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西溪碧桂园四期模板工程施工方案（136P）.docx

编制： 杨春光

审核： 蒋江峰

T／CBDA 42-2020 功能性内墙涂料(完整正版、清晰无水印).pdf批准： 叶文启

日期： 2017年7月6日

编制本施工方案的目的是西溪碧桂园四期工程施工提供较为完整的纲领性技术文件。

本施工方案编制的依据是：

1.1.西溪碧桂园四期施工图纸、设计变更、洽商记录。

1.2.西溪碧桂园四期施工组织设计。

1.10.结合对施工现场了解的实际情况。

建设单位：无锡巨正投资发展有限公司

设计单位：无锡市城归设计有限责任公司

监理单位：上海海达工程建设咨询有限公司

勘察单位：江苏博弈建筑设计有限公司

施工单位：中天建设集团有限公司

工程地点：无锡惠山区上伟路与林溪路交接处，洋溪路北侧。

地下室一层，为汽车车库和设备用房，建筑面积22503.65平方米，其中人防工程总建筑面积6183平方米.。

本工程分为十个防火分区，各防火分区的安全疏散详防火分区示意图。

本工程防护等级为甲类核六级常六级甲类，在无战争条件下，耐久年限为50年，耐火等级一级，抗渗等级 P6。

3.1模板施工目标和原则

目标：结构施工达到太仓市优质结构质量的标准。

原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。

3.2施工部位及工期要求

3.3.施工流水段的划分

3.3.1本工程施工流水段划分：

本工程1#~6#.8#.9#楼高层住宅每个楼号为1个施工流水段，地下车库为一个流水段，

每个楼号配置1套墙体模板；每个楼号配置2层顶板模板。地下车库配备50%模板。

4.1.1.熟悉、审查图纸：

由项目总工组织，技术、质量、模板工长及模板翻样参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。熟悉各部位截面尺寸、标高。为模板设计提供基本资料。

4.1.2.根据施工组织设计对模板选型：

4.1.2.1.挡土墙、柱、梁、楼板及楼梯模板选用15mm厚覆面多层胶合板加钢管支撑的模板体系。

4.1.3.模板翻样：

根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术人员对模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。

4.1.4.技术交底：

4.1.4.1.模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；

4.1.4.2.技术交底应包括模板加工和安装两部分。技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、具有可操作性。

4.1.5.计量、测量器具

备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且均在有效期内。

根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线。

根据《施工组织设计》，本工程模板垂直、水平运输采用塔吊，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机。施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型工具应备齐。

本工程地下室方柱、挡土墙、梁、楼板、楼梯模板采用覆膜胶合板拼接而成，高层住宅楼，顶板模板配备2层，一次成型后用到结束。墙板模板配备1层，分二次成型后用到结束。

物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，在模板施工前半个月选定材料合格供给方，签订好合同并确定材料进场时间；在图纸会审后，立即有计划地安排材料进场。

注：具体施工人员根据实际情况进行调整。

4.5.模板的配制与加工

4.5.1.模板的配制方法

4.5.1.1.楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。

4.5.1.2.楼梯采用放大样的方法配制模板。

4.5.1.3.剪力墙、框架柱模板现场加工、现场组拼。

4.5.2.模板的加工要求

4.5.2.1.主要技术参数

本工程顶板模板体系由15mm厚覆膜胶合板, ф48龙骨（30*50方通龙骨）和ф48钢管支撑（其中地上住宅楼结构支撑采用轮扣架支撑体系）组成，覆膜胶合板应有出厂合格证和检测报告。

墙体模板采用覆膜胶合板拼接而成的整体木模板体系，面板为15厚覆膜胶合板，竖向内楞为ф48龙骨（其中地上住宅楼结构采用30×50方钢），横向外楞为48钢管双钢管（其中地上住宅楼结构采用2.5mm厚冷轧钢板成品横梁）；标准层的墙体模板采用三道螺杆加固体系。

