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江晖景苑住宅小区二期工程Ⅱ标段（8#楼）工程施工组织设计

目 录

“江晖景苑”住宅小区二期工程Ⅱ标段（8#楼）

1、”江晖景苑”住宅小区二期工程Ⅱ标段（8#楼）工程施工图。

DG／TJ08-2295-2019标准下载2、招标文件等有关资料。

3、国家、建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

4、招标期间招标单位与投标单位的招标答疑。

5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。

6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

7、我公司可调用到本项目段的各类资源。

招标单位提供的”江晖景苑”住宅小区二期工程Ⅱ标段（8#楼）工程施工图和招标文件及答疑纪要的全部工程内容。

施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

根据招标文件对本项目的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。

根据本项目的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

从节省临时占地、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临设房屋布局，做好环境保护和施工现场临时绿化。

四、本工程应用的规范和规程

质量检验评定标准、安全操作规程表

第二章 工程概况和工程特点

1、本工程楼地面面层为整体面层，要合理安排施工工序，做好成品和半成品的保护，不得引起二次污染。

2、本工程施工管线较多而复杂，同时满足各种不同的使用功能需要，施工时注意预埋，避免事后开孔影响质量，施工完后一定要重视使用功能和安全功能的试验。

3、施工过程中要注意砼的施工质量，并按照设计要求设置沉降观测点、观测路线、观测时间，并及时将沉降观测结果上报设计院。

4、本工程屋面为现浇屋盖，因针对不同的坡度采用不同的施工方案，正确设置浇注路线。

5、本工程施工场地距离居民区和生产区较近，要合理安排施工作息时间，制定可行的施工不扰民措施，同时注意车辆运输安全。

第三章 施工总体规划

一、施工组织机构及职能

为了加强对工程的施工管理，发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令，并对建设单位负责。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。《项目经理部组织机构》见后面附图

2、技术负责人：负责施工现场管理、生产调度、技术管理、施工

作业计划及竣工验收工作。

3、质检员：负责工程质量及材料、设备的检查、监督。

4、安全员：负责工程施工安全监督、检查和现场文明施工。

5、预算员：负责合同的管理、工程预结算及成本、经营管理、计划、统计、财务等工作。

6、材料员：负责工程所需要设备、材料、施工机具采购、发放、检查、验收、经营、供应管理等工作。

根据招标精神，计划工期360天,根据我公司技术力量及拟投入机具设备，施工方法等综合考虑，保证能按期完成工程任务。

达到宜昌市安全文明施工达标工地标准。

信守合同，服务周到，在不违反有关法律、法规、条文的前提下与参建各方密切配合。

（1）、施工过程中服务目标

施工过程中与参建各方密切配合，及时准确地提供反应工程质量，安全的文字资料及数据，接受业主委托的有关事宜，完成业主需要配合的工作，参加业主组织的现场调度会，领会业主需要配合的工作任务。指派专人搞好社区服务。

（2）、竣工后保修回访服务

项目部组织编写房屋使用说明书及需知手册交予业主，提醒业主按规定使用，竣工六个月后对业主使用情况进行回访，了解产品的质量情况并听取业主意见，使企业积累经验，以提高自身的管理水平及技术水准。承诺终身质量跟踪回访。

全面推行和采用现行《质量安全管理体系要求》标准，建立健全工程质量安全保证体系，注重过程管理，开展全面质量安全管理，不断总结提高，确保工程安全、合格完成，在钢筋放样、成本分析、劳资管理、网络计划、技术资料管理等工作中应用微机。

先结构后装修的原则施工，结构期间采取平行施工，合理安排材料和劳动力。

1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。

2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。

3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。

4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。

5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。

6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。

7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。

（1）、质量计划、环境计划的编制

本工程《质量计划》由项目总工编制，报公司审批，编制应在开工之前。《环境计划》的编制应由生产部门负责，完成时间应在开工之前。

（2）、施工方案的编制

本工程由技术员负责编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。

（3）、试验计划的编制

《试验计划》由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的《试验计划》。《试验计划》下发至试验工手中并进行交底。

