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机电工程施工组织设计.docx

施工工期目标：进场时间：xxx，竣工日期：xxx。

工程质量目标：工程质量达到合格标准。

安全文明施工目标：杜绝死亡、重伤及重大机械事故皖2015J116：建筑外墙外保温构造(一)石墨改性膨胀聚苯板(B1级)薄抹灰系统.pdf，无火灾事故；轻伤率控制在3‰以内。

环境管理目标：符合环境管理标准GB/T24000的要求，创造良好的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周边公益、环保事业，给周边居民一个良好的生活环境。

劳务管理目标：遵守政府劳务管理规定，以人为本，建立和谐健康的劳资关系，杜绝出现影响社会安定环境的情况发生。

粤港澳大湾区院士交流活动中心施工范围为给排水、电气系统、智能化系统、通风空调系统及室外管网系统。

施工现场平面布置及说明

本项目施工现场平面布置统一在总包的安排下进行布置，机电安装单位不再进行施工现场平面布置。具体见总包单位施工现场平面布置。

按照总包单位的施工总平面布置，总包单位统一规划和布置，搭设加工区及库房，隔离围蔽标准按照总包的要求。

关于施工现场临时施工用水用电，由总包方负责在各楼层提供水、电接驳点，自接驳点至用水用电点的管线/线路敷设由机电分包施工负责。

由于所有临时设施的布置需要按照总包的施工总平面布置图进行搭设，本次施工组织设计仅对临时设施的需求进行规划，具体待中标进场后按照实际情况具体布置，施工现场临时设施占地面积如下：

按照总承包方施工总平面布置图的规划，在施工现场合适位置设置材料堆场及五金仓库、油漆间、氧气间、乙炔间，尽量减少场内材料二次搬运量。仓库按照规定要求设置消防器材。

按照总承包方施工总平面布置图的规划，在施工现场合适位置搭设加工区，加工场地采用槽钢以及脚手架结构，屋盖和四周围蔽采用蓝色压型钢板，加工场地按照加工设备安装位置和《临时用电施工组织设计》要求，搭设用电线路及安装二级配电箱、三级开关箱，按照规定配备消防器材。

在施工区域由总包负责提供足够的施工用电接驳口，机电分包方负责加工场和施工区临时用电的布置。

配电箱及箱内电器元件的安装要求

施工现场设总配电箱，再设分配电箱及开关箱，以便于分级技术管理和维护。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如放置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的底边与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下底边与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱中导线都应下进下出，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处进出。

配电箱必需设置电源隔离开关，作为维修时可靠的电源隔离措施，电箱分级设置漏电保护器，形成三级配电，动力开关箱做到一机、一闸、一漏电保护、单机单控，严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。保险丝选用要匹配，禁止使用铜丝作熔丝。

电气元件配置要求见下表

为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，即保护接零。保护接零原理图见下图所示。

保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一极漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不得大于4欧。接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线（黄绿双色线）。

施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

临时架空线路，必需架设在专用电杆上，或采用街码沿墙敷设。用绝缘瓷柱固定，严禁使用金属裸线绑线。穿过道路的导线，必需采用金属管保护，电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设，避免机械碰伤和介质腐蚀。临时线穿过工棚、宿舍、办公室、仓库，应采用塑料管保护，并按安全规范要求采用塑料管或线槽布线，导线接头连接牢固、绝缘包扎良好。

工作零线截面选择：单相及二相线路中，零线截面与相线相同；三相四线制线线路中，当照明为白积灯时，零线截面按相线载流量的50%选择，在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相等。具体规定如下：

对施工用电管理人员的要求

施工现场临时用电由电气工程师负责管理，其线路搭设、配电设备安装和巡视维修由持证电工完成，对电工的要求如下：

施工用电设施的巡视维修

施工现场的配电箱、开关箱由项目部组织每周进行一次定期检查和维修，每天由专职电工进行巡视检修，检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“严禁合闸”的标志牌。

各种临电箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备，熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体，严禁用铜丝或铝线代替保险丝。