4.5.2.2.木模板的材质

木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

4.5.2.3.面板裁割

为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。对几何型状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。

4.5.2.4．模板拼缝加工

(1)模板面板(覆膜胶合板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。如下图：

(2)模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。覆膜胶合板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式,以防漏浆。如下图所示

4.5.2.5.质量标准：

4.5.3.模板加工的管理和验收

4.5.3.1.木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；

4.5.3.2.质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；

4.5.3.3.使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；

4.5.3.4.配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；

4.5.3.5.墙、框架柱用模板现场加工后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行试验性组合拼装，检查模板是否要求加工、加工精度是否符合要求。

4.5.3.6.梁、顶板模板加工

（1）梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，进行梁底模、侧模组配。

（2）楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应对每个楼板平面编号，并对每一平面按模板组拼设计要求拼装。

（3）木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格。

五.主要施工方法及技术措施

5.1.1.根据本工程施工组织设计中要求，木模板必须采用水溶性脱模剂。模板隔离剂选用如下：

木模板隔离剂：水性脱模剂。

5.1.2.刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可刷隔离剂。

5.1.3.刷隔离剂前,应检查质量是否异常,如有异常,不得使用。

本工程垫层厚度为100mm、150mm，垫层模板采用50mm×90mm方木，方木侧面配置100mm或150mm高覆膜胶合板，沿垫层边线设置，配Φ16钢筋头固定。

5.2.2.地下室底板、承台、集水井等砖胎模

本工程高层住宅楼基础底板为桩基筏板基础，筏板厚度为800mm，地下车库基础底板桩基承台筏板基础，筏板厚度为350mm，承台厚度为650mm，地下室外围的砖模墙厚为200mm，地下室内部砖模高度超过500mm，墙厚为200mm；地下室内部砖模高度低于500mm，墙厚为100mm。做法如下：

5.2.3.地下室外墙根部（导墙）模板

1.因地下室外墙有较高的防水要求，因此其根部的导墙必须与地下室底板一次性浇筑完成，根据图纸涉及要求导墙的高度为300mm，并在导墙墙身顶部与上部墙身接茬的水平施工缝处中间竖向设置300×3钢板止水带。

2.因为地下室底板尚未形成，导墙墙身根部内、外侧模板只能采用吊模，其具体做法如下：

（1）墙身根部模板采用15mm厚覆膜胶合板和50mm×90mm木方制作成定型模板，模板宽度300mm，长度根据与外墙相交的内墙间距来确定。

（2）导墙支模时，水平施工缝处中间竖向设置的300×3钢板止水带已预埋焊接完成，预埋钢板止水带时，在施工缝往下150mm处设置水平钢筋，与墙板立筋焊接，间距为1000，用于搁置钢板止水带，在施工缝处钢板止水带内外设置钢筋撑筋，一头焊于止水带，一头焊于墙板立筋，用于固定钢板止水带。钢板止水带穿过框架柱时隔断的箍筋，等预埋后将箍筋焊接于钢板止水带上。钢板止水带拼缝处，可以拼缝焊接，也可以搭接50mm进行焊接，但必须确保焊接缝的质量，不得出现裂纹、气孔、夹渣等质量缺陷。

（3）在已经立好的墙身钢筋与底板面标高往上150mm的部位，焊接一根Φ14通丝止水螺杆，水平间距500mm。

（4）将定型模板相应的位置钻孔，将模板穿于止水螺杆中，在螺杆两侧立两根Φ48钢管，用山型卡双螺帽固定，钢管顶部高处钢板止水带上口，用Φ14通丝山型卡双螺帽固定。

5.2.4.地下室电梯井坑、集水井坑部位模板

1.地下室电梯井坑（包括集水井）部位，除了底板混凝土有防水要求外，上部墙身均非防水混凝土，因此该部位基础模板，只考虑支设至地下室底板面平，地下室底板以上另行支模（内外模）。

