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8.幕墙施工方案-样板.docx

幕墙、门窗工程技术规范

幕墙门窗性能检测、验收规范

其它有关国家及本地地方标准

以上所列规范标准均以现行最新发布的为准，我们承诺在本工程的施工中严格按照以上国家及无锡的一切有关法规的要求执行,在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范化的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布DGTJ08-015-2018标准下载，我们还将保证满足新的标准和规范要求去做。

本项目幕墙系统主要包括框架玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃栏杆、点式玻璃幕墙、石材包柱、金属拉伸网围挡、穿孔铝板围挡等

（以下幕墙系统仅供参考，具体结合施工图纸进行增减）

工程施工重点及难点分析

（以下重难点分析需要结合项目实际情况及幕墙类型进行分析总结，必须具备针对性）

主要以幕墙专业分包单位的人员组成为主，建议替换成下述组织架构

注：各项目根据项目具体情况进行整体规划，以流程图形式，上述仅示意。

按照样板引路来实施，实行平面分区，平行施工的施工方法。

①各阶段施工现场平面布置：（堆场位置、机械布置、脚手架及防护棚、施工通道及道路等）

②材料进场计划及具体时间（以表格形式）

③机械进场计划及具体时间（以表格形式）

④劳动力计划（以表格形式或图表形式）

（2）施工区域划分原则

本工程施工作业面多，工期紧张，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间分段”做法：在施工的平面和立面向左向右，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排以保证工程如期完成。

总体施工顺序上，按照以下几个原则进行：

为保证工程的施工工期，施工区域内分专业、分段流水作业。在施工过程中各施工区域相互协调，使各施工项目达到整体竣工验收条件。各施工区域将在组织上、资源配置上进行动态管理，务求高标准、高质量按期完成幕墙工程。本工程共分三个施工区域进行施工，每个区域再根据工程情况立面分为XX个施工段。

①现场平面分区（以图表示）

可以以楼栋进行分区或者直接以楼栋号进行命名

②立面分区图（以效果图进行标注为佳）

注：立面分区域必须插入相关图，有条件的项目以三维效果图进行表示为佳：

以施工段或具体幕墙系统具体施工流程：

框架式幕墙的施工流程：

测量放线→埋件处理→钢支座安装→龙骨安装→防火防雷节点处理→面板安装→密封处理→ 收口处理→ 清洁→报验

（5）XX施工组织安排

XX，层高XXm，XX做法为铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限2小时。

主要根据项目幕墙节点构造或特殊造型部位进行重点描述：突出重点及现场应对安排

1、进入施工现场的准备工作

认真仔细检查幕墙施工图纸是否完整和齐全，幕墙施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

各技术人员抓紧熟悉幕墙施工图纸，检查幕墙施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如与幕墙相关的施工图纸尺寸、标高、说明等方面是否一致等。

各项资料的调查分析：开工前，派本工程的施工管理人员对该地区周边的技术条件等进行调查分析，如本工程周围的交通运输状况、幕墙施工人员周围的临时食宿安排、周围居住区的具体情况（制定防噪音、尘土等具体措施）、建筑协作单位的施工能力等。

本工程幕墙施工计划员作好施工计划及幕墙施工用料分析。如幕墙材料的进场计划及进场量、加工厂内的幕墙加工及运输计划、明确工程现场每天的实际安装量、安装时间等，并制定出切实可行的施工计划。

按本工程幕墙施工现场实际情况和以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定幕墙公司各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。

在幕墙工程正式开工前，完成幕墙施工现场的全场性前期准备工作，具体包括：

幕墙施工现场的临时运输道路，幕墙施工现场临时卸货场地等。

幕墙材料临时设施的建造。

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下表。

依据总包单位提供的施工现场路线图，合理调配材料的运输路线，确保材料运输通畅和方便。

施工现场内道路围绕施工总平面图布置，确保幕墙材料在不影响其他施工单位的前提下，方便快捷地进行运输。运输车由进场、卸货至退场能在最短的时间内完成，便于其他单位的施工。根据幕墙的实际安装进度，合理调配幕墙材料的运输时间及运输量。

