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产业园建设项目钢结构专项施工方案.docx

中国制造2025产业园建设项目(二期工程)EPC总承包项目

编制单位： 中建八局第一建设有限公司

T／CECS10061-2019 绿色建材评价 新风净化系统编 制 人：

日 期： 2020 年 10 月

1.1 国家主要行业法律法规和规范文件

1.2 主要标准及规范

1.3 项目文件依据

2.1 工程建设概况

2.2 建筑设计概况

2.3钢结构结构设计概况

3.1 施工部署原则

为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。

钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，保证钢结构和混凝土结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。在时间上计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑本工程施工期间湖州市风、雨天气对工程施工的不利影响。

保证钢结构和混凝土以及各相关专项工程及时插入合理组织，以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。

经过缜密考虑，我们确定以“平行为主，衔接为重，控制节点，保证重点”为总体思路。

3.2.1 现场项目管理组织机构

现场组建钢结构工程项目部，由钢结构项目经理、钢结构总工程师等组成项目决策层，下设深化设计部、工程技术部、质量管理部、合约部、物资部、安全文明环境部，共设6个职能部门。

3.2.2 现场项目人员配置

3.2.3 现场组织管理机构职责

1、本工程项目管理方法采取分层次管理：

项目经理部（总包）下设工程部、技术部、质量部、安全部、安装部、商务部、物资部、综合办公室等部门。

1）项目经理：项目经理全权代表本公司全面履行与业主签订的工程承包合同及投标承诺；协调各方关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对工程质量、安全、工期以及资金的使用等，是全面履行总包合同的第一责任人。

4）项目安装经理：分管安装部，负责本工程的安装施工技术的管理、安装工程施工质量的控制，有关安装工程设计变更、洽商、安装技术资料的整理，是安装工程的主要负责人。

1）项目经理部：按照项目法施工要求，根据施工合同和国家、湖州有关规定对工程实施管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。

2）工程部：对本工程的生产负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI策划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；协调工地内外关系、并对各专业分包等进行统一协调、统一管理。

3）技术部：对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪业主、监理的审批回文，做好存档管理工作。

5）安全部：对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。

6）安装部：对本工程的安装技术质量管理负责，进行安装技术组织，安装计划协调，解决施工中的安装技术问题，制定安装施工技术方案；建立包括分包工程在内的所有安装施工资料的记录和整理，控制并及时反馈安装工程的施工质量，做好施工质量记录。

7）商务部：处理合同问题，负责合同管理；并对每月工程成本进行统计，及时搞好预（结）算；负责财务和资金管理。

（1）参加项目劳务分包、物资、机械采购合同的招标文件的起草及谈判。

（2）负责工程材料成品、半成品，构件加工计划的计算与核定工作。

（3）负责工程项目的计划统计工作。

（4）协助业主进行指定分包的招标及策划与参与工作。

（5）负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。

（6）负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目经理提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。

（7）负责项目资金的筹措及工程进度款的催取，随时向项目经理汇报项目资金情况，并协助项目经理制定全面的资金使用计划。

（8）负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。

8）物资部：会同业主、监理负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。

（1）负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。

（2）负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。

（3）熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。

（4）严格按照ISO9001系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。

（5）严格按照总平面布置进行材料堆放，并根据不同阶段对平面布置进行修改，做到及时调整，保证施工现场文明。

（6）对施工现场材料及周转工具使用经常检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。

（7）根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。

（8）负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。

（9）负责小型施工机械的保管、使用、维修与保养，会同机械动力部监督。

1）负责项目所有文件的收发工作，按本公司规定做好文件的收发登记存档工作。

2）负责项目的文印工作。

3）负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。

3.3 资源投入计划

3.3.1 现场施工机械投入计划

为保证本工程施工的顺利进行，我们将根据实际进度情况投入足量的工厂加工制作设备、检测检验设备及现场安装的施工机械等。

根据结构构件形式特征，确定主要加工设备性能及型号。计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。

在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须做好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并及时安排设备进场。

（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。

（2）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

（3）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

（1）每月初施工员需提出机械设备的使用计划，列出使用机械名称、使用时间、使用数量、返还时间，经项目负责人签字后，组织进场。

（2）钢结构安装前五天提出申请，对所需机械设备的数量进行再次确认。

（3）现场的吊装机械应有专人负责管理，有设备档案和定期安全检查资料。

（4）施工过程中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

（5）为了确保工程的安全高效施工，必须做好对主要的大型机械设备使用前的检查、使用中的维护保养工作。

3.3.2 劳动力投入计划

劳动力安排由各部门保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时足额到位。

由于本工程工期紧，所以对加工制作以及现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与本项目的人员都应进行有针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位职责。

