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都市假日住宅小区第三标段（3、4、5、6#楼）工程施工组织设计

第一节 编制目的及原则

本《施工组织设计》系投标人对都市假日住宅小区第三标段（3、4、5、6#楼）工程的投标文件之一，它体现了投标人对都市假日住宅小区第三标段（3、4、5、6#楼）工程施工的总体构思和部署。若本公司能有幸中标，我们将依据确定的原则，严格遵循技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，按照《施工组织设计》确定的原则，编制详细的单项《施工组织设计方案》，用以科学地指导施工，确保都市假日住宅小区第三标段（3、4、5、6#楼）工程优质高速地建成。

苏JT16-2009(七) 建筑外保温构造图集(七) 硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统1．严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

2．坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第二节 编制内容及依据

都市假日住宅小区第三标段（3、4、5、6#楼）工程招标文件中全部土建、安装工作内容。

1．根据都市假日住宅小区第三标段（3、4、5、6#楼）工程招标文件及招标答疑纪要；

2．根据招标人提供的由中信建筑设计（北京）研究院设计的都市假日住宅小区第三标段（3、4、5、6#楼）工程施工图；

3．中华人民共和国颁布的现行建筑结构、建筑施工和设备安装施工的各类规程规范及验评标准；

4、建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；

5．湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法定法规；

6．本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和规定；

7．该工程现场及周围环境的实际情况。

第二章 工程概况及施工条件

工程名称：都市假日住宅小区第三标段（3、4、5、6#楼）工程（以下简称“本工程”）

工程地点：武汉市东西湖区马池路

建设单位：武汉三镇实业房地产开发有限责任公司（以下简称“业主”）

设计单位：中信建筑设计（北京）研究院

现场环境：本工程位于东西湖区马池路，由四个单项工程组成，建在数栋住宅楼之间，现场施工场地较为狭窄，目前周围尚有其它建筑物同时施工。

本工程基础为桩基（不属本招标范围内容），上部结构除5#楼为七层外，其余均为6层框架结构。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑场地土类型为中软土，场地类别为二类，抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级。砼采用现场搅拌砼，砼强度等级：垫层为C10，承台、梁、板、柱及楼梯为C25，二次浇筑构件为C20。钢筋采用HPB235（圆钢）、HPB335（螺纹钢）和CRB550（冷轧带肋）三种类型钢筋。±0.000以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌240厚MU10蒸压灰砂砖，±0.000以上采用TM系列M5砂浆砌吸水率不大于40%的加气砼块，女儿墙采用M5混合砂浆砌200厚MU10蒸压灰砂砖。

门窗工程：内门采用夹板门，外门窗采用中空玻璃彩铝门窗；

排水管材：采用UPVC管。

（2）弱电部分：只留配管和各单元及楼层弱电配电箱。

现场三通一平尚未完成，我公司若有幸中标，将水、电接入施工地点。水源由自来水管网引入，我公司接DN100自来水管一根，并将其接入施工场区所有须用水的地点。

本工程施工场地有部分可利用场地，我方将充分利用现有施工场地，合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行，并保证临时设施的布置不影响周边居民的生活；对地下管线、高压线、通讯干缆采取有效措施保护。对相距较近的住宅楼结构施工时立面采取防护措施。

本工程现场临马池路，交通相对便利，但施工时要注意保持道路的环境保护和交通畅通。

第三章 指导思想与实施目标

确保本工程达到武汉市优质工程标准。

确保360个日历天全面完成标书范围内的工程内容。

确保武汉市安全优良工地。

确保武汉市文明施工样板工地。

积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。

若有幸中标，本着“精干高效、结构合理”的原则，我公司将选派具有丰富实践经验、承担过同类工程施工的人员担任项目经理、项目总工，选配综合素质高、技术全面的各级技术管理人员组成项目经理部，代表法人全面履约；项目经理部人员配备及其组织关系综合标。

