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编制：

复核：

批准：

xxxx建安集团有限公司

JC／T 2000-2019 油井水泥物理性能检测仪器.pdf深基坑开挖支护专项施工方案

1.1本工程业主提供的有关设计图纸

1.2本工程《岩土工程勘察报告》

1.5《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96：97）

1.11 本工程已批准的施工组织设计

1.12 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文

1.12 《建筑业企业资质管理规定》建质[2009]22号文

2.1工程参建单位

建设单位：xxxx房地产开发有限公司

工程设计单位：xxxxx建筑设计有限公司武汉分公司

支护设计单位：xx地质工程勘察院

监理单位：xxxx工程建设项目管理有限公司

施工单位：xxxx建安集团有限公司

勘察单位：xx地质工程勘察院

基坑监测单位：xxx工程勘察总公司

工程名称：xx花园工程

本工程位于湖北省枣阳市朝阳路南侧，人民路东侧。南侧为普通居民区，西侧人民路。整个建筑场地净面积18456.2平米，地下室面积13497.67平米，地上建筑面积90390.92平米，东西走向154m，南北走向117m。

按照甲方提供的总平面图，场地内规划拟建建筑物包括：地下部分：全平面地下室1层，建筑面积13497.67平米，基坑开挖深度相对场平为5.1m，土方总量约7万立方米。地上部分共5栋：1#楼为商住楼共31层，1~3层商业，建筑高度99.3m，2#楼为商住楼共26层，1~2层为商业，建筑高度为80.1m，3#楼为酒店，1~3层为商业，建筑高度为78.3m，5#，整个工程总建筑面积为10万平方米，总投资约2亿元；地下室及3#楼为框架结构，其他均为框架剪力墙结构，抗震设防裂度为6度，抗震等级为三级，合理使用年限50年，建筑耐火等级为一级，本工程主楼为桩筏、桩基承台基础，纯地下室部分为独基加筏板基础，所有基础部分混凝土强度等级均为C40，本工程结构安全等级为二级，基础设计等级为甲级。

1、本基坑重要性等级为二级。

3、建筑施工按照先施工基坑再施工周边的原则进行。场地从北侧为朝阳路，西侧为人民路，东侧为空地，南侧为居民区的7层住宅，周边环境相对较好。

3、基坑支护体系概况。

其余部分基坑全部采用放坡加土钉墙支护，包括1~8型支护。

2.4场区周边环境及地形情况

拟建场地位于枣阳市人民路东侧，朝阳路南侧，为东园社区区域，为旧房拆迁场地，场地东南侧邻近冷水沟附近局部地势略低，整个场地地势略呈西高东低，因前期开发已有部分土方开挖，所以场地最大相对高差约4.3m。场区地貌单元属枣南冲洪积场地，上部沉积一套第四系上更新统（Q3al+pl）冲洪积粘性土层及砂性土层，下伏上第三系（N）泥质砂岩；

2.5场地工程地质条件

通过勘察查明，本场地土层有五大力学层主要为①层杂填土(Qml)、②层粉质粘土(Q3al)、③层砾砂(Q3al+pl)、 ④层强风化泥质砂岩(N)、⑤层中风化泥质砂岩(N)。详见勘探资料。

2.6场地水文地质条件

枣阳地区属亚热带季风气候，四季分明。春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。年平均气温15.5℃，极端最高气温42.5℃，极端最低气温零下21℃，年平均无霜期239天，年平均降水量900毫米。

拟建场区地处枣南冲洪积地段, 表层杂填土孔隙率较大，赋存有少量上层滞水的条件，上层滞水主要赋存于①层杂填土中，在勘察期间未见上层滞水。

在本次勘察期间以K1孔测得地下稳定水位位于自然地面下8.8m，标高为103.5m，地下水类型为潜水，潜水主要赋存于③层砾砂层中，地下水与枣阳沙河水位有直接的水力联系。场区上部②层粘性土层透水性和含水性较弱，为相对隔水层，下部④、⑤层泥质砂岩风化裂隙中赋存少量的裂隙水，渗透性较差，可视为相对隔水层，下部③层砾砂层，透水性和含水性好，为含水层，地下水局部具微承压性，根据我院多年观测的区域水文地质资料，水位变化幅度为1.0米。