2、劳动力分阶段投入计划

3、劳动力投入保证措施

1）劳动力紧急补充措施

施工时段历经国家传统节假日和农忙时节，还有其它不可预见因素，均会对施工造成影响，一旦出现工期拖延，势必要抢工期，就需要紧急补充劳动力，因此必须做好劳动力紧急补充抢工的预案，具体如下：

（2）制定项目紧急支援人员预案，对工人来源、管理人员来源的后勤保障、资金投入量预先编制措施并报总指挥批准。

2）节假日、农忙施工劳动力保证措施

我公司具储备有大量的专业协作技术工人和普通作业人员，制定了相关的专业协作技术工人和普通作业人员使用预案，中标后可以在很短的时间内，组织保证现场施工作业所需要的专业协作技术工人和普通作业人员，并保证节假日、农忙期间现场需要的作业人员。

根据本工程工期进度的安排，施工期间将遇到中国的传统节日，如春节，一般情况下，法定节假日将使工程施工受到很大的冲击，因此，制定好节日期间的施工统筹安排，保障节日期间的施工按照正常程序进行，不受或很少受节假日的影响，是本工程保障工期的主要对策之一，本公司在编制本标书时，对节日期间影响施工的因素进行了充分的考虑，分析研究了措施与对策，主要包括：

（1）节假日、农忙期间工地的施工劳动力保障措施，制定节日留驻工地劳动力的特殊政策措施，包括经济奖励、行政措施、竞赛措施、家属返探亲措施，与协作队伍从签定合同入手，在合同中明确必须保证的节假日、农忙期间劳动力人数和作业时间；

（2）事先制定好节日期间的职工生活与活动安排，使留驻现场的全体施工与管理人员过好节，安心在工地，并保证工作效率；

（3）事先安排好节假日、农忙期间的材料、资金等资源，保障节日期间的资源可以满足施工的需要；

（4）强化节日期间的各项管理工作，包括质量、安全、工地文明施工、治安与消防等工作，保障节日期间各工作的顺利开展，保障工地施工安全；

（5）事先安排好节假日、农忙期间与当地政府、社会等相关事宜，保障节假日、农忙期间不因为政府与社会的原因，而影响工地的施工顺利进行；

（6）事先安排好节日期间与业主、监理相关事项的工作计划，保障工程的有序施工。

加大人员、机械投入。当需要进行夜间施工时，劳动力工人按照两班倒的要求配备，由施工负责人作后勤保证。施工现场机械充足投入，部分机械做到有用有备，维修人员跟班作业，避免因机械问题造成现场窝工。

根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种加工机械在各加工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期完成。

充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，项目部将选派强有力的加工制作班组进场施工，在技术上生产班组完全有能力胜任本工程的施工。

在劳动力的需求量上，项目部将根据各种类别构件的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保加工制作任务的顺利完成。

选择优良的特别是有类似结构加工经验的生产班组、高素质的管理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。

劳动力考核：施工作业人员必须持证上岗。所有入场的施工作业人员必须接受我司的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我司将对所有施工人员简历考核等级档案和安全学习记录。

（2）劳动力培训：劳务人员进场前一周集中对其进行岗位培训，培训工作包括：

企业的管理机规章制度，项目的管理及规章制度。

环境与职业安全卫生的专项教育。

各工种在开工前的技术交底，明确施工的重难点。

把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。

对所有的员工集中进行必要的技术、安全、思想和法制教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽调人员组成消防救护队，进行消防急救培训。教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。

劳动力调配：合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我司将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。

（3）劳动力的现场管理

劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路，把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。

搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。

加强劳务队伍与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务队伍签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。

项目部设置专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号因业绩和信用等情况。

为调动现场劳动力的积极性，我司在进场时将于劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，做到现场管理“有法可依”。

施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证实施期间的不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在场。

（4）劳动力生活管理和保障措施：

严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，发放加班工资，并安排夜餐。

支持和推动贯彻落实社会保障政策，联合工会将加强对劳务分包的监督管理，定期检查分包商工程款的发放情况。

加强安全生产监督检查工作，确保职工的劳动安全。

（5）劳务人员工资保障措施：

在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。

所有劳务队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于湖州市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，由我司统一代发。

为了保障工人的正常生活，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放生活保障费，其余工资在本季度全部结清。

我司按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包合同和劳动合同的约定办理。

与劳务队伍在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。

3.4 施工现场平面布置

3.4.1 施工平面图布置原则

本工程的总平面图按照已经有的总平面布置为原则，为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1、合理布置现场，规划好施工堆放场地和进出通道，避免现场材料两次搬运，提高劳动效率。