同时，精心选配经验丰富、技术水平高、有战斗力的各专业劳务队伍担任本工程的施工任务。

第一节 项目管理模式

第二节 项目管理职能

项目经理部：在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。

(1)项目经理部主要负责人职责

负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。

认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。

负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。

3) 项目技术负责人：

（2）各部门的主要职责：

1)生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；

2)材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。

3)技术质量部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；

4)预算部：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责工程的财务管理；

5)安全部：负责工程的安全生产和文明施工工作；

6)后勤部：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。

1．图纸会审及深化《施工组织设计》

在收到正式的施工图纸后，按我公司质量体系文件的要求进行内部自审并形成记录，协助业主组织专业会审及综合会审。《施工组织设计》的编制按本方案确定的原则在图纸会审后进行。对于结构重要部位或特殊部位，将要求编制详细施工作业设计。审批后的《施工组织设计》、《作业设计》是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件；

根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。

4．做好各类原材料的进场检验和砼的试配工作。

5、开工前办理好施工许可证等各项法定手续。

6、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。

7、机械设备进场准备。

第五章 主要分部分项工程施工方法

根据本工程场地特点及工程结构情况，主要测量仪器配备见附表。

根据业主提供的平面标高、轴线，复核小区内标高、平面轴线控制网，3、4、5、6#楼整体放线，分区控制。

测量放线采用预放、初放、精放的方法进行各道复核，确定平面控制轴线。±0.000米以下采用外控法进行平面网络控制，依据现场情况选定基准点、控制点、通视点；±0.000米以上采用内控法进行放线控制。

竖向测量塔楼采用天顶垂直测量法，仪器采用激光铅垂仪，施测时在首层平面上作好平面控制网，激光铅垂仪布设成“井”字型控制网，并选定控制点做为激光点位，安装激光铅垂仪。在控制网布设前根据施工现场平面布置图，现场周围的地形地貌，及甲方提供的红线规划图，采用角度交会法测出控制网和激光定位点，将控制轴线引至邻近的建筑物上，在楼层结构施工中随着楼层的升高，采用激光铅垂仪逐层投测轴线，作为平面放线的依据，同时控制垂直偏差和水平扭偏。

+0.000以下控制采用常规的外控法。

平面测量控制采用极坐标放线法，仪器为J2型经纬仪，每层均以控制点为依据测量放线，经闭合后方可进行下一道工序。

利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把±0.000标高引测至周围建筑物上，同时定期对各标高按楼层进行复核，保证正常使用，随着楼层升高，标高利用预留洞口传导，精度达±1mm以内。

施工准备→挖土→浇基础及基础梁砼垫层（放线）→绑扎基础钢筋→支模板→验筋，验模板→浇捣基础梁砼

基础开挖完成后立即进行砼垫层施工，防止地表水浸泡地基土。基础侧模采用定型模板，钢筋由现场加工制成半成品（材料经检验必须合格）。基础的砼作一次浇捣，浇捣过程中严格控制砼浇捣方向，施工中严格按施工规范要求，加强砼的配合比及砼振捣，做好技术交底及砼施工记录，并注意砼试块成型和养护工作。

根据设计要求，待混凝土完成检验合格后方能进入回填土的施工。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。保证填土含水率在一定范围内，且符合设计要求，干密度检测值经环刀法试验必须合格。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送实际填土料到公司试验室做标准击实试验，定出回填土的控制干密度及含水率标准。正式回填土时严格分层夯实，每层虚铺厚度为25cm左右，夯实至20cm左右，用环刀法取样，测实际干容重，合格后方准往上继续回填下一层。

确保工程质量达到目标，首先要做到严格控制钢筋质量。所供钢筋必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋质保书齐全，钢筋捆上标牌齐全，物证相符。在此基础上，再按国家施工规范的要求取样复验合格后才能用于工程。

⑴熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，确定梁、柱钢筋相互穿插，避让关系，注意抗震设防要求，认真进行钢筋翻样。

⑵钢筋加工主要在场外进行，应根据施工进度分层制作。钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作，钢筋半成品经验收合格后按使用部位，规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。

⑶钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。

(2)结构竖向钢筋一层一连接，接头按施工规范要求错开，框架柱纵向钢筋接头采用机械式直螺纹钢筋接头。其他采用焊接或绑扎接头。

(3)现浇楼板板筋的连接采用绑扎接头，上部钢筋接头在板跨1/3处，下部钢筋应在支座处，并按规范要求错开。

(4)从事钢筋连接的焊工，必须持证上岗。持证人员在开始操作前或在钢筋直径变化或操作条件变化较大时，均应先作试件，确认操作方法，焊接参数选择合理，试件合格后方可正式操作。