施工用电设备机具使用前安全检查

外观检查：工具的外壳、手柄、电源引线（负荷线）插头、开关必需完整无损。

空载检查：经外观检及绝缘检测符合要求，空载运转正常的电动工具，才允许使用。

施工用电管理制度及专用档案

施工用电管理制度及专用档案见下表。

发生电气火灾的主要原因

发生电气火灾主要因线路、电气设备故障或其他外在因素所致。火灾隐患是威胁生产及生活严重因素，因此，有必要了解电气火灾发生的原因，以便针对电气火灾发生的原因做好防治措施，彻底杜绝电气火灾的发生。电气火灾发生的主要原因见下文所述。

线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。

因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。

导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。

变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。

电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。

施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。

针对电气火灾发生的原因，施工现场要制定出以下有效的预防措施。

施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。

导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或搪锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。

配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。

使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊点周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。

存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。

施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：

1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

2）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。

3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。

由总承包单位进行统一的临时用水布置，在施工区域总包负责提供足够的施工用水接驳口，机电分包方负责施工区临时用水的接驳。

施工进度计划及劳动力安排

本工程拟划分为室外工程，室内施工工程以及泵房施工三个施工段。

本项目时间紧，专业多，要求严格。因此，项目进场后需要进行的施工任务为室外管网工程，当主体结构内架拆除后，即可进行室内机电管线的施工，待机房结构完成后即可进行机房内机电管线施工。

在本机电分包工程组织施工管理中，我司将组织具有大型工程类似施工管理能力和经验的各类优秀管理人员成立企项目管理层。针对本工程工期计划的安排，企业保障层负责调配影响工期的各项资源。

发挥我司的企业优势，应用多年来总结的管理经验，建立各项完善的施工管理体制和工作模式，加强专业之间的协调和控制。

在管理方面，建立完善的计划保证体系，以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，作为保证工程工期的关键一环。

施工工期服从总承包的总体工期计划，保证关键工序的施工工期，选择合理的穿插时机，根据总工期计划进行统一组织、安排和协调，使整个工期计划形成一个和谐高效的有机整体。

由总控计划编制相应施工计划,由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实机电配套计划的实施。

计划实施过程中我单位将及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使工期计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

劳动力资源投入的保障措施

本工程将安排与我司长期合作的经考核为优秀的的成建制劳务队伍，这些队伍与我单位配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，有充足、优秀的劳动力资源。

在项目进行过程中如发生特殊情况，需增加劳动力时，我司有专门负责劳动力调配的职能部门（人力资源部），针对具体情况，在最短的时间内对项目的劳动力进行调配，直至满足项目按计划施工的需要。

物资资源投入的保障措施

我单位有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，拥有物资设备进出口资格证书，能保证工程所需物资及时进场。

为确保按计划工期实施，及时提供材料、设备的资料，以保证材料、设备早日确定，现场管理部及物资采购部将根据总体工期安排，充分考虑订货周期因素，尤其是进口设备的定货周期较长及不可预见的风险等，提出材料、设备的需用计划和进场时间。

严格执行材料、设备送审制度，重要材料和设备都要履行对业主、监理和总承包商的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

工期保证的技术措施

工期保证的夜间施工措施

夜间施工主要是需进行抢工时的一项应急措施，夜间施工保障措施如下：

如在工期发生滞后时，首先分析工期发生滞后的原因，滞后时间的长短，是否影响下道工序，根据分析结果采取以下补救保证措施：

（1）.加强安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。

（2）.在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。

（3）.在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。

2019年11月8日，开始进入室外管网安装施工，2019年11月13日开始地上主楼部分的安装施工，2019年12月15日开始室外机房机电安装，2020年1月11日开始联动调试。

按照施工管理区域施工投入的需要进行动态调度，确保工期目标的实现，同时，避免出现窝工现象的发生，合理投入劳动力。

本项目机电工程劳动力投入计划如下：

充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于各专业工种和劳动力的选择，必须以技术过硬、操作熟练、施工经验丰富、文化素质高、质量意识强为条件进行选取，从与我单位长期合作的多个劳务队伍中，通过公开、公平、公正的竞争机制，组织强有力的劳务施工队伍进场施工。

为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我司对各专业/工种劳动力的选择原则：技术过硬、业务精湛、操作熟练；质量、安全意识强；具有类似于本工程施工经验。

