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346国道鲍家畈至十里段爆破专项施工方案.docx

346国道鲍家畈至十里段改建工程

河南乾坤路桥工程有限公司 广悟大道（346国道）建设项目部

2、提出、选择爆破施工方案 3

7.爆破后现场检查和处理 12

DB45／T 2123-2020标准下载8.效果分析和记录 12

五、施工技术要求 13

六、爆破施工重点事项 14

七、爆破安全保证措施 15

八、爆破质量保证措施 16

十、环境保护措施 17

本标段全长9.2Km，起点K0+000位于广水市武胜关镇南侧殷家畈，与346国道鲍家畈至殷家畈段终点对接，与107国道广水境改建段平交，终点K9+200位于广水市十里街办程家湾北侧，与广水南环线相接，路线总体走向由西向东。路线行经地区多为耕地，部分为荒山，杂草丛生，降水量充沛，多鱼塘、水田、沟渠等。

本合同段石方路基主要集中在K0+500～K2+300段，分别为Ⅴ级和Ⅳ级岩层，基岩是长石石英片岩。石方爆破方量约52万方。

根据该段施工任务及现场实际情况分为三个爆破施工班组，进场后，组织专职爆破施工人员进行证件核查，持证上岗。 

综合考虑各种基础条件和实际情况，确定以下施工方案：石方路堑工程采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，路基挖石方施工中实施预裂爆破和松动爆破，尽量减少对保留山体的扰动，确保坡面岩体的整体性。同时，爆破作业必须加强整体爆破作业的协调统一与安全管理，严格执行《爆破安全规程》，遵守公安部门有关爆破作业的有关规定；严格按照爆破施工程序进行爆破施工。

⑴石方爆破主要采用深孔台阶爆破，低梯段钻孔爆破和小直径钻孔台阶爆破辅助施工，钻孔直径选用Φ=42mm、76mm。 

⑵大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用Φ=42mm。 

⑶ 爆破安全防护采用近体防护和爆破区域表面覆盖防护等。

⑷ 爆破施工期间根据施工监测资料调整爆破参数，确保施工安全。

⑸ 合理安排土石方爆破区作业面及作业推进方向，保证施工进度。

⑹ 组织好施工区域临时排水系统，防止水土流失。 

⑺ 高峰期日运输车辆较多，车流量大，道路狭窄，容易造成运输车辆争道堵车现象，因此交通组织要严密、科学和合理。

第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号：持续10秒表示安全检查人员已检查爆区，无事故、可放行。

⑴爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工。 

⑵对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

1、地质条件：基岩为长石石英片岩。

2、提出、选择爆破施工方案

2.1、路基土石方工程总体爆破方案

石方开挖采用中深孔爆破和浅孔排炮相结合的爆破方法实施爆破。对山脚处低于2m的山体采用浅孔排炮爆破方法，对高于6m以上的山体采用中深孔爆破方法进行方量开挖爆破。根据地形要求爆破可分多个台阶进行，台阶高度为6～10m不等，并采用预裂爆破方法进行爆破以保证边坡的稳定与完整。 

2.2、爆破方法选择 

为了保持原有岩体的稳定性，采松动控制爆破。爆破出的碎石粒径符合填筑路基要求，同时使边坡坡度即达到设计要求又保证边坡表面的平整度，减少防护工程量，故采用光面（预裂）爆破技术。 

浅眼、光面、预裂爆破概述

图中：L－眼孔深 Lz－装药长度 Ld－堵塞长度

W－最小抵抗线  R－爆破漏斗半径

为保证路基爆破后边坡和路基面平整、稳定，对需要进行边坡和路基面整治的地段，实施光面爆破。根据坡面高度和路基厚度，选用深孔光面爆破和浅孔光面爆破，其主要参数分别给出。

2.3药孔布置及装药结构

⑶光面爆破：根据设计的边坡坡度沿路基边坡纵向布置一排药孔。

2.3.3个别飞石距离（S）可按下式计算：

S≤V2/g，且=20（91/3/W）2

式中：V—飞石初速，m/sec g—重力加速度，m/sec2

钻孔直径Φ=76mm，炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形，其爆破参数按以下各式计算：

最小抵抗线W=（30～35）Φm 钻孔超深h=(0.25～0.35)W m

炮孔深度L=H+hm 堵塞长度lˊ=（0.8～1.5）Wm 

排间距b=(0.8～1.0)Wm

单孔药量Q=q·a·b·H 或：Q=q·W·a·H kg 

⑵低梯段钻孔爆破参数 

炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径Φ=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：