钢筋绑扎前，操作人员必须认真学习图纸，领会设计意图，确定绑扎顺序，和预埋留穿插顺序，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，加强钢筋的绑扎就位，注意钢筋弯头方向及标高，以保证抗震设防效果。绑扎过程中，要反复对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

(1)严禁在钢筋上打火引弧和任意施焊；

(2)注意绑扎和预埋预留和安装的顺序，避免撬折；

(3)垫好保护层，严防露筋；

先进的模板体系是保证砼工程施工质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计并使用实用而科学的模板体系，以最大限度地满足工程质量等级要求。

（1）18厚双面覆膜九层板为面板，大模板四周龙骨采用100×100木方，其余龙骨采用50×100木方。

（2）大模板在木工房按模板翻样制作成型，经检查验收合格后塔吊运至现场后拼装。

（3）大模板配制高度按水平施工缝留设在板底以上设计，实际配模高度为超顶板底，砼浇筑至板底以上，即（其中外墙槽中安装WB膨胀止水带）。

（4）在转角部位配制专门的阴角模和阳角模，以保证阴阳角的方正和线条顺直；阴角模翼长不小于500，阳角模不小于850，以便于阴阳角模可以用穿墙螺栓加固。因为本工程底板和顶板均有1%的坡度，因此阴、阳角模的南北向的扇面应配制成梯形。

（5）外墙外侧模板视实际情况可不采用大模板体系，如采用大模板体系则按内墙模板处理。

（6）模板拼缝制作成边搭缝，宽度为；模板依次边搭。

（7）模板拼缝外侧应采用手刨刨平，以确保拼缝严密无漏浆。

（8）模板上的穿墙螺栓眼在模板制作成型后按照翻样图弹线，用电钻提前打好。

（9）大模板制作质量检查如下表所示

大模板制作质量检查标准表

2、模板安装与支撑加固：

模板就位前在底板面上弹两道墨线，分别为面板内侧定位线与龙骨外校核线，并根据内侧定位线采用吊线法在模板下口焊接模板限位钢筋。

模板采用Ф12对拉螺杆（带止水片）加固，穿墙螺栓呈矩形布置，水平方向的间距均为500，垂直方向自地面开始依次为200、400、500（三道）、600、700。内墙一侧模板或外墙内侧模板就位并支撑固定后开始穿螺栓，另一侧模板安装时逐个对准螺栓眼。

模板利用满堂与外墙外侧的双排架来支撑定位，设上中下三道钢管支撑，下排支撑杆件的水平间距不大于1.2M，中排支撑杆件的水平间距不大于1.5M，上排支撑杆件的水平间距不大于1.8M。外墙外侧应在基坑边坡上加设支撑，下面垫木方。

模板支撑定位的过程中应带通线来调整模板定位，并用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，上述指标必须达到清水砼施工的质量标准。

大模板安装质量检查标准如下表所示。

大模板安装质量检查表

3、柱模板 采用18厚九层板配制，竖向采用50100木梁，横向采用48钢管间隔600mm设置，木梁与钢管背楞用卡具和铁丝连接，加对拉螺杆212且沿高度方向每间隔600mm设置一道。

顶板模板要求表面光洁、硬度好、周转次数高的模板才能保住砼成型质量。采用新型碗扣式脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距400mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用竹夹模模板，当梁截面高度h≧600mm时，设置ф12对拉螺杆间隔600mm。本工程根据条件采用早拆养护支撑系统，当砼强度达到设计强度的50％时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动(以砼同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后再拆除。

本工程楼梯为板式结构，因此可以在竖向结构施工完后，与水平结构一同施工。楼梯模板采用18厚九层板为面板，以木方为龙骨，龙骨间距为300。踏步模板采用开敞式支模方式，根据楼梯结构尺寸大样，在木工房将踏步模板作成侧三角形。踏步定位线同墨线弹在砼墙面上。参见楼梯模板示意图。

其它部分均采用18厚夹板模，采用对拉螺栓固定，以保证砼的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为600mm。