使用总包单位搭设的施工安全通道和防护棚安全通道，如无，则根据现场情况与总包沟通后进行搭设。

①体量较大或总包办公室不足时；

由总包单位指定场地，我司自行搭设1栋临时用房，共X间，占地面积约Xm2。办公区做到安全、卫生、保温、通风、绿化等要求，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点配备和急救医用箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

办公室内添设办公桌椅、空调、文件柜、饮水机、办公电脑以及网络接口等办公室设备及灭火器等消防设施。

办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。

项目部车辆出入及停放做到文明规范。

我司办公用房的使用绝对服从总包单位的统一安排，做好安全文明措施。

②体量较小或总包办公室充足

根据人员配置，租用总包单位办公室；办公室内添设办公桌椅、空调、文件柜、饮水机、办公电脑以及网络接口等办公室设备及灭火器等消防设施。

各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。

项目部车辆出入及停放做到文明规范。

我司办公用房的使用绝对服从总包单位的统一安排，做好安全文明措施。

埋件预埋阶段，现场预埋人员的住宿拟租用总包单位宿舍。

①总包能够提供充足宿舍时：

直接在向总包租赁总包单位宿舍，安全、文明、卫生等要求均须达到总包实现安全文明的相关要求。服从总包单位生活区统一化管理，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。室内保持清洁，要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。

②总包不能提供充足宿舍时

场外租赁或搭建临时宿舍楼等，统一受总包管理调配；

（3）临时加工场地及材料堆放场地的布置

本工程现场地面需设置卸货区、待装临时材料堆放区，楼层内需设置临时材料堆放区、仓库等。

主要为、玻璃、钢材、铝合金型材集中摆放区，地面卸货区要求地面空旷，不妨碍交通，便于运输机械进出，便于材料堆放等，跟据本工程施工场地现状，卸货区主要在建筑物附近划分出适当场地作为材料的卸货区，共需200㎡。

待安装材料临时堆放场地

位于各建筑立面周边空地，且场地要求平整，便于搬运，要尽量靠近塔吊吊运范围内，便于吊运，且不得妨碍其他施工单位的施工，该部分共约200㎡。

要求重型材料的堆放场地宜选择靠近结构的边缘、不宜集中堆放等要求。

进场后与总包进行协商，在该区域内，由总包清理一块场地供我司搭建仓库。

仓库的布置应进行计算，使之能适应各个施工阶段的需要，须遵守防火、防爆、安全、卫生、保温、通风等要求。进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据标准的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

按照材料使用的次序，同一场地可供多种材料或构件堆放，施工现场可用于存放幕墙材料的地方很多，暂定存放于以下几处，具体位置待中标后与甲方及总包方协商后确定。

注：根据实际情况填报此表；

4、场内外、临街脚手架护棚的位置

为防止拟建工程施工过程中物体从高空坠落砸伤行人和场内施工人员，应在临街要道、场内要道、人井架口、场内临时用房搭设钢管脚手防护棚。我司进场施工后，将对总包现场现有安全防护设施进行检查。特别是在施工电梯入口，需搭设安全防护，并对现有安全防护设施进行调整、完善，确保幕墙施工的绝对安全。

5、施工现场防火消防布置

施工现场明确划分出禁火作业区和现场的生活区，各区域之间保持可靠的防火间距。

施工现场设立消防车通道，其宽度应不小于3.5m，并确保畅通无阻。

施工现场道路，夜间要有足够的照明。

禁止在高压架空电线下面搭设临时建筑或堆放可燃物。

建筑工地要有足够的水源。

临时性建筑及正在修建的建筑物道旁，都应配置一定数量的灭火器。

临时生活设施应尽可能搭建在距离修建的建筑物20m以外的地方，禁止搭设在高压电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m。

