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碧桂园小区施工方案（42P）.docx

第一章 工程概况 1

第二章 工程特点 2

第三章 施工依据的规范标准 2

第四章 人员组织 3

GB／T 4797.3-2014 电工电子产品自然环境条件 生物.pdf第五章 施工准备工作 4

第六章 主要施工方法 15

四、换热机组安装 17

六、其他设备安装 18

七、锅炉房管道安装 19

第七章 质量保证体系 28

一、本公司的质保体系 28

二、质量控制环节一览表 30

三、质量保证措施 32

第八章 施工进度计划 32

一、施工进度计划编制的依据 32

二、保证工期的措施 33

第九章 材料质量的保证措施 33

第十章 保证工程通过验收的措施 33

第十一章 各项技术措施 34

四、文明施工与环境保护措施 35

五、成品保护措施 36

第十三章 承诺和服务 36

主要施工机具计划表 37

施工进度计划横道图 39

锅炉房位于房山长阳路口东北700米，为1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼、6号楼、7号楼、8号楼、9号楼、10号楼、11号楼、15号楼，供采暖、热水服务。

工期要求：2017年5月31号完工

本次施工安装三台3500KW的采暖锅炉、循环水泵、膨胀水箱、补水装置、板式换热器供给小区的采暖系统；安装2台2910KW经水泵供给地下二层的换热罐加热后提供生活用水。

第三章 施工依据的规范标准

9、《热水锅炉安全技术监察规范》

1、项目经理：对工程总体部署负责，对工程总体质量负责，执行项目承包合同中应履行的条款。

2、项目技术负责人：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责设备与材料加工、订货的审定；负责配合工程监理、业主技术人员工作；监督质量计划的实施；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制。

3、施工员：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。

4、质检员：指导督促施工管理人员严格执行371号文件，按要求进行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。

5、设备材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。

6、安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。

7、班组长：严格执行工长的技术交底与施工方案，带领班组严格按照有关的质量要求和施工规范进行施工，并负责工程原始数据的收集。

第五章 施工准备工作

1、公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。

2、我们将选择与我公司配合多年的具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。

3、特殊工种保证持证上岗。

4、参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

5、劳动力计划表后附。

1、提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。

2、技术部门，根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。并根据方案要求和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。

3、施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，提出加工订货准备，如管道、阀门、保温材料、型钢、钢筋、等，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。

4、根据各分部分项工程施工图纸和现场情况，依据施工组织设计，制定施工方案编制计划，包括测量放线、临时用水、临时用电、现场消防、成品保护及其他新工艺、新材料的施工方案。

配备充足的施工机具是施工准备的重要环节，也是保障施工顺利进行的必要条件。对施工机具的要求如下：要有足够的数量；完好率要保持在90%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；要配备专门的维修人员；按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。主要施工机具表见附表。

1、严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求进行材料的采购工作。

2、材料部门接到项目部传递的施工预算后，立即开始各种材料的筹备。

3、供货商必须是我公司的合格分供方，采购时遵循“货比三家”的原则。

4、材料到达现场后，按施工现场平面图所划定的位置分类码放整齐。

5、凡业主参与订货的设备，设备的规格、技术标准、价格、支付条件、供货时间、运输方式以及售后服务等，会充分征求业主的意见，共同确定供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。

6、我公司订货的产品，我们将严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》等文件的要求进行采购，并将有关资料报请业主或监理进行审查。

7、按规定向监理部门进行材料报验。设备到达现场后，会同业主、监理、厂家进行设备的开箱验收。

1、熟悉现场情况，将临时水、临时电接至适当的位置，并对施工现场进行临时封闭和围挡。

2、搭设临时施工用房，按施工总平面图布置好各种材料的堆放地点。

3、制定雨季施工时的防雨措施。

4、制定施工现场的消防安全措施、生活管理制度。

5、与业主现场负责人、总包、监理接洽，逐步理顺各方面的关系，为下一步的施工作好准备。

（一）焊接方法及焊接材料的选择

1、为了保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，管道的对接焊口焊接时均采用手工氩弧焊打底，直径小于或等φ76管道焊接采用全手工氩弧焊，φ76以上管道采用手工电弧焊盖面的焊接方法。