3.1支护设计具体介绍

其余部分基坑全部采用放坡加土钉墙支护，包括1型、2型、3型、7型、8型支护。

3.2工程特点及实施难点

3.2.1按现场实际情况，对应设计标高，基坑在涉及到支护结构部位的实际开挖深度为5.1m。支护设计以放坡+喷锚、支护排桩。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。

3.2.2该工程施工场地较窄，尤其是南侧民房，危险系数较大，所以土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，严格按照开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则施工。

3.2.3该基坑安全等级为二级。

4.1.1该工程施工组织以放坡+喷锚支护和支护排桩施工为主。

4.1.2南侧排桩支护先施工，然后分层分段开挖土方，分段喷锚支护工程施工。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保满足施工总进行计划的实施。

4.1.3 支护工程平面布置图如下：

4.2.1与设计单位的协调

a、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

b、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

c、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

4.2.2与监理公司及业主的协调

a、在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检合格基础上，接受监理工程师的验收和检查。

b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

c、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。

4.2.3与监测单位的协调

a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

b、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以项目经理为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。建立一套完整的组织管理体系。项目部组织机构见下图：

5、施工平面布置及各项目需用计划

5.1.1现场严格按总平面布置组织实施，在基础施工期间，根据土方需要在北侧1#楼和2#楼之间设置施工进入通道，现场材料堆放区和加工区严格按总平图要求设置。

5.2现场平面布置原则

5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。

5.2.2支护排桩施工：要求在基坑开挖前施工。

5.3现场平面布置管理

根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，现场管理必须统筹安排、合理布置。

5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。

5.4主要材料物资计划

6、支护主要施工方法及施工顺序

本工程支护桩设计图如下：

2、根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：

支护排桩→冠梁→土方分段、分层开挖→结构施工

6.2支护主要施工方法

6.2.1支护桩施工工艺及检测要求

1、测放轴线及桩位控制：办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网；桩位测放和埋设辅桩。辅桩埋设后先由测量员进行复检，再由施工员和技术负责人进行检查确认。

2、钢筋笼的制作与吊装：钢筋调直，按设计图纸和规范制作、成型。电焊工持证上岗，先由质检员、施工员进行自检，再申请监理验收，合格后方可吊装。钢筋笼平稳下放孔内。应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致，钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于10º。

灌注桩成孔：调整好桩机水平，以测量辅桩为圆心，垂直成孔。桩位偏差不宜大于50mm。垂直度偏差不宜大于1％，且不影响地下结构的施工。钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过50mm;当沉渣难以控制字规定范围时，应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求；质检员和施工员采用测绳测量孔洞的垂直度以及测量孔深；采取隔桩施工的成孔顺序，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工，灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。

混凝土浇筑：砼浇筑前做好成孔验收程序，采用商品混凝土浇筑，混凝土需超灌0.8m。质检员检查砼的塌落度。

5、成孔灌注桩允许偏差表：

6.2.2、冠梁施工

施工前，应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。

（1）.冠梁钢筋制安工程

1）钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；

2）钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；冠梁、砼板纵向主筋与箍筋交叉处全数绑扎，砼板水平分布钢筋采用梅花绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；

3）钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好厚度为25mm的混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。

冠梁采用胶合板模板支模，在钢筋安装完成后，用15mm厚胶合板支设模板，采用50*80的方木作为背楞加固，保证模板有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的侧压力。

1）、浇筑砼前需将模板喷水湿润，必须控制水量，保证模板内无积水，以免影响混凝土质量；

2）、混凝土从一个方向单向浇筑，安排两名振动棒手跟进混凝土浇筑，振动棒间距不大于500mm，快插慢拔 ；

3）混凝土浇筑完成后初凝时应二次抹平，防止表面开裂，并在终凝后及时养护，养护时间不少于7天。

6.2.3土钉墙施工及检测要求

基坑开挖:按设计要求分层、分段开挖，每段开挖长度控制在15m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在土钉设计标高下300～500mm；基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行，严禁超前超深开挖。机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工修整坡面，坡面平整无虚土。

人工修坡：机械开挖时坡壁留出30cm的土人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求，尽量保持边坡的平整度。

土层土钉成孔，土层土钉采用锚杆钻孔机成孔后植入钢筋。

a、成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记；

b、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于8m；

c、成孔要保持在同一直线上。

a、按设计要求制作土钉，为使土钉钢筋处于钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架；

b、土钉钢筋应顺直、除油除锈；

c、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后是杆体始终处于杆中心；

d、发现孔壁坍塌、应重新利用钻机重新钻孔透孔、再用空压机清空，直至能顺利送入土钉为止；

e、在孔距50cm处设置止浆袋。

土钉施工时，必须保证土钉施工长度，当人工成孔深度不能满足设计要求时，必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。

