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首钢贵钢老区开发棚户区改造项目10-2地块高支模安全专项施工方案-修改后.docx

1.1设计图纸及施工组织设计施工方案 3

1.2国家、行业、地方规范规程 3

DB31T 329.4-2019标准下载1.3安全管理法律法规 3

2.1工程总体概况 4

2.2高大模架工程概况 5

3.1施工部位及工期要求 7

3.2 劳动组织及职责分工 8

4.2 进场材料计划 9

5.高大模板支撑架体系设计 13

5.1模板及支撑体系的选择 13

5.2 荷载参数 14

5.2模板及支撑体系方案设计 22

6.模板支撑架施工工艺 26

6.1支撑架的搭设及模板安装 27

6.2模板支撑架的拆除 31

7.高大模板支撑架检查与验收 31

7.1构配件进场验收 31

7.2支撑架验收 32

8.混凝土浇筑过程中注意事项 36

9.监测监控措施 37

10.季节施工措施 38

10.1 雨季施工措施 38

10.2 冬天季施工措施 38

11.施工安全保证措施 39

11.1安全施工措施 39

11.2 模板支架搭设的安全技术措施 39

11.3 模板支架上施工作业的安全技术措施 39

11.4 模板支架拆除的安全技术措施 39

11.5 安全文明施工要求 40

11.6 安全管理机构图 41

12.1项目部应急救援机构及职责 41

12.2应急程序及行动方案 46

1.1设计图纸及施工组织设计施工方案

1.2国家、行业、地方规范规程

1.3安全管理法律法规

本工程报告厅支架基础为负二层顶板楼板，板厚为140mm，双层双向钢筋布置、混凝土标号为C30。本工程周边无任何影响施工的因素存在；

2.2高大模架工程概况

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住房和城乡建设部令第37号)规定，本安全专项方案为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。本工程需专家论证的高大模板支撑体系范畴。

此方案中仅说明荷载过大梁截面支撑及板支撑方式

2.3.2高大模板支撑架设计概况

本工程已按区域划分为各段，按先后施工顺序进行施工，详见后附区域划分界面图

3.1施工部位及工期要求

3.2 劳动组织及职责分工

3.2.1 项目管理层职责分工

3.2.2劳务层职责分工

注：表中劳动力人数仅作施工准备用，根据施工进度和现场实际情况增减。

在本工程的审图中，要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质量员、现场责任师、测量员、劳务单位技术骨干等一同进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、施工四方确认（签字），作为指导现场施工的依据。

项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报集团公司科技部审批，并组织专家论证。

项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。

模板支架搭设前现场责任师应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

（2）钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管（为增大安全系数，验算承载力时取规格为Φ48.3×2.8）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。

（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。

（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规范表8.1.8的规定要求。

（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。

（6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的中表8.1.8序号4的规定。

（7）钢管上严禁打孔。

（8）钢管应涂有防锈漆。

（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m且不小于40N·m，不得发生破坏。

（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。

（2）为增大安全系数，进场方木实际规格为50mm×100mm，验算承载力时方木规格取为40mm×80mm。

（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

（5）进场模板规格为1220mm×2440mm×15mm。

（1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

（3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；

材料进场后，需对钢管、扣件及顶托进行随机抽检，即每批钢管扣件中抽取八个，并截取100mm进行送去检测，直角扣件每批送十六个，旋转扣每批送取十个，检测合格后进行施工，木方规格为50mm*100mm，进场后需从每批随机抽取进行规格复核，规格型号不符合方案要求的材料禁止使用。

进场现场的钢管和扣件要求进行现场抽检检测，只有进行抽检检测合格后，才能应用到工程中。

本工程支架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供，脚手板和其他材料由项目部自行购买。

应用到本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验相关证件；只有符合相关要求，才能应用到本工程，否则退货处理。

5.高大模板支撑架体系设计

5.1模板及支撑体系的选择

（二）梁模板技术参数表（取各区域梁界面最大梁尺寸进行计算）

（三）报告厅处140mm板模板技术参数表（计算参数取值140mm实心板支撑）

（五）一层500mm现浇模板技术参数表（计算参数取值300mm实心板支撑）

5.2模板及支撑体系方案设计

5.2.1 梁支撑布置图

600*1150梁支撑剖面图

600*2150梁支撑剖面图

350*2000梁支撑剖面图

400*1350梁支撑剖面图

5.2.2 板支撑布置图

6.模板支撑架施工工艺

6.1支撑架的搭设及模板安装

6.1.1板模板安装工艺流程

搭支架→测水平→主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

6.1.2梁模板安装工艺流程

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

6.1.3施工方法及要求

1、“柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下两层支顶不允许拆除。

3、根据本项目当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）不同支架立柱不得混用。

（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

6.1.4、立柱及其他杆件

（1）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

（2）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（1）每步纵横向水平杆必须拉通；

（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

（3）在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；

按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加M14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