最小抵抗线W=（25～30）Φm 钻孔超深h=(0.3～0.4)Wm

炮孔深度L=H+hm  孔间距a=(1.0～1.3)Wm

单孔药量Q=q·a·b·H或： Q=q·W·a·Hkg 

⑶小直径钻孔台阶爆破参数

最小抵抗线W=25Φm  钻孔超深h=0.4Wm 

炮孔深度L=H+hm堵塞长度lˊ=（1.0～1.3）Wm 

装药长度l=L–lˊm  孔间距a=1.2Wm 排间距b=Wm 

单孔药量Q=q·a·b·Hkg

⑷、大块岩石二次破碎爆破参数 

微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定，分别为：

深孔台阶爆破 t=25～100ms 自先向后逐渐加大 

低梯段钻孔爆破 t=25～50ms    自先向后逐渐加大 

小直径钻孔爆破 t=25～75ms    自先向后逐渐加大 

严控震动区域爆破 t=100～150ms 

确定爆破施工的位置，并在爆破影响范围内标出警戒线，防止其他非爆破人员及其他施工人员进入。 

主要器具：凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持式破碎机、碎石锤。

5.1布孔和孔位的选择 

布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘保留一定的距离，以保证钻机安全工作。孔位根据设计要求测量确定，但孔位要避免布在岩石被震动、节理发育或岩石变化比较大的地方。遇到这些地方，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，一般说，应保证抵抗线（或排距）和孔距及他们的乘积在调整前后相差不超过10%。 

5.2钻孔、钻孔检查及钻孔排水 

当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在很多裂缝，因此在钻孔初期，需要进行护壁，既用粘土浇点水，在钻孔达1.5～2m左右，将钻杆起提，倒入粘土，反复2～3次，用粘土护壁，防止石头塌下卡钻。在施工中由于各种原因，可能会出现堵孔的现象，为了保证施工的正常实施，防止堵孔应该做到： 

钻孔结束后要及时将岩粉吹干净，若不能吹干净，就要适当加大超深。

⑴用泥浆方法固壁封缝。 

⑵将孔口岩渣和碎石清除干净，防止掉落孔内。 

⑶钻孔完要封好孔口，遇到雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰，并用塑料布或油毛毡盖好，防止雨水将岩粉冲入孔内。 

⑷钻完孔后要尽快装药爆破。 

检查时可用测绳缀上重锤测量,测量时要将孔进行编号,记录孔深参数,特别是第一排炮孔,检查时发现淤堵的炮孔,可用炮棍清理,钻机清理,关键部位的钻孔如果不能清出堵塞物,就要在旁边更新钻孔. 

钻孔排水的方法根据孔中的水量和工地设备情况有：①提水法②爆炸法③高压吹风法④高压泵排水法。 

⑴根据爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。 

第一次信号——预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。 

第三次信号——解除警戒信号，未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位，不准任何无关人员进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。 

⑶露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。 

⑸在爆破危险区域内有两个以上的班组进行露天爆破作业时，必须统一指挥。 

7.爆破后现场检查和处理

⑴爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。 

⑵爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。 

⑶只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

①应由原装炮人员当班处理，如不可能时，原装炮人员在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。 

⑤距炮眼近旁40cm以上（深孔时不少于2m）处打一平行于原炮孔的炮孔，装药爆破。但如果不知道原炮孔的位置，或附近可能有其它瞎炮时，此法不得采用。

爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，并作好爆破品器材使用记录及爆破后爆破效果的分析，为下次的施爆设计提供依据。

根据工期、安全质量要求和待挖山体的现状，确定石方爆破施工原则。

⑴为保证生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破一律使用钻孔爆破方法进行。在挖深大于5m的主体爆破区采用深孔台阶爆破；挖深2m～5m区段，实施低梯段钻孔爆破；挖深小于2m的区域采用小直径钻孔台阶爆破；大块岩石的二次破碎使用小直径钻孔爆破。