根据此原则，我司将从与我单位长期合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的多个劳务队伍中，通过公开、公平、公正的竞争机制，择优选用有实力的劳务施工队伍进场施工，同时配备有经验有水平的劳务管理人员进行现场管理。

充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，我公司在广州地区从事过多个大型项目生产管理， 建立了丰富的劳动力资源库，劳动力储备充足，随时可组织100人的劳动力，完全可以满足本项目的劳动力需求。

（1）业绩优良，技术过硬，具有超大型项目和超高层建筑的丰富生产管理经验，与我单位有三年以上的良好业绩和合作期。

（2）劳动力资源丰富，通风工、管道工、焊工、电工、油漆工、保温工等技术密集型技工，随时可以从公司的广东珠三角地区其他项目部调配等方式补充劳务施工队伍。

（3）焊工、电工等特种作业工种持证上岗，作业人员整体素质高、质量和安全意识强。

（1）.长期在广东珠三角地区从事机电专业施工作业，他们对深圳地区的工作、生活、气候和社会环境很适应。

（3）.作业队伍与我们公司长期合作期间，听从指挥、服从管理，与我们公司建立了战略合作关系，在刚完工或在建的几个大项目的实践工作中他们的协调能力、合作精神和管理水平很大提升，得到业主、监理单位的很高评价。

施工机械设备/计量检测设备投入计划

施工机械设备投入计划表

试验及调试设备投入计划

本项目电气工程范围包括负责从变电所低压开关柜出线起的分支回路配电设备安装，包括线管的供应、安装及接驳，电气三箱安装及接驳、调试直至电气系统试运行；

负责非精装修区（含后勤通道）照明灯具（包括方位及应急疏散指示灯)（含光源）的供应、安装及接驳。

负责从电气三箱进出线起的分配线路(精装修区除外)，包括照明、动力等终端电路的电缆电线、线管﹑面板开关及插座等的供应、安装及接驳（精装修区只做到配电箱。

负责泛光照明系统的管线敷设、灯具、灯带的安装调试。

本工程配电箱的安装主要是强电井内配电箱、楼层动力照明配电箱、设备配套配电箱、的安装。

配电箱到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:

配电箱的运输吊装：配电箱的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱的水平转运可以采用液压叉车。

设备运输、吊装时注意事项：

道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

设备吊点：箱顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

根据设计要求确定配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。安装方法如下图：

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

管路及桥架进配电箱安装

本工程中电气管路主要是电线管敷设。电线管进出电箱见下图：

箱内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱内保护导体最小截面积选择如下表：

测试前，应将配电箱内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。

进出配电箱的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。封堵方式见下图。

根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距不超过1m，竖向支架间距为1.5m。

桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。

桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：

宽度在100～1000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：

在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。

桥架穿墙的防火封堵如下图：

由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

垂直段敷设的电缆需选用Φ14mm无油钢丝绳，按5倍考虑安全系数。此钢丝绳抗拉强度为1815MPa，破断拉力210.21kN满足本工程的受力要求。选用5t慢速卷扬机。电缆敷设采用的辅助设备见下表:

电缆敷设顺序：为先低后高、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。

检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。

电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：

将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。

卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。

电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

热缩型电缆终端头制作程序

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大，大截面电缆多，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，具体如下表（手动液压压线钳）铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳（下表电动式电缆端子压接机）压接。

选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

大于Dg32的钢管须采用液压弯机弯制，Dg25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。

明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。

根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。

钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。

暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。

管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。

（1）混凝土结构顶板内钢管暗配

施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：

单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：

单管明配管采用鞍型卡固定。做法见下图：

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型保护管及防水型连接器。

保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于Dg80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。

搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。

螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

接线钮拧接做法如下图：

导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。

灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。

灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。

吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。

嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：

控照型荧光灯安装方式有吊杆和吊链两种安装方式，仅以吊杆安装方式加以说明。

荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。

防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。

开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

建筑给水排水系统施工方案

本项目给排水系统工程的施工范围包括室内给水系统主立管（接到入户阀门或水表处）、热水系统主立管、污废水系统、雨水排水系统、回水系统及室外给水系统。

室内给水管道施工工艺流程

给水管施工通用性技术措施

（1）、材质管理：管材质量是保证给水管道严密不渗漏的关键，必须使用合格产品，并在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。