所有特殊部位模板都必须先作单体设计和翻制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据，模板工程必须符合施工及验收规范相关规定，跨度大于6m的梁，按0.3%全长跨度在跨中起拱。

① 严格控制柱顶标高(±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施 工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

② 模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

③ 严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。模板必须有施工员，质检员、安全员、技术负责人共同签署的拆模通知书后方可拆除。

④ 模板的安装、拆除和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

拆除承重结构模板的砼强度要求如下表所示。

拆除承重结构模板砼强度要求表

模板拆除时，应注意加强成品保护，特别是阴阳角棱角完整；根据现场实际情况和气温条件准确把握拆除模板的进间，确保拆模时不发生粘连现象。竖向模板拆除前应先割除螺栓；拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆除时严禁使用大锤，应使用撬杆等工具；模板拆除后要及时整理归堆。

1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。

4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5．模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

6．模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到砼效果，所有模板的拼缝处必须密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

7．每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平现象。

8．模板的拆除实行拆除通知制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

本工程所用砼为现场搅拌混凝土

混凝土搅拌台设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到公司科研所，委托包括几个水灰比的所要砼等级配合比通知单。最后得出优化配合比，由项目主任工程师审核，并把配合比通知单提前报送监理工程师审查后，方准许生产。此外砼浇筑按公司 规定，浇筑前应按程序办理《砼浇筑许可证》的会签和审核工作。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新确定配合比,不能任意串用配合比。

2、现场砼试件制作及保养工作

①施工现场，必须设置砼试件养护池。

②砼养护池，必须设有自来水。

③试件模具：150mm150mm的试模应不少于6组。砂浆试模不得 低于 6组，一组为4连。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

2) 、水泥试验的取样方法及数量规定

按规定执行：常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

①袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②对己进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

③取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

3) 砼用砂应按规范执行。

① 砂试验以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦作为一验收批。

②每一验收批取一组，数量为22kg。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

4) 砼用碎石或卵石应按规范进场抽样。

① 碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

泌水处理预先在四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。 三、混凝土养护 混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层草袋，然后在草袋(根据需要增减)上浇水进行养护，草袋要覆盖严密，防止砼暴露。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施,现场统一协调,统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

施工中应注意的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。

（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。

（8）砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。

本工程主体填充墙采用加气砼砌体。

选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。

（1） 砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬槎。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。

（2） 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

（3） 砌体墙顶与楼板底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆(砂浆加801胶)。再用小木楔将灰砂砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

（4） 砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖。

（5） 抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。

（6） 在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。

（8） 抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。

（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。

(11)砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其饱满度水平灰缝不低于90%;竖直灰缝不低于70%,应边砌边勾缝.勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm,垂直厚度不大于20 mm。

(12)墙体构造柱必须先砌墙,后浇构造柱,墙体留马牙槎,先退后进。

(1)堆放砌块时不准超量，禁止抛掷，堆放高度不得超过五皮。

(2)砌体内不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

(3)对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。

(5)大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。

(6)各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动,水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

内脚手架：结构施工支撑架采用多功能快拆体系，初装修工程施工用的内脚手架则根据施工需要分别采用简易满堂脚手架和可移动工具式脚手架。

外脚手架：主楼施工外脚手架采用全封闭双排钢管脚手架兼作外墙砌筑和装修操作架。

脚手架的搭设待施工前另行编制《作业指导书》，施工时必须按《指导书》所定要求实施，并据此逐级进行技术交底。脚手架立杆底部必须有坚硬支撑板，搭设完毕，由安全、技术方面验收后方可使用。

脚手架的拆除必须在专职安全员书面同意和跟踪监督的情况下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

第八节 装饰装修工程

为了能保质、保工期完成装修工作，项目部将精心组织施工，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定，样板先行在前，大面积装修在后，先室内后室外，上、下交叉施工。

根据设计要求，室内装修为一般初装修，以利用户根据需要进行二次装修。室内装修施工顺序为“先作样板间，后大面积施工”“先天棚，后墙面、地面”。

内装修基层为加气砼墙。装修前，砼墙要进行凿毛。加气砼抹灰前，缺棱掉角部位要进行修补。门窗口与立墙交接处应用水泥混合砂浆掺少量麻丝嵌填密实，不同基层材料（如加气砼与砼）相接处应铺设金属网，搭接宽度不得小于20cm。

