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老旧小区改造施工组织设计（投标）

二、项目部署及现场平面布置

场地布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度，从长期的工程实践中总结的经验教训。

1、我们对场地布置的原则如下：

（1）尽量使用建设单位提供的红线征地范围，减少临时租地。

（2）根据施工的先后次序JBT 10161-2019 直流干式阀用电磁铁.pdf，利用已完工程作未完工程的临时施工场地。

（3）不妨碍施工测量放线，保障运输道路通畅。

（4）依实际地形布置场地，减少建场费用。

（5）各工程的作业不产生干扰。

（6）尽量集中便于管理。

（7）符合环境保护法规、条例，满足使用、安全、卫生。

2、施工总平面图布置情况

施工时只需适当修建纵向施工便道，即可保证施工材料运输和施工机械的进出需要。

主要是满足工作人员住宿，饮食及日常生活方面的需要。

生产、生活用水均从当地水利网接入。

生产、生活用电沿线供电网络已形成，路线沿线为照明用电线路，施工地段大型机械设备用电考虑自发电。工地现场常设一台 50KW 的发电机备用，以满足供电短缺或出现故障时急用，使得施工不得以因电力供应而中断，确保施工工期。

各种加工车间，应以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响建筑安装工程施工的正常进行为原则;一般应将加工厂集中布置在同一个地区，且多处于工地边缘。应与相应的仓库或材料堆场布置在同一区域。

（6）设备及仓库主要用于机械设备以及其它材料的储存。

用于施工现场的主要机具、主要材料的存放的临时设施。

（8）现场办公主要用于施工现场管理人员办公的需要，以及施工人员安全文明施工教育的场地。

现场主要出入口处设门卫室。重要材料堆放场地面进行硬化处理特殊材料要入库保存，并做好防腐、防锈等保护措施。

三、施工方法及主要技术措施

（一）墙面喷刷涂料施工方案

1、乳胶漆涂装技术的特点

内墙面一般很粗糙,在乳胶漆涂装之前，需要反复多次地进行处理，首先是用灰泥找平，接着是不止一次地满批腻子，且在每遍之后进行打磨并局部找平，所用的腻子为水性。外墙乳胶漆涂装之前遇到的基材主要是混凝土，乳胶漆的流平性远较工业涂料差，因而，待每涂装一道干燥后要进行打磨找平，然后再涂装下一道。虽然乳胶漆可以采用刷、滚和喷涂等方法涂装，但大部分还是采用长绒辊筒和刷涂相结合的方法涂装。在涂装外用乳胶漆时，需特别注意天气情况，乳胶漆在干燥成膜前必须避免雨淋、冰冻强气流的侵袭和高浓度尘埃的沾污。

（1）对于表面很平整的大模板混凝土墙面，应先用清洁剂清除因涂刷隔离剂而留下的油污，对于一般水泥新墙面或其它旧墙面，应先清除浮灰，铲除起砂、凸起等部位，清除有油污的部位。

（2）用较稠的腻子填平缝隙，局部刮腻子。

（3）对外墙或中高档次的内墙涂装，涂刷1—2遍抗碱防霉底漆，对基层进行封闭，以防止基层中碱份析出而影响面层质量。

（4）涂封闭底漆后，对墙面批刮腻子。应根据内外墙面或使用部位不同选用不同的腻子。可选用环保内墙腻子、环保外墙腻子。

（5）一般墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用0—2号砂纸打磨处理。

（6）白灰墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用砂纸打磨处理。

（7）对石膏板墙面，需先用腻子批嵌石膏板的对缝处和钉眼处。因石膏墙面吸水快，如不加处理地直接将乳胶漆涂装，会影响乳胶漆的流平，造成涂装质量问题。因而，应在批嵌腻子以后，刷一道胶水进行封闭处理。

（8）对于木夹板表面，尚须进行一些特殊处理。这是因为木夹板随温度的变化出现较大的胀缩，常常造成涂膜表面开裂。

3、乳胶漆涂装前的准备

首先应检查运进工地的乳胶漆与涂装工程的等级是否一致，产品质量是否符合有关的国家标准：检查乳胶漆的包装标志有无品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明、产品合格标志和生产厂名等，符合规定时方可使用。