2.电梯井坑井身（包括集水井）均处在地下室底板面以下部分，支模只需支设井身内模板，外侧模板则也采用砖胎模。

3.井身内模板下在四个角底板的部位焊接斜向钢筋，直接搁置井身内模板，模板可以在现场拼装成型，直接用塔吊吊至电梯井（集水井）部位，在井身的四个侧面钢筋上上下两道焊接钢筋撑筋，用于固定井身模板位置。

4. 主龙骨及次龙骨采用40mm×80mm木枋，支撑采用φ48钢管与顶托组合，面板采用15厚覆膜胶合板，坑底工字型钢筋顶撑固定模板高度。电梯井井筒内模板可参照如下图所示原理制作：

（1）砼墙厚度(mm)：330，砼墙高度(mm)：4690，对拉螺栓水平间距(mm)：450；

面板材质：覆面竹胶合板，面板厚度(mm)：15；

小梁材料：矩形木楞；小梁材质规格(mm)：80×40小梁间距(mm)：200；小梁合并根数：1；

主梁材料：钢管；主梁材质规格(mm)：Φ48×2.75；主梁最大悬挑长度(mm)：150；主梁合并根数：2；

对拉螺杆类型：M14；主梁上支撑点距墙底距离分别为(mm)：200,650,1100,1550,2050,2550,3050,3550,4100；

（2）地下室外墙用φ14止水穿墙螺栓，对拉螺栓竖向间距为450 mm，横向间距为457.5mm。穿墙螺栓必须采用标准丝杆。穿墙螺杆在外墙部分中间应焊接止水片，墙体内外侧应加垫限位塑料块，拆模后剔除并在外墙侧用防水砂浆补抹平整。

（3）地下室内墙体采用φ14穿墙螺栓，对拉螺栓竖向间距为450mm。穿墙螺栓必须采用标准丝杆。

2.地下车库地下室墙体

（1）砼墙厚度(mm)：330，砼墙高度(mm)：3400，对拉螺栓水平间距(mm)：450；

面板材质：覆面竹胶合板，面板厚度(mm)：15；

小梁材料：矩形木楞；小梁材质规格(mm)：80×40小梁间距(mm)：200；小梁合并根数：1；

主梁材料：钢管；主梁材质规格(mm)：Φ48×2.75；主梁最大悬挑长度(mm)：150；主梁合并根数：2；

（2）地下室外墙用M14止水穿墙螺栓，对拉螺栓竖向间距为450mm。穿墙螺栓必须采用标准丝杆。穿墙螺杆在外墙部分中间应焊接止水片，墙体内外侧应加垫限位塑料块，拆模后剔除并在外墙侧用防水砂浆补抹平整。在人防地下室临空墙、门框墙的对拉螺栓严禁采用套管或采用预埋对拉螺栓的预制混凝土块埋入模板内，可以采用外墙的止水螺杆做法，在螺杆的两侧加焊30*30*3限位铁片，螺杆中间止水片可以取消。

3.地上结构墙体模板（住宅楼）

墙体模板采用多层胶合板模板、50*50*2.5方管次楞、56*70*2.85钢方通主楞模板体系，即：面板为15mm厚多层胶合板，竖向内楞为50*50*2.5方通，间距为200mm，横向外楞采用2.85mm冷轧钢板成品横梁。螺杆采用三道螺杆加固体系，即横向外楞也为三道，第一道距地为250mm，第一道与第二道间距为1320mm，第二道与第三道间距为2390mm，螺杆水平间距为300mm。螺杆采用M14穿墙螺栓，穿墙螺杆与纵、横背楞连接处采用不少于5mm厚铁垫片、双螺帽固定。在模板根部设置40*4角钢防止烂根。

4.洞口、阴阳角做法如下图所示：

墙体模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口用对拉螺栓和勾头螺栓进行固定。

阴角连接采用阴阳角专用连接件，将横杆连成整体，并用锥形插销进行固定。

阴角连接采用阴阳角专用连接件，将横杆连成整体，并用锥形插销和勾头螺栓进行固定。

梁的底模及侧模构造采用覆面木模板、方木次楞、钢管主楞模板体系.