6、施工现场安全文明管理

幕墙施工人员进入施工现场，接受“安全生产三级教育”，配戴好安全帽。

进入现场的施工人员必须正确使用相关机具设备，上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。

施工现场地需挂贴安全施工标牌。

现场施工人员的着装必须保持整洁。

不得穿拖鞋、进入施工现场必须穿戴印有公司标志的工作服。

严禁酒后上岗，酗酒闹事，打架斗殴，拉帮结伙，恶语伤人，出工不出力。

对施工机械等噪声采取严格控制，最大限度减少噪声扰民。

对于有必要在地下设置的电线、水管等线路管道，在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下，采用槽沟式埋法，上部采用绝缘橡胶覆盖，并采用铁皮进行环形捆扎，用射钉两侧固定之后埋添土面。

临边的防护拦杆采用直径50mm的钢管材，以扣件或电焊固定，当外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面满挂安全网。洞口的盖板必须坚实，应能防止挪动移位。

脚手架应坚固、稳定，脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢。

影响安全施工设施的位置和距离

计划xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日完工，总工期xx日历日。

注：必须配备横道图，有条件的项目配备网络图。上述表格主要以突出工期节点。

（1）施工方案编制计划表

（2）施工试验检验计划表

根据设计图纸及规范将现场检验项全部填写进去

根据分区、分段将复核部位全部填写进去

根据分区、分段将隐蔽验收项目全部填写进去

5）施工图深化设计（C类）计划表

5.2施工现场准备计划

（1）相应施工人员组织安排均己到位、协调工作己做好；

（2）相关施工机械配备已到位；

（3）施工便道已打通，人员及机械设备可直接进场作业。

（4）场地西北角银杏树提前沟通解决移除，避免影响xxx进度。

计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放零件加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发零件加工图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。

对于板材采用剪板机对进行下料，对于块料棒料采用锯床进行下料。下料严格按照加工图及工艺尺寸下料。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，另一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

孔加工分为冲孔加工和钻铣加工，根据实际情况采用不同的加工方式。冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用数控折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm厚铁板采用冲床。工件折弯后必须符合加工图要求。

焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求无法继续返修的报废。

钢件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。

钢连接件需装箱包装，装车后码齐，可以承重的放在下部，不能承重的放在上部。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行，长途运输途中应经常检查货物情况。

计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放零件加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发零件加工图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。

根据钢龙骨大小，加工要求不同可分别采用锯床和火焰切割进行下料。下料严格按照加工图及工艺尺寸下料。

（1）钢板下料质量标准：

剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。钢板平面无明显变形、扭曲。

（2）折弯尺寸允许偏差表

1）折板时，折边高度偏差取负差。

2）角埋件、转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm。

3）表面装饰板必要时参照铝单板、复合板标准。

钢板折弯最小内弧半径R=δ（板厚）。钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。

采用手工火焰对长直条料校平并校直。对于工字钢H型钢使用翼缘矫正机矫正，保证平面度、垂直度达到工艺文件要求。

用角磨机打磨切口飞边毛刺，去除氧化皮等，保证表面光滑。

板类、管类及圆钢类零件长宽尺寸小于400×400mm的板类零件，用立式喷砂机喷砂。管类、圆钢类及长宽尺寸大于上述尺寸且宽度小于1200mm的板类零件采用卧式喷砂机或H钢喷砂机喷砂，应两面喷砂，而且每面喷两遍。

核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求无法继续返修的报废。

包装采用先贴保护胶带、然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法，并尽量将同种规格的包装在一起，装车后下部均垫木方或胶垫等软质物，且应沿车箱长度方向摆放，即长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动，当摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。材料装车后要采用苫布将车厢严密盖好，以防止物件暴露或因突发事故而造成物件散落。

计划调度中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。

切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。型材外饰面不允许有磕碰、划伤。

铝合金型材孔加工分为冲孔加工和钻铣加工，根据实际情况采用不同的加工方式。冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验时，允许用钢板尺检验）。

铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。

核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求无法继续返修的报废。

包装采用先贴保护胶带、然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法，并尽量将同种规格的包装在一起，装车后下部均垫木方或胶垫等软质物，且应沿车箱长度方向摆放，即长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动，当摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。材料装车后要采用苫布将车厢严密盖好，以防止物件暴露或因突发事故而造成物件散落。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行，长途运输途中应经常检查货物情况。

铝板的加工流程（适用于铝板幕墙）

计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放铝单板块加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝单板加工图及工序卡到相关操作者。

操作者按领料单用周转车领料,核对板材牌号、规格、厚度、颜色、表面质量。对照加工图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。

剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

（1）铝单板长宽尺寸偏差表

（2）铝单板对角线尺寸偏表

注：板面漆为金属漆时，设计时应考虑方向性，加工时按图标方向加工。

折弯前，必须将加工图要求作具体分析。铝板折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

首先制作加强筋，制作顺序生产准备→领取材料→剪板→折弯→钻孔→检验→标识。然后将按加工组装图将加强筋粘贴铝单板组合相应位置。

参照加工图提供的参数，检验铝单板的各项指标参数。填写检验记录。贴标识，在工件非装饰面端头300mm范围内贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

（1）铝单板组件尺寸允许偏差表

（2）铝单板外观质量要求

铝板装车时需立放，底部垫草垫，两块面材用草垫隔离，根据需要，每十块左右铝板捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使面材受损。材料装车后要采用苫布将车厢严密盖好，以防止物件暴露或因突发事故而造成物件散落。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行，长途运输途中应经常检查货物情况。

计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。

铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。需要组装的铝合金窗框，应在下料时斜切45度，按套依次穿密封胶条，留有一定间隙，保证组框时易于调整。

按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧，且为450斜接头。根据实际工程情况采用角码组角机组角或采用角片打钉组角。组装完成后，应将密封胶条拉紧，且应在上框中部进行密封胶条的接缝处理，确保只有一个胶条接头。在明显处贴标识，填写工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓螺钉是否松动。按组装图对外形尺寸进行检验。

（1）型材装配组件尺寸允许偏差表

（2）铝型材装配间隙接缝阶差表

密封胶条的安装应牢固，对角连接处粘接牢固整齐无缝隙。

成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放玻璃面板组框图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。

根据图纸选择正确的玻璃面板和组好的铝合金框架。将玻璃放在操作平台上，按要求选用一定厚度的双面胶条，将铝合金框架用双面胶条固定在玻璃上。

沿玻璃与铝合金框架四周打结构胶，要求结构胶打胶质量饱满，无残遗，表面质量均匀，及时清除残胶。

打完胶后的玻璃面板，放入具有一定温度和湿度的房间（根据结构胶的固化设置），使胶固化，把铝合金副框和玻璃粘牢。

对合框后板块的玻璃与铝合金框架之间的相对位置尺寸是否符合要求。检验打胶的外观效果。检验胶是否固化到要求的程度。

（1）合框检验标准如下表

胶缝饱满密实，外观光滑平整，无气泡、无空隙、无飞边。钢化玻璃表面不允许有划痕。

玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块面材用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使面材破损。材料装车后要采用苫布将车厢严密盖好，以防止物件暴露或因突发事故而造成物件散落。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行，长途运输途中应经常检查货物情况。

a.把工作台清理干净，按组装图把所需要的型材、附件准备齐全。

b.把横竖框上的胶条先穿好,两端各留10mm空隙，使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。

c.横框胶条余量组框时切掉。

d.横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。

e.组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。

f.横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶。

GB51131-2016 燃气冷热电联供工程技术规范注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。

按指定位置安装,先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。

a.对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。

b.全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应,由上向下推到位。

c.安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。

DB43／T 1797-2020标准下载注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触,两侧与框架边缘对齐。