1、从事焊接的焊工，应是锅炉压力容器焊接考试合格的人员。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

2、合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经拆断面检查符合要求后方可正式焊接。

3、焊工应认真学习上述有关规程规范，施焊前应认真熟悉工艺卡，凡遇与工艺卡要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

4、焊工必须有良好的质量意识，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，认真执行质量自查自检。

5、焊工本人所焊的焊缝，必须在焊缝一侧打上自己的代号钢印。

6、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。

7、无损探伤检测记录（包括探伤片）由施工单位妥善保存5年，或移交建设单位长期保存。

1、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接成型管件除外），距支架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不少于150mm。

2、管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时其焊缝的坡口形式和尺寸应符合下表规定：

焊件坡口形式及尺寸（mm）

3、管子或管件的对接焊口应做到内壁齐平：Ⅱ级焊缝内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；Ⅳ级焊缝内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

钢管对口时错口允许偏差

4、坡口的制备应以机械加工的方法为宜，如使用火焰切割切制坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整，并检查坡口处母材有无裂纹、重皮及毛刺等缺陷，检查坡口加工尺寸是否符合焊接工艺或设计图纸要求。

5、焊丝使用前应清除锈垢、油污，至金属光泽；焊条使用前应按说明书要求或焊条管理制度有关条款进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。

6、清除坡口两侧25~30mm范围内杂物，见金属光泽。

8、氩弧焊接设备采用直流正接，即焊管接正，钨极接负。

1、定位焊缝的长度、厚度、间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

定位焊缝的长度、厚度、间距参考尺寸

按管径选择定位焊缝尺寸表

2、采用根部点固焊时应对焊缝认真检查,如发现缺陷时应及时处理，点固焊采用的焊接材料与正式焊接相同。

3、手工电弧焊焊接工艺参数的选择:

（2）焊条使用电流的参考

（3）焊接电流可按下列经验公式选定

I=（35~55）×焊条直径，I—焊接电流，各种焊接位置可适当增减—立焊电流比平焊减少15~20%，而仰焊电流比平焊的电流减少10~15%。

4、成排管道及直径大于219的管子的对接焊口，均采用双人对称焊法，减少焊接变形和接头缺陷，可保证质量，增加美观。

5、双人对称焊接，是两名焊工各焊管的1/2周强，避免了冷接头，提高了焊接质量，但要求焊接时，两名焊工所用焊条、电流强度、焊接速度、运条方法等基本近似。

6、氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的填充焊接,以防产生裂纹。

7、焊前管口宜采用组对卡具，每道焊缝应一次连续焊完不得中途停焊，不得在焊件表面引弧或试验电流。

8、焊接时应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿,层间接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。

9、每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须清除重焊。

10、手工钨极氩弧焊焊接技术

（1）手工钨极氩弧焊打底焊接工艺参数选择：

手工钨极氩弧焊打底焊接工艺参数

注：选择喷嘴大小由钨极直径而定,其经验公式如下：

决定氩气流量主要依据喷嘴的大小，其经验公式如下：

（2）手工钨极氩弧焊焊接技术：

a、采用高频引弧或高压脉冲引弧。

检验是保证产品质量必不可少的重要手段,而焊接检验包括焊接的全过程,即焊前、焊接过程中和焊后检验。

1、焊接检验：目的是预防或减少焊接时出现质量问题的可能性，防患于未然，是把好焊接质量的第一关；主要包括对焊工资格的审查、焊接材料的确认、焊接设备完好状况的检查、焊接装配质量、坡口型式和尺寸、坡口表面清理及预热温度检测等措施。