【面板】面板类型:覆面木胶合板；板厚:15mm；

【小梁】材质及类型:方木；截面尺寸:40×80mm；

【主梁】材质及类型:钢管；截面类型:Φ48×2.75mm；

【对拉螺栓】材质及类型:M14；轴向拉力设计值Ntb:17.8(kN)；

梁高＞500mm的加固方式

普通梁模板≤500的加固采用U形梁夹；当梁高大于500mm时，在中间设对拉螺杆进行加固；

1.1主楼下地下室顶板

顶板模板采用多层胶合板模板、钢管次楞、钢管主楞，钢管脚手架支撑的支模体系，即：新浇混凝土楼板板厚180mm，楼板边长7650mm，楼板边宽3500mm，模板支架高度为4.69m；

立柱型号为Φ48×2.75，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆步距1800mm，设置三道水平连接杆，并设置剪刀撑；

立柱距混凝土板短边225mm，距混凝土板长边400mm；

面板为15mm覆面木胶合板；

小梁为40×80mm方木，间距250mm，最大悬挑长度200mm；

结构表面的要求是结构表面隐蔽；

主梁为Φ48×2.75，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为2根，可调托座承载力容许值[N]=30kN。

新浇混凝土楼板板厚300mm，楼板边长6600mm，楼板边宽5300mm，模板支架高度为3.4m；

立柱型号为Φ48×2.75，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆步距1500mm；

立柱距混凝土板短边150mm，距混凝土板长边400mm；

面板为15mm覆面木胶合板；

小梁为40×80mm方木，间距250mm，最大悬挑长度200mm；

结构表面的要求是结构表面隐蔽；

主梁为Φ48×2.75，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为2根，可调托座承载力容许值[N]=30kN。

新浇混凝土楼板板厚120mm，楼板边长0mm，楼板边宽0mm，模板支架高度为2.9m；

立柱型号为Ф48×3，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆步距1500mm；

立柱距混凝土板短边450mm，距混凝土板长边450mm；

面板为15mm覆面木胶合板；

小梁为□50×50×2.5，间距400mm，最大悬挑长度100mm；

主梁为□70×56×2.85，主梁布置方式为平行立杆纵向方向，可调托座内主梁根数为2根，可调托座承载力容许值[N]=30kN。

3.地库顶板后浇带模板的支撑体系应单独布置，确保在顶板模板拆除时，后浇带部位的顶板不拆除。减少二次支模工作量。

1.楼梯踏步底模板采用15mm厚多层板,次龙骨为40mm×80mm木方，主龙骨采用Φ48 ×2.75mm钢管，支撑采用钢管支撑。

2.为避免楼梯间四周出现层间接茬，楼梯间墙体摸板支设方式采取一次支模二次浇筑的方式。

5.2.10.厨卫间吊模

5.3.1.模板安装的一般要求

1.具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；

2.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；

3.安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。

4.模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。

5.钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后支模。

6.大于4m的梁模板起拱高度为2/1000，楼板模板起拱高度为1/1000。

7.楼板模板的支撑底部应垫木方，并要求支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。

5.3.2.砖胎模砌筑技术要点

1.垫层混凝土浇筑好并加浆抹光后，在垫层面上弹出地下室底板的外围边线（比设计尺寸每边加大30mm）。

2.砖胎模采用水泥砖砌筑，M5.0水泥砂浆砌筑。

3.砖胎模内侧和顶面用1：3水泥砂浆抹面，并在与垫层面相交的转角处用砂浆抹成直径不小于20mm的小圆角，便于防水层施工。

4.在施工板底防水层时，在外侧砖胎模内侧往上翻起直做到胎模顶部，并将防水卷材在胎模顶部甩出不小于200mm的宽度，以便今后作地下室外墙面防水时使前后两次施工的防水层能够互相搭接。