在施工现场建设单位指定电源处用BV200mm2型铜芯绝缘线设在绝缘杆上至施工总配电房，再从总配电箱引入各个施工总配电箱，以满足施工用电的需要。在场内合理的布置电线并根据机械要求设置配电箱。塔吊、搅拌机等设备用电均从专用配电箱接出，照明就近处理。

本工程现有用水为:施工用水和现场生活用水和消防用水部分,固选择150mm水管满足满足现场用水要求。

1、生产部门提前制定供方选择计划及材料采购计划，技术部门负责加工翻样定货工作。期间要与甲方、监理共同评价，选择合格的供方。

2、项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。

（1）、钢筋：将采用现场集中加工形式，根据施工进展情况随时组织进场。

（2）、模板：主要采用木枋和18mm竹木胶合板模板（根据结构尺寸现场加工成型）。

（3）、水泥、砖：根据施工现场的进度随时组织进场。

第五章 投入本工程的物质计划

第六章 投入本工程的主要施工机械计划

一、主要施工机械设备表

二、安装工程主要机械设备需用计划表

第七章、劳动力计划及确保民工工资的支付措施

本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动力计划见《劳动力计划表》。

二、确保民工工资的支付措施

1、统一思想，提高认识。各级管理部门要以“三个代表”重要思想为指导，从维护市场经济秩序、促进经济发展和社会稳定的大局出发，充分认识预防和制止建设领域拖欠劳动者工资的重要性、必要性和紧迫性，将建设领域拖欠劳动者工资问题作为整顿和规范建筑市场秩序的一项重要内容，采取有效措施，突出重点，标本兼治，综合治理，认真清理和妥善解决劳动者工资拖欠问题。

2、各班组和项目部之间建立日常工作联系制度和处罚通报制度，加强信息沟通，严格各个环节审查把关，共同预防和遏制新的拖欠现象发生。在工地上悬挂劳动保障牌，接受工人监督。项目部是预防和制止拖欠工资款的具体工作部门，负责处理拖欠工程款的组织、协调、联络和监督管理工作，受理工人的举报，并对拖欠工程款的有关班组进行调查摸底。

3、项目部必须严格按照劳务合同规定支付工资，当工资不能按期结算时，工人可按合同约定暂停工程施工，由此造成的损失由项目部按合同承担违约责任。在班组结算办理完工手续前，由工人代表签字工资已支付情况证明。

4、施工总承包企业、专业承包企业和劳务分包企业应依法健全劳动合同制度，与劳动者签订劳动合同并按劳动合同的约定按时、足额以法定货币形式支付劳动者工资，不得以任何理由拖欠和克扣劳动者工资。凡因拖欠劳动者工资而造成社会影响，并不能积极妥善处理，要追究其责任。

5、计划部门负责加强对工资发放落实情况审查。

6、公司劳资部门负责加大对劳动者权益保护的监督检查力度,坚决制止拖欠劳动工资的行为。

7、建立工资支付保障金制度。工资支付保障金由建设单位（业主）在项目开工前向当地劳动和社会保障部门代建筑企业缴纳，从应付工程款中列支，划入劳动和社会保障部门建立的工资支付保障金专户，以用于垫付劳动者日后被拖欠、克扣的工资。

8、加强建筑业劳动用工管理。要通过上级对建筑企业定期的监督检查和接受群众举报，公司及时查处侵害劳动者合法权益的违法违规行为。对不与劳动者依法签订劳动合同、采用欺骗和威胁手段签订劳动合同、不履行劳动合同的公司将对项目经理进行处罚。

9、完善建筑业企业工资支付监督制度。公司积极配合劳动和社会保障部门加强对建筑业企业工资监督管理，在工程开工后10日内，将工程地点、施工期限、建筑业企业名称书面通知当地劳动和社会保障部门。建筑业企业要按劳动和社会保障部门的要求在项目部设立劳动保障管理制度责任牌，主动接受劳动者和社会保障。