2、焊接过程中的检验：质检员应根据焊接工艺,对焊工执行工艺情况进行检查；对施焊环境的温度、湿度、风速等进行测量，超过有关规定时禁止继续施焊；检查焊缝的清根、清渣、层间温度控制焊缝返修过程等。

（1）焊缝施焊结束后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2mm。为了保证管道焊缝表面美观、成型基本一致，缝表面加强高度：转动焊口：1.5~2.0mm；固定焊口：2.0~3.0mm。座式管板（管与法兰）焊件的焊脚为δ+（3~6mm）；插入式管板（管与法兰）焊件的焊脚为δ+（2~4mm），管与法兰内侧必须焊一遍。δ：管的厚度

（2）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

（3）焊缝外形允许尺寸和焊缝表面缺陷允许范围见下表：

注:1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。

2）搭接角焊缝的焊角与部件度相同。

根据施工现场的实际情况，综合考虑吊装工作的合理性与经济性，尽可能采用先进又切实可行的方案。吊装工作进行以前，须写出详细的书面吊装方案，内容包括：现场总平面设计、起重机具的计算与选择，起重作业的劳动组织与经济核算。

起重作业中常用的钢丝绳有6×19+1，6×37+1，6×61+1，等十几种。

6×19+1的钢丝绳，由于每根钢丝绳的直径较粗，因而钢丝绳的弹性和柔性较差，一般作为缆风绳用。

6×37+1与6×61+1的钢丝绳，因其钢丝绳直径较细，所以比较柔软，弹性较好，因此常用作起重钢丝绳和捆绑绳用。

钢丝绳许用拉力按下式计算：

使用钢丝绳主要注意以下几点：

（1）、钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象，以避免损坏钢丝绳。

（2）、钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块。

（3）、在起重作业中，应防止钢丝绳与电焊线或其它电线接触，以免触电及电弧打坏钢丝绳。

（4）、钢丝绳应成卷平放在干燥库房内的木板上。

电动卷扬机由于起重能力大，速度可快可慢，操作方便安全，是起重作业中经常用的牵引设备，它主要由卷筒、减速器、电动机和电磁抱闸等部件组成。卷扬机的安装位置应选择在视野宽广，便于卷扬机司机和指挥人员观察的部位。使用卷扬机时，有以下几点需要注意：

（1）尽可能使钢丝绳绕入卷筒的方向与卷筒轴线垂直，这样就使钢丝绳能正确地绕入卷筒，常在卷扬机的正前方设置迎门滑车，使钢丝绳卷绕到卷筒中间时，钢丝绳与卷筒轴线成直角。同时，卷筒轴线与迎门滑车应保持一定的距离，使钢丝绳的偏角不大于1.5度；

（2）使用前，应检查减速箱的油量、油的纯度及各滑动轴承是否有油。减速箱一般用30号机油，滑动轴承注黄干油；

（3）开车前，先用手扳动齿轮空转一周，检查各部分零件是否转动灵活，特别注意制动闸是否好用；

（4）操作人员必须熟悉卷扬机的性能和指挥信号，工作时，机身周围严禁站人；

（5）起吊设备时，卷扬机卷筒上钢丝绳的余留圈数不得少于3圈；

（6）卷扬机停车后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，这时跑绳应放松；

（7）严禁超荷载使用卷扬机；

（8）用多台卷扬机起吊设备时，要统一指挥，统一行动，注意卷扬机的同步操作。

1、设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查；

2、钢构架包括立柱、横梁、平台、扶梯、托架等构件、安装方法可视锅炉大小，场地条件、起吊能力，采用散装或预制组合吊装的不同方法。

3、柱子立起后，每根柱子均要用缆绳固定，固定点要牢靠，然后安装横梁，电焊固定，形成整体后，进行焊接；

4、钢柱底板与预埋钢筋焊接及二次灌浆时，钢筋可加热弯曲，紧贴于立柱上，焊接后二次灌浆，待混凝土达到强度后，方能起吊汽包、集箱等重物，如提前吊装时，钢架应进行必要的加固；