6.1.7、剪刀撑设置

在立杆纵、横间距为0.6×0.6m~0.9×0.9m（含0.6×0.6m~0.9×0.9m）时，在架体外侧及周边及内部纵、横向每5跨（且不小于三米），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

6.2模板支撑架的拆除

高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

本工程由于板、梁搭设高度过高，为保证超大构件支撑的稳定性以及混凝土结构质量，混凝土必须达到100%设计强度才能整体拆除。

支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。

拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

7.高大模板支撑架检查与验收

1、木模板外观质量检查标准（通过观察检验）：

（1）任何部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；

（2）公称幅面内不得有板边缺损；

（3）每平米单板脱胶≤0.001㎡；

（4）每平米污染面积≤0.005㎡；

（5）每400mm²最大缺陷深度≤1mm，且≤1个。

2、模板规格尺寸标准：

1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点和平均值差为偏差。

2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3、构配件允许偏差应符合下表：

7.2.1.1模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收

（1）下层楼板浇筑完毕及支撑结构搭设前；

（2）首段（撂底阶段）、搭设至一半高度后；

（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；

（5）遇有六级及以上强风、大雨后；

7.2.1.2.施工过程中应重点检查验收以下内容：

（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。

（2）扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠；

（3）可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求；

（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

（5）碗扣式、承插式的水平杆与立杆连接节点锁紧状况；

（6）安全网、防雷接地和各种防护设施符合要求。

7.2.2验收程序及参加人员

高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应根据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

7.2.3.1架体搭设技术要求、允许偏差与检验方法应符合下表要求；

7.2.3.2安装后的扣减螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标注应按下表确定，不合格应重新拧紧至合格。

8.混凝土浇筑过程中注意事项

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土前要把模板缝隙封堵严密，模板浇水湿润，杜绝漏浆。

1、浇筑剪力墙柱时要分层浇筑，分层振捣，以确保根部、墙身、转角、楼梯墙等各处振捣密实。

2、混凝土采用机械棒振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3、混凝土顶板、梁振捣密实，严格控制混凝土表面平整度、标高，做到薄膜覆盖严密，墙柱钢筋中间抹平，混凝土强度未终凝前杜绝提前上人上料。

4、浇筑混凝土时杜绝加水，按要求留设试块。

5、混凝土加强养护，墙体满刷养护液，顶板及时浇水。

6、模板清理完成后及时剔凿、清理。

7、混凝土浇筑设备采用布料机形式，布料机下支撑体系进行加密，间距为600mm×600mm，布料机位置与原楼层浇筑位置相同，底部铺设木模板并固定。

后附混凝土浇筑方向示意图

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否偏移。

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”型直径12钢筋探头。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

施工过程中是否有超载现象；

安全防护措施是否符合规范要求；

支架与杆件是否有变形现象；

在浇筑混凝土过程中应实施监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

本工程立柱监测预警值10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；

监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

10.1 雨季施工措施

（1）雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，基坑周围等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

（2）雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

（3）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。 大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、 用电线路等进行全面的检查，当确认无误后方可继续施工。

（4）浇筑混凝土前，要跟踪掌握天气预报，尽量避免在雨天进行，现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。

（5）如搭设架子在雨期进行，应组织有关部门进行检查，上人马道铺设好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。

（6）在模板架体上设置沉降观测点，每场雨后测量人员须对架体进行沉降观测，如发现架体沉降、变形或位移及时通知有关人员对架体进行维修。

10.2 冬天季施工措施

（1）混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量在晴好天气下组织施工，梁板浇筑混凝土前应准备防雨塑料布，在遇到天气降到5摄氏度以下时，应立即采取措施覆盖草帘被。

（2）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇到下雪应及时用塑料布遮盖，防止雪落到混凝土上。

（3）冬季施工前，脚手架搭设必须符合脚手架安装及安全技术标准，搭设后要专业验收人员验收合格后方可使用。

（4）冬季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雪后地面应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。

（5）雪后高空人员应穿防滑鞋，注意防滑。

（6）雪后应对支撑架的整体稳定性进行检查，对立杆垂直度、连接件等应逐个检查，对松扣、位移等现象的立即纠正。

（7）在模板架体上设置沉降观测点，每场雪后测量人员须对架体进行沉降观测，如发现架体沉降、变形或位移及时通知有关人员对架体进行维修。

11.施工安全保证措施

1、扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下。

2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

4、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

5、严禁使用非48mm外径的钢管。

11.2 模板支架搭设的安全技术措施

1、模板支架所在楼面混凝土强度达到75％以上方可进行模板支架搭设施工。

2、搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。

3、楼层高支模支撑体系开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、模板支架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成模板支架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。

5、模板支架搭设过程中，应由施工员、安全员、木工班长等进行检查、验收。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后方可继续搭设施工。