刷涂涂装，则需要软纹排笔和小型料桶，滚涂涂装则需要长毛绒辊筒和中号料桶。并预先用适当的棍棒将辊筒的手把加长以方便于涂装作业。乳胶漆涂装时的环境温度不应低于乳胶漆使用说明书规定的最低施工温度，否则不会成膜。雨天施工时，应注意关闭有风雨侵蚀威胁的门、窗。

4、涂刷乳胶漆刷涂涂装。

刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两道，其间隔时间为2小时以上。上下刷层的接头要接好，流平要好，颜色应均匀一致。

（二）铲除涂料面施工方案

（1）施工用水：根据现场提供的总水源，我方根据现场需用情况自行引至施工部位。

（2）施工用电：根据业主指定的电源情况，我方根据现场需用情况自行引至各施工部位。

（3）垂直运输：为不影响楼的正常使用，施工现场材料及施工工具运输将利用室外搭设的脚手架马道进行，或随吊蓝运输。

（4）脚手架搭设：对于六层以下的建筑物，可采取外墙搭设双排钢管脚手架的方法进行外墙饰面施工。

（5）吊蓝部署：对于高层建筑物，可采取安装吊蓝的方式，进行外墙的施工。

（1）用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。

（2）内涂铲除的顺序：先天棚、后墙面，由上而下。

（3）敲击法：粉刷层内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出空壳声，则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。

（三）防水层拆除施工方案

1、施工前，先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况,确定拆除顺序。

2、铲除原防水层及找平层

（2）检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时，应揭开找平层，并晒干保温层或重做保温层、找平层。若找平层破损较小，则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。

（3）重做保温层时,先清理混凝土结构层表面的杂物后，用热沥青热粘或用对聚苯类保温板无溶解作用的胶粘剂冷粘聚苯保温板;或铺珍珠岩保温块。

（四）屋面卷材防水施工方案

①施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。

②找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。

③找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

④各种阴阳角、管根抹圆角。

⑤立面上卷最小高度要保证≥250mm。

⑥做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。

⑦下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

⑧安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。

⑨出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。

①规格、材质满足设计要求。

②必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。

③底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。

④CX一404胶:为黄色混浊胶体,用于基层及卷材粘结。

⑤聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。

⑥丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。

⑦聚氨酗嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。

⑧二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。

⑨高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡

⑩氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。

⑪橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。

⑫保护层材料:依设计要求。

⑬70号汽油、二甲苯,用于清洗受污染的部位。.

电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红±粉。

2、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

（2）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。

②卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。

③卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

④铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。

卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。

卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。

上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:

①防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。

②防水层表面涂刷银色反光涂料。

（五）金属门窗拆除施工方案

（1）原门拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。

（2）场地搭设：为方便前期旧门拆除及后期新门窗安装，我司已经在施工现场搭设好了脚手架及安全防护网，以便于旧门的拆除工作及保护拆除人员安全问题。

（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

（1）门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。

（2）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

（3）拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。

（4）门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。

（1）根据选定的样品门形式与总包单位提供的加工尺寸、规格、数量，按照进户门加工要求进行加工生产。

（2）根据总包单位的施工进度要求及时把门运至施工现场。在施工现场选取平整场地用垫板垫平，采用平放形式码放进户门，严禁斜、靠、立的方式码放，防止损坏装饰压边。

（3）防盗门入场后及时进行材料的报验，经相关单位质量确认。

（4）检查工程上预留洞口是否符合总包方预定的尺寸，确定误差范围进行实测检查并做出详细记录。

（5）根据实测检查结果确定具体安装方案并与总包单位进行协商处理不符合要求的洞口，处理合格后才能进行安装施工避免不必要的返工。

（6）防盗门安装后边框内采取灌浆填充，以保证门的整体稳定性，安装前对边框内的空隙采用岩棉进行填实并确保合格。

（7）在上述条件均合格与具备安装条件下进行安装施工：

①根据标高确定安装高度控制点，根据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线与确定正确的安装位置。