10、让工人增强法律意识、合同意识和合同管理能力，依法保护自己的合法权益，鼓励工人通过司法程序解决工资拖欠问题。

第八章 施工现场平面布置

《施工现场平面布置图》详见后面附图

1、现场按施工平面图布置，对道路面进行硬化，道路为混凝土路面。

2、施工现场内设置办公区、钢筋棚、木工棚、水电工棚及水泥库等各种料库，现场空地进行绿化，现场留置土方上用安全网覆盖固定以减少飞尘。

3、每层设一个消火栓和一个施工用水龙头，每三层配备相应的消防器材。材料库、材料场、配电室以及每个施工层各设一组干粉灭火器。

根据现场实际情况，设办公室、门卫室钢筋、模板制作车间及材料堆场，工人宿舍及食堂设在生活区内。

第九章 主要项目的施工方法

本工程结构复杂，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行《工程测量规范》等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。

做好施工区域内的“三通一平”工作，以保证土方、基坑干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基（槽）坑边缘3.0m左右。

灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。

根据工程情况，本工程大部分采用反铲挖掘机机械开挖，部分挖方量采用人工开挖。

（1）、基（槽）坑开挖程序：测量放线→降水→切线分层开挖→修坡→留足预留土层。

（2）、挖土要点：开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m 左右，边挖边用水准仪进行抄平以免错挖或误挖，不够时及时修整，每间隔一时间段检查一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。

基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。

雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。

（3）、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。

为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。

（1）、基坑回填的前提：

基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。

回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

（2）、施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。

墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验。

（3）、回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

1、桩头处理及垫层施工

土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟而上，密切配合施工，在浇捣垫层以前将桩头凿截完成，少量可在垫层浇捣后再做修整。凿桩由人工进行，配备足够的机械和人员实行三班制作业，确保凿桩工程按时完成，凿除桩头统一运出场外。土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。

桩头凿除后，桩承台四周低于底板的基础梁，高低变化处应砌制砖胎膜，并加以抹灰。在基础施工期间，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。

浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。控制桩顶嵌入承台与基础梁的长度不小于要求。混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。垫层施工后及时放样弹线，砌筑地梁、等砖胎模。

基础梁等模板采用多层胶合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，格栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设钢丝拉撑。

施工时，固定模板用的钢丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8～10cm，止水环与螺栓间满焊严密。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核。

钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁下部主筋采用对焊连接。钢筋绑扎，待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。

钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。

受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按30mm，无垫层时70mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。

（1）、混凝土浇捣前准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。

（2）、混凝土浇筑：地下室底板、墙板混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原则进行。为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑。混凝土振捣与检查等见主体工程。

承台面与基础梁、板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。混凝土浇捣方向水流方向

（3）、混凝土养护：混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20℃时，逐步撤去草袋。

1、我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆的内外架施工，保证脚手架施工安全。

（1）、本工程施工采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，纵距1.5m，水平步距为1.5m,脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。

（2）、外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

2、架子搭设及搭设中的技术要求

（1）、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。

（2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

（4）、搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。

（5）、脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5 至7 根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60°。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

（6）、脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

（7）、脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

3、架子的验收、使用及管理

（1）、严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

（2）、脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

（3）、每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

4、脚手架拆除安全要求

（1）、脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。人工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。

（2）、脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。

（3）、在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。

（4）、参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm。

梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。

板模设计：利用φ48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道。

2、柱模板采用竹面胶合板拼制成定型模板周转使用。采用钢管加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m 之间。

楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。

（1）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。

（3）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；

（4）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

本工程钢筋采用HPB235及HRB335。

所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定钢材供应商，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。

采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向供应商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。

1、钢筋进场检验和取样复试

进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。

对于小于等于φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135○弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90○弯钩，另一端做135○弯钩。

技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械—闪光对焊机、电渣压力焊机。

加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。

对于梁的水平筋，均采用闪光对焊连接。闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为:（预热闪光焊）一次闪光→预热→二次闪光→顶段。

预热闪光焊接参数如下:

2）、闪光留量与闪光速度:闪光留量为8～10s，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1 次/s，终止时达1.5～2 次/s。

4）、顶段留量、顶段速度与顶段压力:

顶段留量宜取4～6.5s，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

a、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

b、焊接接头按同类型分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试验，3 个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。

c、焊接接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

d、钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

（2)、绑扎搭接连接:

对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LI。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣，气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出混凝土面0.15m 以上，以利焊接。

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

先将本层的箍筋都套在插筋上，然后采用电渣压力焊连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的水泥砂浆垫块，以保证主筋的保护层。

（2）、板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。

钢筋班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。

（4）、钢筋工程注意事项

除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:

1）、为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm 中板均匀布置；

2)、板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30mm 时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2 根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合比土建预留全部孔洞。

3）、钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。

该工程采用商品砼，泵送，个别零星砼及砂浆采用现场拌制其强度等级分别为：垫层C10，基础C35，其他框架梁板，基础梁，拉梁均为C25至C40。

1、砼浇筑准备：砼在浇筑前，由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序方法，振捣点布置，施工路线，相关专业进行查对现场，检查无误后，在砼浇筑，通知单上签字后方可浇筑。

（1）底板浇筑：先浇筑底板，采用自然流淌直浆法一次浇筑，不留垂直施工缝水平施工缝留在距底板顶面300mm，留子母口，施工时将泵管用钢管脚手架架起，自东向西依次拆泵管浇筑，然后再浇筑底板梁。

（2）墙体浇筑：每次浇筑高度不超过1000，砼自由落度不得大于2m，泵管不允许直接冲击钢筋，应加小溜槽。

（3）顶板浇筑：浇筑前应先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至顶板后应立即分散，并严格控制水灰比及坍落度，满足施工要求。

3、砼的坍落度，水灰比控制：

梁墙、柱砼坍落度：14—16cm

底板、顶板12—14cm

水灰比根据实际情况具体调配，但应满施工规范及设计及施工的要求。

（2）顶板采用平板振捣器，应根据钢筋上抄出的500mm线控制板顶标高，严禁使用振捣棒振捣顶板砼。

根据规范的有关规定及并多留一组或两组同条件试块,作为拆模试块.

6、砼的养护，在自然条件下（+5摄氏度以上）梁板砼表面采用洒水养护，墙柱砼采用模板密封养护，洒水养护应在浇筑完毕12h以内进行，且不少于7昼夜，并使砼保持湿润状态。

7、砼的上人条件：顶板基础底板必须在同条件砼试块强度达到12N/mm2后方可上人养护施工。

8、施工中应配备足够的塑料薄膜防止雨淋刮风，及时进行覆盖。

（1）地下室外墙(包括与外墙相接的边柱)留置在底板面上300mm部位,墙柱施工缝留在板梁下50mm处.。

（2）梁的施工缝留设：当梁因其他原因不能一次性浇筑时，应将施工缝留在梁跨中1/3范围内留成直槎。

（3）悬挑梁板二次浇筑时，施工缝应留在其根部留成直槎。

（4）接槎处理：清理干净新旧砼接槎处凿毛面的浮灰及松动石子，用清水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆50—100mm厚，然后浇筑砼。

10、泵送混凝土施工措施

a．泵送混凝土的配合比设计，应参照以下参数：(1)水灰比应为0.55—0.6。(2)砂率38％—45％。(3)最小水泥用量应为300kg／m3。

(4)掺加适量的减水剂⑤粉煤灰的泵送混凝土必须经过试配确定。并根据混凝土原材料，混凝土运输距离，混凝土泵与混凝土输送管径，泵送距离，气温等具体施工试配，试配结果，提交建设单位的批准。并制订详细的施工作业设计。标明泵的布置、管道的选择和布置，浇筑顺序。

b．泵送时应注意的事项：

①泵送前，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送道的内壁等直接与混凝土接触的部位。

②泵送时，泵送的强度应先慢后快，逐步加速明清州府古镇（复古工程）预算编制招标文件，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以提高泵的输出效率，有利于机械的保护。

⑧泵送过程，如需接长输送管长3m时，应按照启泵时时要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

④送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

【冀】12J14：建筑变形缝本工程施工质量控制等级为B 级。

本工程±0.00以上墙体200 厚陶粒空心砌块，强度等级不低于MU5.0，用M5 混合砂浆砌筑；

对于进场的砌块有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。