5.地下室内侧承台及集水井等砖模的外侧与土壤的缝隙用土石硝回填并塞严。

5.3.3.墙体模板安装顺序及技术要点

外墙：弹墙体位置线及模板控制线→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检

内墙：弹墙体位置线及模板控制线→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检

（1）模板安装前，工长必须对施工班组进行书面技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求，并初步了解模板施工的方案设计。

（2）支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。

（3）检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。

（5）支模应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件必须装插牢固，支柱和钭撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承点应着力于外钢楞。

（6）墙外侧模板到位后, 穿上对拉螺栓，然后安装墙内侧模板，合模后用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内。

（7）固定墙模采用两道Φ48钢管作支撑，间距为1.5m，斜撑钢管与地面的夹角不大于45度。固定在底板面上预插的Φ25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。

（8）地下结构横向外楞采用Φ48双钢管，用带有Φ14对拉螺栓加“3”形卡拉紧，间距为457.5mm。地上结构地上2.5mm厚冷轧钢成品横梁，用带有Φ14对拉螺栓加“十字”形垫片拉紧，上下共三道支撑。

（9）墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。

5.3.4.框架柱模板安装顺序及技术要点

弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm厚贴200mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→办预检

（1）定位筋焊接必须牢固，位置正确，高度离地50mm～80mm。

（2）安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

（3）安装柱箍：木模板柱箍采用Φ48钢管。

（4）安装斜撑，柱模每边设三根斜撑，固定于事先预埋在楼板上直径为Φ25的钢筋上，斜撑端头采用可调支撑来校正柱模垂直度。

（5）将柱模板内清理干净，办理柱模预检后方可浇筑砼。

5.3.5.梁、顶板模板安装顺序及技术要点

弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高(起拱)→铺梁底模→绑梁底钢筋→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检

2.梁模板安装技术要点

（1）采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。

（2）按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨度的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。

（3）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶紧。

（4）用Φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。

（5）要注意梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

（6）梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。

5.3.6.楼板模板安装顺序及技术要点

弹楼面支撑线→搭设支撑→安装主龙骨→摆放模板次龙骨→墙体四周加贴海棉条并用50mm×90mm单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。

2.楼板模板安装技术要点

（1）顶板模板采用两板硬拼缝施工方法。

（2）现浇梁板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁板按悬臂长度的0.4％起拱,梁起拱高度不小于10mm。中间起拱，四周交圈。

（3）搭设支架，按照支架设计图纸规定的间距，用筋管搭设支架，固定主龙骨，上表面须拉线调平、起拱，次楞采用40×40方钢，间距为250mm，放在主龙骨上。

（4）支撑搭设时，在支撑底部应方木，垫板应平整；上下层支撑应在同一垂线上，立杆距墙距离应一致。

（5）铺设楼板模板，顺墙边铺设多层板尽可能选用整张的多层板，且多层板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。

（6）在次楞上铺多层板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。

（7）模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。

（8）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横向水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

（9）模板支完后，应清理模内杂物并涂刷水质隔离剂，进行自检。

5.3.7.悬挑部分模板安装技术要点

1悬挑部分模板体系及支模形式同楼板，但配置数量为四层，支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上；

2悬挑部分模板板底最外端应比根部抬高20mm；

3悬挑部分模板支模时应拉线控制悬挑尺寸，保证结构悬挑部分的整体顺直。

5.4.1.模板拆除的规范要求

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定

底模拆除时的混凝土强度要求

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5.4.2.模板的拆除顺序及技术要求

（1）各种现浇混凝土构件的模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定及以项目技术部发出的拆模通知单为准；

（2）在常温条件下框架柱混凝土强度必须达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才允许拆除模板；