②拆除包装，检查门及边框的外观是否符合要求，边框的空隙是否已填充完成，全部合格后运至安装位置。搬运中避免碰撞、磕碰与损坏。

③根据弹好的位置线与标高点把门框进行粗劣立正并用木楔固定。

④使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门的水平、垂直、位置，及时使用木楔固定牢固。

⑤使用电锤按照门框固定位置进行打眼，使用涨栓固定门框并应拧紧螺丝。

⑥再次对门的垂直度、水平度、位置、开启灵活度进行检查，不合格立即重新安装。

⑦安装检查合格后对门框四周使用岩棉进行填塞严密，表面用密封胶进行封闭。

⑧安装门锁及五金配件和其他配件。

（8）安装完成后，组织专业安装施工人员进行自检与互检，有问题及时处理。检查采用全数检查，不得采用抽查方法。

（9）自检合格后上报总包单位进行预验收并准备相关的验收资料，待验收合格后总包单位进行签认后向建设单位、监理单位进行报验组织交接检验收，验收合格及时进行签认验收手序。

（七）金属面油漆施工方案

金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。

金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。

对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外 1～2 个月使锌面风化。

刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用 1.5 英寸或 2 英寸油刷涂刷，面积较大的可用 0.5 英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。

钢门窗高度超过 4 米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。

对于不易刷到的缝隙处，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。

防锈漆干后(约 24 小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。

为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。

磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。

调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。

涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96％以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入 50％的清水搅拌均匀后，就可涂刷。一般情况下，涂刷后 24 小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。

刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。可在工厂进行到刷好铅油这道工序，安装后再涂刷最后面层油漆。

一般金属构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构件的周面都要刷满、刷匀。金属构件刷面较多，常有漏刷现象发生，因此，一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕，并抹好油灰，窗子里面的底灰也应修补平整，整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆。钢门窗上的小五金件不需油漆，沾上的要及时揩掉。抹好的油灰面也要刷油，但不能把油灰面刷毛。

（八）屋面排水管施工方案

（1）技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决。

①主材：给水管、清扫口、雨水斗、检查口。

②辅材：螺栓螺母、粘接剂、胶垫、管件等。

③主要机具：切管器、水平仪、钢卷尺、小线、扳手等。

（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验

（2）安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。

（3）管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。

（4）管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。

（5）安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。

（6）检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差±20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。

（7）调整并固定管卡，将管道固定。

（8）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查

（9）灌水试验：雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。

（九）灯具拆除与安装施工方案1、拆除：

拆除流程：特殊灯具拍照编号→切断总电源→拆除→特殊灯具编号装箱→保管。

工具准备：电工钳、螺丝刀、木箱、填充废纸、手推车、活动脚手架。拆除前，先派专人，会同监理等，对灯具进行清点，区分是否需要保存。对需要保存的灯具，拍照编号入册，然后拆除装箱保管，以便修缮时回装。其余灯具拆除后分类存放，及时联系专业单位回收，以免造成环境污染。

①参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。

②现场加工须设置专用工作棚，作业时应配电气消防设备。

③作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。

④施工技术资料要和施工进度同步。

（2）灯具的安装须在结构施工中配合预埋预留。粗装修时插入预埋件的安装。对提前进场的灯具要设专门库房保管，防止雨淋和压伤。需要进行抽检的设备应在进场前确定检验单位。

A.灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

a.有腐蚀性气体及潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。

b.除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

A．灯内配线应符合设计要求及有关观定。

B.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。

C.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

D.使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

A.各种标志灯的指示方向正确无误。

B.事故照明灯具应有特殊标志。

（4）组合式吸顶花灯的组装：

①首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

②确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

③根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

①塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，圆孔板上固定塑料(木)台。

②把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

（十）墙面一般抹灰施工方案

水泥：水泥应有出厂证明或复检合格单，水泥进场后应经复检合格通知后方可使用。出厂日期超过三个月或水泥已经有结块的严禁使用。

砂子：砂子应用中粗砂，使用时应用筛网过筛，外墙底灰用砂应采用网眼规格为5mm的筛网。

其它材料均应经进场复检合格后方可使用。

铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、铁红粉、红铅笔、水平管、胶皮水管、钢钉、大扫把、小笤帚、钉子、铁丝等。

①弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

③砂浆由试验室按《混凝土小型砌块砌筑砂浆》的要求做好施工配合比，现场进行试配、调整。

作业准备→砂浆搅拌→抹灰→验收

（1）砂浆搅拌：砂浆的配合比采用重量比，水泥采用以包为计量单位，砂计量要用斗车先称量再按比例进行下料，石灰膏用专用量具。采用机械搅拌，搅拌时间不得小于1.5分钟。