土钉成孔直径120mm，注浆强度采用强度不低于20MPa的水泥浆。

土钉采用一根C22螺纹钢，外端部采用C16水平加强筋连接，局部加强钢筋长度400mm，端头设两根22钢筋固定钢筋焊接于锚筋上，焊接长度8d。

土钉成孔施工严禁孔内加水，并宜符合下列规定：

c、孔距允许偏差±100mm；

d、倾角允许偏差±1度。

喷射混凝土作业应符合下列规定：

a、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；

b、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持距离0.8～1.2m；

c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺速凝剂时，存放时间不应超过20min；

d、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间应根据气温条件，连续3～7天。

土钉墙施工安全应符合下列要求：

a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人；

b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管；送电送风前应通知施工人员；处理施工故障应先断电、停机；施工中以及处理故障时，注浆管和喷射管头前方严禁站人；

c、施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全护栏，安全护栏高度不应小于1.2m；

d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。

13、土钉墙质量检查应符合下列要求：

a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数应为土钉总数的1%，且不宜少于5根；

b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块总数量宜每批注浆取不少于一组；

c、喷射混凝土应进行抗压试验检测，试验数量宜每喷射150m²取一组；对于小于150m²的基坑工程，取样不少于一组；

d、喷射混凝土面层混凝土厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100m²面积一组，每组不应少于3个点。

以上开顺序参见如下分区图：

在2#楼开挖大面土方时采用一台320型反铲挖掘机斗容量1m³，预计一天开挖土方量为600立方，采用10立方的运土车外运土方，在考虑运距10公里的情况下，根据出土方量需要6辆可保证一个循环，后期其他几栋楼开挖时采用两台320型反铲挖掘机斗容量1m³，需要10辆渣土车，保证挖机可不间断工作。同时安排6名杂工跟踪人工清底。

2#楼塔吊基础一天挖完，然后项目部在7内完成塔基砼浇筑。

根据土方量计算2#楼大面土方计划6天完成，桩间土4天完成，2#楼总天数10天，塔基施工完成混凝土强度达到75%才能安装塔吊，中间最少间隔7天，根据现场情况必须待塔吊安装完成才能承台土方开挖。

其他几栋楼土方计划30天完成，桩间土15天完成。

2#楼采用2#楼南侧临时道路，从朝阳路2#楼西侧设置的大门运渣土，后期其他几栋楼开挖时大面土方暂时还从此大门外运，待土方挖至此临时路前将2#楼东侧朝阳路边开一个新大门，剩余小量土方从2#楼南侧临时道至新大门外运，渣土车出门时注意冲洗干净和车顶采取覆盖措施，防止车轮带泥和渣土遗撒造成路面污染，影响环境。场内道路平面布置见下图：

（1）、土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。

（2）、土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。

（3）、基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。

对场地地面上和地下的障碍物进行全面调查，根据场地周边管网图，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。

（1）、土方开挖完成，在坡底挖排水沟，修集水井，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；土方开挖时基坑内采用超前集水坑将水汇聚抽出，排至场区东边冷水沟内。

（2）、根据基坑支护平面图，定出基坑开挖坡顶线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度，每层土方开挖至各层铁丝网下30cm，土方开挖后必须及时支护。

（3）、基坑平面面积较大，基坑土方开挖分为中心区和靠近基坑支护坡面的周边区。所谓周边区即基坑开挖线15米范围内的区域，中心区则为离开挖线超过15米的区域。其中周边区的土方开挖须配合基坑支护的进度进行，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；而中心区的土方开挖较为灵活，不受支护影响，可在等待支护施工过程中开挖。开挖的原则是：如果可以进行周边区的开挖，则先挖周边区以腾出支护工作面，如果周边区不能开挖就进行中心区的开挖。通过合理的开挖次序将支护施工对土方的影响降低至极限，从而确保施工工期。

（4）、完成每层网喷施工24h以后方可进行下一层土方开挖。

为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，先在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道，宽度为300mm、深度随坡度300~500mm，坡度为0.5%，且用M20水泥砂浆封底、沟壁抹平，防止开挖过程中地表水冲刷坡面。基础土方开挖完成后在坡底设置排水沟，采用直接距坡底300mm处开挖U型沟用C20混凝土封底的方式，厚度为100mm，U型沟上口宽250mm深度随坡度300~500mm，坡度为0.5%，坑底每40米设置一个砖砌筑的集水坑，规格为1000*1000*1200mm, 且用M20水泥砂浆封底、坑壁抹平（降排水平面布置及大样图如下）。