11.3 模板支架上施工作业的安全技术措施

1、严格控制施工荷载，搭设过程中，模板支架上不得集中堆放钢管等材料。施工荷载不得大于2.5kN/m2。

2、木工作业时，不得抛掷工具材料等，防止坠落物体伤人。

3、定期检查模板支架，发现杆件变形严重、拉结松动等问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定，确保施工安全。

11.4 模板支架拆除的安全技术措施

1、模板支架拆除前，全面检查待拆的模板支架，根据检查结果，拟定作业计划，进行技术交底后方可作业。

2、拆除模板支架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。

3、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。

4、拆除模板支架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。拆除过程中，每天收工前，对模板支架进行检查，不留下隐患。

5、拆除模板支架过程中，不得碰撞模板支架附近电源线，防止触电事故的发生。

6、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或将连接的两杆送到地面。

7、所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。

8、拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。

11.5 安全文明施工要求

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽， 高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种设施和标识牌，不得随意移除、破坏。

3、严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。

4、模板支架搭设人员体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得操作。

5、作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。

6、模板支架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需调整，必须经项目部同意。

7、不准利用支架吊运重物，作业人员不得攀爬支架，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动模板支架。

扣件、等模板支架部件。

8、不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在模板支架上，严禁任意悬挂起重设备，任何作业人员不得随意拆动模板支架的所有拉结点、扣件、等模板支架部件。

9、拆除模板支架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10、保证模板支架的整体性，不得与脚手架等一并拉结，不得截断架体。

11、施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用绳索运输，不得乱扔。

12、使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。

13、施工人员做到活完料净脚下清，确保模板支架施工材料不浪费。

14、运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

15、大雾、大雨及六级以上大风天气停止模板支架搭设作业。

11.6 安全管理机构图

12.1项目部应急救援机构及职责

（1）应急组织体系框图

副组长：高存泽、刘金辉、吴印辉

成 员：王景华、付子艳、程玖铸、王国强、张秀艳、高泽田、艾长江、于洪东、周海燕、任光远、郭玉满

（3）应急救援小组职责

12.1.1模板支架架体垮塌、模板垮塌应急预案

（1）立即组织人员加固事故现场附近模板及支模架，防止事故进一步扩大。

（2）用切割机等工具抢救被支模架压住的人员，并转移到安全地方。

（3）立即组织挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。

（4）保持伤员呼吸道畅通，清除伤员口、鼻、喉咙的异物、血块、呕吐物等。

（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。

（6）对伤员进行简易包扎止血等救护，预防感染。

（7）若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。

（8）立即拨打120与急救中心取得联系，或拨打110、119，请求帮助，上报时讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。

12.2.2高空坠落事故应急预案

（1）发生高处坠落事故，马上组织抢救伤者，作早期的医疗救护后，尽快联系120就进送医院进行抢救治疗。

（2）当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定。

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

12.3.3物体打击事故的应急预案

当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

12.4.4触电事故的应急预案

（1）当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键要“快”。

（2）防护组封锁事故现场，疏散现场作业人员，调动抢险救援的器材、设施，首先抢救伤员，了解伤员情况，原则上是就地抢救，伤势较重或不能就地抢救，立即与定点医院取得联系，以便得到有效控制。

（3）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：

①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。

（4）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：

①立即通知有关部门停电。

②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。

③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。

（5）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。

（6）救护组脱离电源后对伤员进行救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护（进行人工呼吸、胸外挤压等），先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法。

12.5.5火灾事故的应急预案

（2）火灾处置工作小组人员查看火势，并在较短的时间内必须作出判断，在确定无法自救的情况下，立即报警，同时向项目经理报告，并命令各工作组进入岗位，现场灭火组人员迅速投入火灾扑救工作。

（4）若发现是电器所导致的火势T／CECS 10077-2019 多能互补热源系统，应先关闭电源，对火灾事故现场附近的易燃易爆物品迅速转移到安全区域。

（5）义务消防队员，抢救组，警戒组接到通知后或得到火灾发生的消息后，应立即赶到现场按照职责分工投入扑救，抢救，警戒工作，义务消防队员要根据现场实际情况利用一切可以利用的灭火器材和灭火用具：如，现场配置的灭火器，附近的水源等，进行灭火，如有人员晕到，抢救小组应迅速转移伤员到安全区进行抢救，必要时通知急救中心援助，警戒组应对现场通道进行封锁，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入现场围观。

（6）公安消防队到达现场后，现场总指挥要报告火势与扑救情况，以及周围电器管线、油料、易燃易爆物品的安全情况，并移交指挥权，由公安消防部门统一调配指挥。

②贵阳市第一人民医院（三级甲等）

GB 51302-2018：架空绝缘配电线路设计标准（无水印，带书签）12.6.6人员受伤害应急救援预案

遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应先用口对口人工呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏，直至心跳呼吸恢复后，再进行固定骨折。

遇有大出血又有创口者时，首先立即用指压、止血带等方法止血，再消毒伤口进行包扎。