①基层处理：墙体中的穿墙螺杆眼应用细石砼封堵好，砼墙柱表面应清理干净后，甩界面剂，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至有较高的强度，混凝土砌块墙面应清除干净，浇水充分湿润。应对外墙层间砼接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。

②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在四大角及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度和滴水线。

应从上往下打底，上层水泥砂浆抹完后，将吊篮降下去，再从上往下抹混合砂浆。

抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采用1：3水泥砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。分层抹灰时，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。

⑤弹分格线、粘分格条待基层六至七成干时，分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格条一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。分格条在使用前要用水泡透，以便于粘贴和起出，并能防止使用时变形。粘贴时，分格条两侧用粘稠水泥浆或水泥砂浆抹成与墙面成八字形。对于当天罩面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45°；对于不立即罩面的分格条，两侧八字形斜角应适当陡一些，一般为60°。分格条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。

抹面层砂浆前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修；底层砂浆表面尘土、污垢应清洗，浇水湿润后方可进行面层抹灰。

面层砂浆搅拌时，应按水泥重量的1%掺入EC抗裂剂。

抹面层灰时先用1:1:2.5混合砂浆薄薄刮一遍，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条上的砂浆。

（十一）块料地面施工方案

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护

①清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位臵）。

①清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。

②弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。房间在四周贴灰饼即可，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。

③砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S

⑤抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。

⑥养护：24小时后浇水养护。

（1）清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

（2）找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

（3）地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

（4）铺贴时，应从里向外铺贴。

（5）铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

（7）有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。

（十二）吊顶天棚施工方案

1、pvc吊顶施工工艺要求：

（1）用钉固定时，钉距不宜大于200mm，塑料扣板拼接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。

（2）木龙骨吊顶木方，且木方规矩。并符合纸面石膏木龙骨工艺要求。

（3）面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，轻型灯具（及排风扇）应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇，不得与吊顶龙骨连接，应在基层板上另设吊件。

2、pvc吊顶施工工艺流程:

（1）熟习图纸,按图施工。采用水平管抄出水平线,用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,应在征求设计人员意见后由客户确定。

（2）弧型顶面造型应先在地面放样,确定无误后方能上顶,保证线条流畅。

（4）打木龙骨格栅应注意灯具位置,筒灯开孔处不得有木龙骨,吊顶及吸顶灯处应单独进行加固,灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上,重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。

（7）用铝扣板、烤漆扣板时,应了解扣板的规格,结合现场尺寸合理下料购回。

（8）封板时,注意灯具线路拖出顶面,依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置,拖出线头。

1、施工方案及技术措施

④放区应设置明显的分类堆放标志。

①运输车辆、船舶应有合法的行驶证，并通过年审。

②运输单位应具有当地主管部门颁发的准运证或营运证。

①工程渣土运输宜采用载重量大于8t的密封式货车。

③工程泥浆运输宜采用载重量大于8t的密封罐车。

①厢盖与厢盖、厢盖与车厢侧栏板缝隙不应大于30 mm。

②厢盖与车厢前、后拦板缝隙不应大于50 mm。

③卸料门与车厢栏板、底板结合处缝隙不应大于10 mm。

①车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应明亮，无浮尘、无污迹。②车辆车牌号应清晰、无明显污渍，距车牌15 m处应能清晰分辨车牌上的字迹。

③车厢厢体、厢盖外表面应光滑平整，无明显的凹陷和变形。车厢外部锈蚀或油漆剥落单块面积不得超过0.01 m2，总面积不得超过0.05 m2。

④车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻轻敲打时，应无块状泥沙等污渍脱落。

⑥车辆装载完毕后，厢盖应关闭到位，并检查车厢卸料门锁紧装置，保证锁紧有效、可靠。

⑦车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合面无明显渗漏。

⑧运输单位应定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。

（7）清运中注意的问题：

②易飞扬的废料尽量保持湿润，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。

③在清运过程中应注意安全。

（8）施工现场的收尾工作：

工程结束后应及时进行清理，平整地面尽量恢复原有地貌，以达到与周边自然环境相协调，减少或消除对周边景观的视觉污染。

①清运场地设备。施工结束应及时撤离施工机械，对拆除的固体废物应集中收集处理。

④施工现场清理完成后，应有项目负责人审核批准，方可。

（十四）人行道块料铺设施工方案

（1）C20 细石混凝土垫层施工方法

①基层施工 C20 的级配应符合设计要求，并应按现场实际情况调整为施工配合比。施工时按设计要求进行机械拌和施工。

②复测高程：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，每方格根据铺块尺寸及道路宽度确定，一般以 5 米左右为宜，然后标注该点面层设计标高。