1、降水井总共布置5口，在每栋楼附近基础外设置，降水井深度15.0m（从自然地面起算），过滤管设置于砂层或圆砾层中，深度9.0～13.00m，长度4m，沉淀管长2.0m。

2、降水井成孔直径800mm，滤水井管直径300mm，采用水泥井管，滤料规格为10～30mm连续级配石英砂，孔口0.8m井壁投粘土球捣实。

3、滤水段开孔φ12～18mm，开孔率不小于30%，沿井管焊φ10mm，竖向间距100mm的钢筋，外包二层60～80目滤网。

4、每口井配备50m³/h的深水潜水泵，配上控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量大小，基坑井点群应有2台备用泵。

5、设置于基坑内的降水井及观测井，应避开承台和基础梁的位置，穿越基础底板处基础施工时应设止水环。

6、在降水井施工过程中，必须先施工具有代表性的2口井进行抽水试验，试验成果及时反馈给基坑设计单位，以便调整优化设计。

7、降水井按信息法运行，降水期间应对设备、排水管及供电系统周密布置，确保降水不间断进行。

8、当后浇带施工完毕及基坑周边回填后，方可结束降水工程维持阶段，并按有关规定对井孔进行回填，将抽水井割除到地下室底板以下，对抽水井进行封堵和防渗处理，避免地下室底板产生渗漏。

9、为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周上口线外应作2.0m宽挂网喷射混凝土硬化层，厚度为100mm。硬化层宜作成反坡，硬化层外设300mm×300mm的截水沟，采用灰砂砖砌筑。

10、坡脚处设汇水沟，四角设集水井，以方便基坑内向外排水，排水沟和集水井设置在距地下室基础边线0.4m，沟底处比挖土面低0.3～0.4m，集水井比排水沟低0.5m以上，随基坑开挖逐步加深。基坑至设计深度后，集水井采用灰砂砖干砌，井底反滤层铺0.3m左右的卵碎石。

11、在基坑放坡坡面上按间距1000mm×1000mm设置PVC管泄水孔，管径50mm，长度2m，外倾5%。

12、封井止水片采用普通钢板。焊接应按有关焊接规范执行。采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实，浇捣混凝土前需将孔内的浮渣及杂物等清洗干净，用水冲洗后再刷一道水泥浆，混凝土的养护时间不得少于28d。

要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。

基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。

坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。

7、施工进度计划及人员安排

根据项目总工期进度计划安排，基坑工程34天完成，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行南侧地下室基坑支护桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段；（分段图和进度计划横道图如下）

7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。

7.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。

7.2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。

7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。

7.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。

因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。

各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。

8、质量保证体系及质量保证措施

8.1质量方针和质量目标

质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务

b、根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。

c、全面履行工程的质量管理职责，对工程质量事故负全面责任。

d、主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作。

g、坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。

2、技术负责人质量职责

b、严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。

c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。

d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

g、主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。

i、作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。

8.3确定工程质量的主要措施

1、建立健全质量责任制，上至项目经理、技术负责人，下至作业队的工人，均制定质量责任制,形成质量管理工作系统。

2、配齐质量管理的各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门。

3、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。

4、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。

5、分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量小组，保证质量得到有效的控制。

二、建立材料进场检验管理制度

严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经检查合格并出具合格证后方可进入施工现场。

1、根据现场平面布置图，认真做好材料的码放，力求做到方便施工，避免或减少二次运输。

2、材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收，验收时要做好记录，办理验收手续。

3、对不符合计划要求或质量不合格的材料DB5301／T 29-2019 用水定额 饮料制造企业.pdf，应拒绝验收。

1、建立并实行以技术负责人为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。

运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性技术方案，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按进度计划组织实施的同时，实行动态管理。根据变化了的情况及时作为必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。

3、做好施工前的技术准备工作

3.1认真进行技术交底。由项目技术负责人或工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准，技术交底对各负责人要签认。

3.2抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。

1、施工过程监督及检查

1.2实行工序质量考核负责制GB／T 39406-2020 工业机器人可编程控制器软件开发平台程序的XML交互规范.pdf，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。

1.3对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。