一、主要工序交叉施工原则及措施

1．结构施工与装修插入交叉施工的原则

在结构施工完毕后，对结构进行验收，即插入围护砌筑工程施工。

装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

(2)安全防护设施方面的交叉：

在装修工作插入后，防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

2．装修与安装之间的交叉施工

装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

(1)安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

(2) 明确责任，正确划分利益关系。

(3) 建立固定的协调制度。

(4) 一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。

二、主要分部工程施工程序

在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，必须把棚内的各种管线先做完，在所有室内工程完成后，再做其他部分的装饰工作。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 施工每个房间都要提供土建装饰和安装等专业设施安装共同使用的统一标高线十字中心线，为此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.Om标高线，十字中心线即要弹在地面上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

三、装修部分分项工程施工方法

表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。

(1) 找规方，如面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

(2) 基层为砌体墙面，抹灰前先清理墙面，然后刮素水泥砂浆一道。

(3) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。抹灰前，用微膨胀砂浆填塞外墙脚手眼。

(4) 粉刷表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。

(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

(4)分格条（缝）的质量应符合以下规定：

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:801胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

（三）细石混凝土楼地面

四周墙上弹控制线清理基层浇水湿润刷素水泥浆冲筋贴灰饼铺砼第一次压光第二次压光第三次压光养护细石混凝土地面

①基层处理同水泥砂浆地面。

②细石砼应采用机械拌和，拌和均匀，铺设时，预先用模板隔成宽小于3m的条形区段，并以模板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随铺随浇捣细石砼，用表面振捣器振捣，压平并收光。

③浇捣中砼的坍落度不大于3cm。

④施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面采用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土结合密实。

⑤砼面层浇捣完后，12h内覆盖和浇水，浇水养护周期不少于7d。

⑥抹光时注意“拍实”、“提浆”、“压缝”保证面层不开裂。

釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。

(1)对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。

(2)砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

(1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。

(1)预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。

(1)预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。

(2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

(3)浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

(4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

(6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

(2)镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。

(1)表面：观察检查和用小锤轻击检查。

优良：平整。洁净。色泽一致，无起碱。污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

(2)接缝：观察检查。

优良：填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

(3)套割：观察和尺量检查。

优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

(4)坡向、滴水线、观察检查。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直。

花岗岩的品种、规格、颜色要根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后订货。

品种、规格、图案、颜色，按设计图纸验收，并应分类存放。

水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

矿物颜料：根据所选花岗岩颜色而定，用于擦缝。

做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺(指花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

铺干硬性水泥砂浆(配合比为1:3)找平层，虚铺厚度以25至30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3至4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力力敲击至平正。

铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。

铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。

面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。

检验方法用小锤轻击和观察检查。

板块面层的表面 质量应符合以下规定：

合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

踢脚线的铺设应符合以下规定：

合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

检查方法：用小锤轻击和观察检查。

踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。

优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和尺量检查。

施工采用分层做法，用10～13mm厚1：3水泥砂浆打底JTG∕T+F20-2015公路路面基层施工技术细则，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷涂料两遍。

（1）清理墙面：将灰疤铲除干净，用掺加801浇的水泥砂浆修补缺棱掉角处，待干燥后用砂纸将修补的凸出部位磨平，在将浮尘清扫干净。

待腻子灰干后清理墙面，开始刷涂乳胶漆，涂刷从顶面开始，后刷墙面，乳胶漆用滚筒或排笔涂刷，新排笔开始使用前，要将可能掉的排笔毛去掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，按比例加水稀释，干燥后补腻子灰，然后用砂纸磨光。

清扫干净后刷第二遍乳胶漆，第二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面局部不平的地方打磨后作局部修整。

（3）刷漆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍漆为度。

（4）乳胶漆应随用随兑，存放不超过半天。

弹安装线 → 预埋件安装 → 门窗框就位 → 门窗框固定填缝防腐 → 门窗扇安装 → 玻璃安装 → 填缝与清理

在门窗洞墙体上弹出门窗框安装位置线同水平高度差应不超过±2.5mm，同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm吉林省绿色墙体材料评价技术导则（吉林省住房和城乡建设厅2016年8月），周边安装缝一般不应小于20mm。