5、锅炉构架应安装一层，找正一层，严禁在未找正好的构架上下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差；

6、锅炉构架吊装时及吊装后，应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度，主梁挠曲值和各部位的主要尺寸；

7、吊装工作的锚点，应牢固可靠，吊点或锚点在建筑物上时，应经核算，不允许任意将锚点拴于未经核算的砖柱、砖墙或其它建筑物上，防止破坏结构，造成事故。

（四）吊装安全注意事项：

1、凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉、易滑的鞋从事高处作业。

2、现场承重上料平台处，必须设护栏，吊装孔洞，锅炉前后孔洞要随时封堵，不得随意拆除。

3、起重作业要做到“十不吊”：

指挥信号不明或乱指挥不吊。

棱刃物体没有衬垫不吊。

钢（铁）水包过满不吊。

4、起钩时，操纵杆不得扳的过紧，防止由于过紧而卡住；

5、作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过；

6、起重机作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞；

7、吊重作业中，不准扳动支腿操纵手柄，如必须调整支腿时，应先将重物落下，再行调整；

8、吊装重型设备时，不准进行超载作业；

9、吊重时钢丝绳应垂直地面，不准斜吊；

10、不准用起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的东西；

11、吊钩吊有重物时，司机不准离开司机室，运行中不准进行维修调整；

12、如遇七到八级风时，必须停止作业，并要卸下荷载把起重臂放在托架上；

13、设备吊装场地，应清除一切有碍起吊操作的障碍物， 作到干净、整洁、视野广阔；

14、吊装准备工作应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况；

15、正式吊装前，应再次检查各项准备工作，对起重机具再次仔细检查，检查合格后，才可正式起吊；

16、试吊时，首先开动卷扬机，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索连接是否牢靠，待一切都正常，再次开动卷扬机，把物体缓缓吊起，当物体距地面0.2~0.5米时，停止卷扬机，仔细检查索具和物体有无变形和其他不良现象。

第六章 主要施工方法

（一）锅炉就位必须具备的条件

1、锅炉间内，设备正上方的主要管道已安装完毕；

2、锅炉的混凝土基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；

1、运输前应先选好路线并将道路清理干净，铺好道木。

2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；

3、用千斤顶将锅炉顶起放进排子和滚杠，运输过程中要及时倒滚杠；

4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；

5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。

2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。

3、成排安装的锅炉，前部或后部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。

1、烟道采用双层带保温不锈钢环保型烟囱内壁厚为1.2mm,外壁厚为1.0mm；

2、双层带保温不锈钢环保型烟囱过墙、过楼板部分全部用玻璃棉进行填充。

3、每根支烟道安装烟道调风阀一个和防爆门一个。

1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

2、水泵开箱检查应符合下列要求：

（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

3、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

4、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

5、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；

6、泵试运转前，应检查下列项目：

（1）电机的转向应与泵的转向相符；

（2）地脚螺栓应无松动；

（3）各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

（4）各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

（5）盘车应灵活、无异常现象；

（6）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

7、泵试运转时应符合下列要求：

（1）各固定连接部位不应有松动；

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

（4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

（5）泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；

1、板式换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。

2、要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。

3、板式换热器的进水口，要加设过滤器。

4、管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。

防爆门上安装的是爆破片，当发生爆炸时，爆破片可在预定的爆破压力下迅速破裂，提供无阻碍的泄放出口。爆破片的选用表如下：

1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。

2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。

4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

5、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。

6、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

（1）设备的主要工作面；

（2）支承滑动部件的导向面；

（3）保持转动部件的导向面或轴线；

（4）部件上加工精度较高的表面；

（5）设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；

7、地脚螺栓应符合下列要求：

（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；

（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；

（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3；

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。

1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；

（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净JB／T 13570-2018 灯具开关电子控制装置.pdf，露出金属本色；

（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；

（3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷

（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；

（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；

（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；

（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象T／SLEA 0031.2-2022标准下载，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；