每个剪刀撑跨数不超过6跨，且宽度不大于6m。

（3）竖向剪刀撑杆件底端与地面顶紧，倾斜角度设置为45度，采用旋转扣件与立杆每步连接，旋转扣件与主节点的距离不超过150mm。

（4）本工程中对于搭设高度H≤5m，不设置水平剪刀撑，H＞5m设置水平剪刀撑。顶步（架体梁下第一道水平杆部位）与底步设置连续设置水平剪刀撑。剪刀撑间隔层数不超过6跨，且不大于6m，每个剪刀撑跨数不超过6跨，且宽度不大于6m。如下图所示：

（5）水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层

（6）剪刀撑斜杆搭接长度不得小于1m，且采用不少于3个旋转扣件紧固，扣件距离杆端不小于100mm。

3、支模架不符合模数处理方式

模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，

调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，

水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：

调节跨搭设示意图（一）

调节跨搭设示意图（二）

斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。

立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。

5、伸缩缝处双梁支模架做法

伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。

待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。

6、后浇带处支模架做法

后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。

超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施

平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。

支架安装→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设面板→检查模板上皮标高、平整度→验收。

支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。

支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整楼板下皮的标高及起拱，调整完毕后铺设次楞和面板。

中板以及顶板无下挂梁的预留口在顶板模板大面铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口木盒安装就位，固定牢固；设置下挂梁的预留洞口，梁、板模板及支撑体系单独进行施工，安装完毕后进行整体连接固定。所有多层板拼缝均布置在次楞上，次楞接头均布置在主楞上。

模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。

板的起拱：当板的跨度为4000mm时，起拱2‰。在板的中间部位起拱，四周不起拱。

在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。

刮模板拼缝水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。

顶板模板必须按照规范要求起拱，跨度超过4m按跨度方向长度的1‰~3‰进行起拱。多层板的接茬应在纵向的次楞上，板面采用硬拼缝制作，有掖角的采用八字接法，所有拼缝要严密。

方木表面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。

板模（掖角模）与梁混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。

制模→弹线→搭设操作平台→模板吊装至工作面→模板就位→合模并临时固定→检查柱模对角线即位移并调整→从上往下安装柱箍并与满堂架加固→验收

核对放出的墨线正确无误后方可立模。

先安装柱子相对的两块模板，并做临时固定，再安装另外两块模板，合模之后，从上到下安装柱箍，采用钢管和顶托加固，然后通过螺栓调节、校正模板垂直度及柱顶对角线。安装完毕后确保柱子下脚平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防止跑浆，并检查顶托是否牢固，以防止浇筑混凝土时模板发生位移或倾斜。

模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。

柱底部需每边各设两块80×160mm定位预埋钢板，预埋钢板的支腿与柱子钢筋焊接牢固，确保柱子模板定位准确。

柱脚贴底板面设置钢筋地锚，确保柱子的形状和尺寸。

弹出梁轴线及水平线并复核→安装梁底主、次楞→梁底起拱→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装侧模→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连固→验收

梁的支撑同顶板的支撑同时安装，方法相同。

梁模板采用侧模夹底模的方式安装，上端与板模的关系为板模夹侧模。

施工时，首先在基坑侧墙上弹出梁的轴线点T／CECA-G 0001-2016 高效能储水式电热水器评价规范，并在已经浇筑完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主楞，铺设横向次楞，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设大板和多层板。

梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。

板模与梁侧模、梁的侧模以及梁模与墙模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。

梁的底模按照规范起拱，起拱采用降梁两头，中间标高不变的方法。为保证梁底两端的水平，必须备水平尺，待梁底铺设完毕，柱线调至平整。

4.6 混凝土浇筑方案

4.6.1、本工程的混凝土输送采用泵送商品混凝土。

4.6.2、梁板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称进行浇筑，对梁高大于800mm的梁应从中间向两边浇筑混凝土GB50394-2007 入侵报警系统工程设计规范，每层厚度≤400mm。高支模部位进行混凝土浇筑时，该区域不得堆载混凝土（梁每层铺灰厚度不得大于400mm，板局部砼堆置高度不得超过楼板厚度100mm）和其它材料。禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。

4.6.3、砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。

4.6.4、砼浇筑过程中楼面作业人员和振捣设备必须尽量分散，严格控制高支模区域作业人员数量，振捣设备置于已施工完成的屋面层，避免出现人员和施工设备过于集中出现局部超载，影响支撑体系安全。