③规模摊铺施工前应先做试验路段，然后用试验路段总结确定的松铺厚度和压路机碾压遍数指导全路段施工。

④碾压标准达到重型压实 98%压实度以上。

⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。

⑧浇筑好的垫层要在第二天进行养生，一般养生 7 天，养生期间除洒水外，应禁止一切行人踩踏。

⑨施工好的垫层不应长期曝晒开裂，应及时施工面层。

⑩验收标准：宽度不小于设计宽度。

⑪每段施工完后先按验收标准自检、自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方能进入下道工序。

①铺块装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺棱角。轻装轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。

②修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对≤2 ㎡衬凹凸不平处，当低处≤1cm 时，填水泥沙浆；>1cm 时，将基层刨去 5cm 用基层同样的混合料填平拍实，填补前把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处铲平，但如铲后厚度小于设计厚度 90 ％时，应进行返修。

③铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为 2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。卧底砂浆要匀实。

④铺砌时，按桩线高程，在方格内由第一行铺块纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板铺块，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。

⑤铺砌时，铺块要轻放，用木锤轻击铺块的中心，不得向铺块底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起铺块平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂上稳定无动摇。

⑥在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。

⑦每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。

（十五）侧（平、缘）石拆除与安砌施工方案

1、路缘石检查及设备、机具准备

对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、是否有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象，对检验不合格的一律不使用。施工所需设备有打磨机、吹风机、空压机、发电机、切割机等。

2、测量放样路缘石安装前，应校核道路中线，对于破损长度长的地段，测设路缘石安装边桩和高程控制桩，按照设计高程进行控制测量。

（1）路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。

（2）路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。

（3）第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。

（4）第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。

（5）路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装。

（6）异型缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家据此加工。

（1）旧路缘石拆除：路缘石随拆随装车进行外弃。

（2）砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂。

（3）统一采用坐浆法施工，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻混凝土路缘石缝铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。

（4）路缘石缝宽为8~10mm，应采用凹缝处理。

（5）事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时，由中间向两端铺砌与路口异型缘石接顺。路口缘石按等高线坡化控制。

（6）路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，单块长度宜为50cm。尽量不使用小标准块进行拼接。路缘石的安装速度满足现场施工的需要。

（7）路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。

（8）场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。

（9）已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。

（1）异型路缘石订货前，施工单位应向供货厂家提供现场实际半径、弧长等数据，供货厂家应根据提供的数据进行加工，并单独包装和标识。

（2）异型缘石到场后，不可随意堆放，每组异型缘石按照路口编号就进存放，以免出现用错、混用的情况出现。

（3）砌筑异型缘石前，要先对圆弧进行放线，在地面放出标准尺寸圆弧，然后按照大样图先进行预装，与放出的圆弧线进行比较，满足圆弧后方可进行正式砌筑，如果不满足圆弧要求，应先用打磨机等机械对缘石进行二次加工，满足圆弧后方可使用。

（4）异型缘石砌筑应从一侧开始，顺序砌筑，外观应圆顺。

路缘石选用规模大、信誉好、加工设备和技术先进的生产厂家，且厂家供货必须及时，保证供货质量。

（1）路缘石出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准后方可使用。

①先校核道路中线并重新钉立边桩。

②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。

③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。

④养护：养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。

四、质量保证措施施工方案

（1）质量保证管理指导思想：

本工程尤其要注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。

②我单位已通过 ISO9001 质量保证体系认证，因此对于本次工程，我们将严格按照 ISO9001 质量保证体系的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定进行有效控制。

③工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质检员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。

④施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。

⑤技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

⑥对施工过程中易产生的质量通病进行预控。

⑦严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作，施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。

2、施工过程中的质量检查

（1）工程施工期间GB／T 38210-2019标准下载，实行自检、互检、质安部检。

①开工前检查：目的是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。

②工序交接检查：对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。

③隐蔽工程检查：先工长班组长检查，报质安部检查合格后，然后监理工程师认证后方能掩盖。

3、施工各环节的质量控制措施

（1）进行设计图纸的审查。

GB／T 38632-2020标准下载（3）检验材料及成品与办成品。