⑵从有利铲装和作业安全的角度出发，深孔台阶爆破的主体台阶高度确定为10m。

⑶深孔台阶爆破的钻孔直径Φ=76mm，低梯段钻孔爆破的钻孔直径确定为d=76mm，大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用Φ=42mm。

⑷石方开挖自上而下分台阶进行，垂直方向上由上向下，纵向上由两侧至中间，同一断面上由高到低。

⑸临时施工道路必须顺畅地通达各个施工台阶。

⑺爆破安全防护措施采用防护排架、近体防护和爆区表面覆盖防护等。爆破时必须实施严格的安全警戒。

⑴单发电雷管绑扎非电雷管数量≤12发。 

⑵电爆网路电阻值偏差≤8％，电雷管电阻值偏差≤0.8Ω。

⑶电雷管一次爆破规模≤200发。 

⑷每次爆破炮孔排数不能低于4排，不超过15排。 

六、爆破施工重点事项 

根据工程地点的地形现状，进场后尽快组织机械进行山皮土、严重风化层的清挖和临时路的修筑。 

即首先进行临时路修筑，使施工机械可以到达山顶，然后采用机械清挖山皮土、严重风化层，并以小直径钻孔爆破、低梯段爆破辅助形成作业面。

山顶作业面形成后即可开始主体爆破。同时采用机械法、爆破法清挖处理下一层施工台阶的边缘部分，使之形成主作业台阶进行主体爆破。以次类推，尽快形成多个作业台阶，进行多台阶平行流水交叉作业。

⑵试爆正常爆破施工前必须进行试爆。

①试爆位置。选在具有代表性的地段，且该地段环境较好。

②爆破参数。按照设计最大单响药量的2/3爆破规模。 

③试爆时必须进行必要的监测，取得实际的爆破震动衰减规律，并根据监测结果，优化爆破参数。 

⑷特殊地质构造的爆破处理 

①进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采取措施，会同监理等有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。 

②装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，通知有关人员讨论并采取相应措施。

七、爆破安全保证措施 

1.石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。 

2.爆破作业必须统一指挥，统一布置。 

4.进入施工现场的人员必须戴安全帽，没戴安全帽的人员一律不准进入施工现场。

5.对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。 

6.爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。

7.爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤过往行人和车辆。 

8.爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。 

9.放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。裸露药包、深孔的安全距离不小于350m；浅孔、药壶爆破法不小于200m。 

八、爆破质量保证措施 

⑴为达到合理的爆破大块率，应遵循爆破施工技术要求外，还应针对具体的岩体条件，认真分析每次爆破的效果，积极总结经验，选取合理的爆破参数和爆破方式。 

⑵保证堵塞质量，堵塞时应有专人负责检查堵塞质量；当孔位或炮孔几何尺寸达不到要求时，应对设计参数进行必要的修正或采取补孔、补钻、清孔等措施，确实保证爆破效果。 

⑷工作面的清理应彻底，当第一排的最小抵抗线与设计不同时应根据现场技术人员的测算对装药量进行适当的调整或补孔，并应征得监理、设计的认可。

⑸工作面有大的地质构造或有上次后排药包爆破时产生的裂缝时，应采取必要的补救或调整措施，如重新调整孔位、间隔装药、间隔堵塞、调整装药量等，并应征得设计、监理的同意，避免爆破气体沿裂隙泻出，影响爆破效果，造成安全事故。

⑹及时总结爆破效果，提出改善爆破质量的措施。 

2．定期对职工进行安全教育，增强员工安全意识，增加员工安全知识。

3．所有的工作人员必须持证上岗，进入施工现场后配带安全帽。 

4．在靠近居民区和各交通道口，设置安全围屏，防止中伤行人和来往车辆。

5．派专人负责检查施工安全设施，交通协管员身穿反光背心。 

6．爆破作业由专职爆破人员进行爆破GB／T 38538-2020标准下载，严格按安全操作规程作业。警戒人员定岗，确保安全作业。 

1．切实贯彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。

3．及时清理场地上的废料和余土，不得影响排灌系统及农田水利设施。

4．保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。 

5．对于施工完成的取土场、弃土场尽快进行排水系统的完善，有复耕条件马上进行复耕，不能复耕的种植被进行保护。

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广悟大道（346国道）建设项目部

二0一六年八月