（2）、质量标准：各种管材应符合设计要求，安装前检查外观有无缺陷，用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，有裂纹时不得使用。橡胶圈、卡箍等配件外观应粗细内匀、质地良好、无气泡、裂缝、皱皮等现象。

（3）、管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：

（4）、给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的U型管卡固定。

（5）、安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：

（6）、水平管（包括生活给水、排水系统）在屋面、楼地面上敷设采用混凝土墩支（托）的敷设方式，避免损坏结构及防水层。

（7）、支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。

（8）、所有非防臭型地漏和卫生器具设存水弯，水封深度≥50mm。

（9）、天面地漏斜水坡度及防渗，参照下图施工。

薄壁不锈钢管卡压连接施工工艺

本工程区域生活给水及热水采用不锈钢管材，DN100及以下管材采用卡压连接，DN100以上管材采用沟槽连接。

管子插入长度基准值如下表（mm）：

薄壁不锈钢管卡压连接注意事项

热镀锌钢管内外衬塑丝扣连接

本项目中水、集水井管道采用内外衬塑扣连接。

室内排水管道施工工艺流程

排水管道施工通用性技术措施

（1）、注意配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无规定时，比管道外径大50～100mm。管道安装前，检查预留孔的位置和标高，并清除管材上的污垢。

（2）、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

（3）、在安装前，先检查排水管的质量，如发现外观缺陷和管道明显损伤或型号规格不符等情况，及时更换管材，保证使用合格且符合设计要求的材料。

（4）、排出管施工时先在室内做至一层立管检查口，在室外做至建筑物外1m处，待条件具备时统一与室外管道接口碰头。

（5）、排水管道安装前先按施工图纸预制好管段，待接口达到一定的强度后再进行安装。先将固定管卡安装在楼板上，并按横管的长度和规范要求坡度的调整好吊卡高度，再开始吊装管道。管卡安装前，根据施工图和规范要求，以及现场的情况，先在楼板、墙面处划线定位，并在管道安装前核实其位置、规格、材质等是否符合安装要求。

（6）、安装器具支管时，先测量各支管长度，在现场地面使用等离子切割机、管剪、锋钢锯等专用切割工具切割，然后进行安装。

（7）、安装立管用成品支架将立管固定，管卡设在承口的下部并紧靠承口下端。层高大5m时，每层至少安装2个。

（8）、立管和横管按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。

（9）、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

（10）、在生活污水管道立管上每两层设置一个检查口（设计有要求时按设计施工），但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向便于检修；暗装立管，在检查口处安装检修门。

（11）、排水横支管的坡度符合现行施工验收规范和设计的规定，坡向立管；并尽量少拐弯，直线地与立管连接，以减少阻塞及清扫口的数量；如果横管的坡度设计无要求，坡度按0.026施工。

（12）、排水横支管避免穿过建筑物沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。

（13）、排水管道的通气管按设计施工，当设计未明确时，按下列要求施工：排水立管上部不过水的部份，在设计可上人的屋面，通气管高出楼面2米，并作防雷接地装置；通气管不设在檐口、阳台、雨篷等挑出部份的下面，出口安装网罩以防杂物落入；如建筑物内设有卫生器具的层数在10层或10层以上时，设专用通气立管，以平衡排水立管内的空气压力。

（14）、立管管件承口外侧与墙饰面的距离为20～50mm。

（15）、管道穿越楼层处为固定支承点，管道安装结束后配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

（16）、楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后连续施工GB／T 39265-2020 道路车辆 盲区监测(BSD)系统性能要求及试验方法.pdf，当安装间断时敞口处临时封堵。

（17）、排水管道安装完后满足下列要求：

UPVC排水硬聚氯乙烯消音管粘接

本项目排水管道及雨水管道采用UPVC排水硬聚氯乙烯消音管粘接。

室内给水不锈钢水箱安装

为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直（如下表所示）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。

敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24hDLT1332-2014标准下载，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。

室内给排水系统设备安装