（3）悬挑结构混凝土的强度应达到100%设计值才允许拆模；根据悬挑结构的结构特性，悬挑结构应设附加支撑，且上下支撑应在同一垂线上；

（4）柱模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；

（5）梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。

5.5.模板的维修保养

5.5.1.安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构；

5.5.2.拆下的模板应及时清除灰浆。

5.5.3.模板拆下来后对缺棱、掉角的模板必须及时更换修补；

5.5.4.清除好的模板必须及时涂刷隔离剂；

5.5.5.振混凝土时，不得用振捣棒触动板面；

5.5.6.模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时更换，螺纹部位要清理上油。

5.5.7.模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱；

5.5.8.模板露天堆放时要加以覆盖，模板底模应设垫木，使空气流通，防止受潮。

六.模板施工的质量标准及保证措施

6.1.模板施工质量标准：

1.模板、支架应有足够的承载力、强度、刚度及稳定性。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4.对清水混凝土工程，应使用能达到其效果的模板。

5.现浇梁板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁板按悬臂长度的0.4％起拱,梁起拱高度不小于10mm。

6.模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

模板安装的允许偏差及检验方法

6.2.1.严格执行工程质量检查程序和质量检查控制程序；

6.2.2.严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、工艺标准、施工质量验收规范施工，并坚持自检、互检和交接检的三检制度；

6.2.3.模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度情况；

6.2.4.模板清理实行挂牌制，模板必须刷隔离剂，且应预检，不合格的模板不得吊到作业面；

6.2.5.测量放线必须保证结构施工中柱边线位置、标高位置及洞位置的准确。模板安装位置线必须准确无误；

6.2.6.楼板模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱但应交圈的原则；

6.2.7.模板接缝处应加粘海绵条，施工时注意不可将海棉条挤入模内；

6.2.8.各种现浇混凝土构件的模板拆除时间，应根据同条件养护试块抗压强度试验结果及项目技术部发出的拆模通知单确定；

6.2.9.为保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作，并应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。

7.1.模板上操作面前，模板上的隔离剂不得有流坠，以防污染结构成品；

7.2.模板与墙、柱体粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将柱面拉裂。

7.3.楼梯踏步、柱模拆除后，应对其阳角用多层板护角，护角高度1500mm。

7.4.顶板多层板施工时，画好平面布置图，各层的留洞统一布置以防不必要的切割；

7.5.顶板模板拆除时，配置专用的撬除工具，多层板落地时注意角部保护，防止模板破损变形；

8.1.1.现场施工人员必须戴好安全帽；

8.1.2.高度超过2m时，应支设凳高脚手架，架子工应持证上岗；脚手板应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板；

8.1.3.登高作业时，要系挂安全带；

8.1.4.不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚；

8.1.5.六级以上大风，不得安装和拆除模板；

8.1.6.使用的电动工具，应将电源线架空或采取其它有效的安全措施；

8.1.7.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

8.1.8.装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；

8.1.9.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上；

8.1.10.预拼装模板时，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；

8.1.11.垂直吊运模板时，应采取两个以上的吊点；要符合塔吊施工安全标准。

8.1.12.电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将袖口扎好；

九.文明施工、消防环保措施

9.1.工作目标：本项目的安全生产和文明施工，按苏州市文明样板工地要求执行。

9.2.必须严格执行项目部指令的安全生产责任制，各负其责。

9.3.进入施工现场，必须戴好安全帽。

9.4.进入2m以上高空作业人员，必须系好安全带。

9.5.六级以上大风，不得安装和拆除模板。

9.7.木模板堆放应加垫木，底层模板离地不小于10cm，模板与垫木均应上下对齐；

9.8.模板加工棚严禁吸烟SL／T 57-93标准下载，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防设施；

9.10.模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

9.11.施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意对洞口防护设施的保护。

9.12.做好现场多层板及其他易燃品的堆放管理。

9.13.工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

9.14.持周一安全教育活动Q／GDW 10270-2017 220kV及110(66)kV输变电工程可行性研究内容深度规定，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育。