2、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

3、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。

4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。

5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

6、场地布置力争做到不影响其他施工单位的施工。

3.4.2 施工平面图布置依据

1、现场已完工建筑、设施、预留地、电源位置及进出通道。

2、钢结构施工进度计划及资源需用量计划。

3、钢结构吊装施工方案。

4、安全文明施工和环境保护要求。

钢结构材料堆场布置，按施工总体安装方案，钢构件材料堆场应尽可能布置在吊装机械吊装范围内。根据构件的分部和阶段施工具体情况，拟设置若干个材料堆场，主要分布在吊机便于取料位置处。

3.4.3 现场平面布置图

楼面机械行走钢板道路，横向于柱间布置8条吊装主路，其中有2条机械进场道路纵向布置6条道路用于吊装机械的转场及楼面倒料。除吊装主路外，上料区也需满铺钢板，钢板总面积约为45000㎡。

3.5.1 资源投入的协调与配合管理

本工程量大，面广，施工资源投入巨大，工期紧张，可利用的施工场地有限，极容易引起管理上混乱。

本工程总用钢量约12000吨，主要以屋面H型钢梁及箱型钢柱为主，制作工期紧张，拟制作工期45天，

生产厂房其安装面积达到7万多平米，拟投入2台200吨履带吊及2台260t履带吊站位厂房外围，进行吊机及构件倒运；拟采用6台50吨履带吊上4层楼面进行吊装，同时土建有12台塔吊在工作，群塔作业，相互交叠，相互影响。高峰期拟投入劳动力近300人。劳动力投入巨大，钢结构安装施工是一顶专业技能的工种，人员招募产生一定的困难。由于工期紧张，各专业投入资源势必都非常大，而现场可利用的场地有限，这样容易造成现场人员、机械、场内交通、工作面重合等管理混乱的局面。

人、机、物的大量投入会直接导致资金链的紧张，资金储备和周转不灵活，对工程实施的伤害和损失是不可估量的。

综上，整个工程实施期间，人员、机械、材料、资金资源投入相当巨大，如何进行强有力的控制，体现了一个企业的运营水平，是本工程实施的一个难点。

现场必须做好与业主、监理、总包和其他专业单位的协调工作，经过初步核算，现场总包提供钢结构加工场满足本分包钢结构堆放和拼装要求。

现在工程量大，工期紧，与以往的大型工程有所区别，必须“非常时期，非常做法”。现有的管理制度已经具备管理一个高速运转的企业，要提高运转速度，必须更进一步强化管理。

3.5.2 钢结构施工现场有序组织管理

钢结构施工工序流程长，本工程关键在于现场“堆放”、“倒运”的有序组织管理。

根据本工程的施工工序：“图纸深化——原材料采购——制作——运输——堆放——倒运——安装”，这里可以看出钢结构施工工序流程长，时间间隔长，这其中不可预料、对工程实施产生致命因素的机率增大，整体协调性非常差，而钢结构施工工艺环环相扣，任何一个环节出问题，都会导致工期延误，进而导致质量、安全、成本失去控制，这其中“堆放”、“倒运”环节是最容易出问题的地方，这是本工程的一个重点。

1、“堆放”：本工程实施工期紧张，必须引起各专业单位争抢工作面施工的状态。钢结构构件类型包括钢柱、钢梁，还有DECK板，防火涂料等辅料，所有构件需分门别类的堆放。

2、“倒运”：钢梁及辅材必须用平板车从堆放场地倒运到施工区域，在倒运道路相对比较狭窄，土建大规模施工也需要运送沙石、混凝土等，倒运车辆容易堵塞；厂房周边都是土建的混凝土搅拌站和钢筋堆场等，场地已经被利用，必须采用随吊随走的形式进行施工，即材料在倒运车上就被起吊安装。

1、协调业主（总包）增加堆放面积。

2、在倒运用履带吊吊装范围内设置现场临时堆放，需求量约500平米。

3、集中时间倒运钢构件，避免和土建混凝土运输相冲突。

3.5.3 楼面加固措施

50吨履带吊上楼面操作，合理设计及如何降低对土建影响，是本工程技术措施中的一项重点工作。

吊机上楼面施工，对楼面进行加固和华夫筒的保护是本工程的重点。

针对4层楼面的结构，采用MIDAS有限元设计软件，对在多组不利荷载作用下对楼板承载力进行计算。

第四章 施工进度计划

本工程计划开工日期：2020年12月1日（此为暂定时间，具体以总包提供吊装工作面的时间为准），计划完工日期2021年1月15日（以本分包工程最终通过验收时间为准），总日历天数：46日历天。

4.2 施工进度计划编制说明及编制依据

4.3 工期进度计划

4.3.1 工期进度计划横道图

4.3.2 工期计划图

4.5 进度计划保证措施

4.5.1 确保机械设备的数量、完好率

1、在本工程施工场地、施工用电等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。

2、严格遵守机械安全技术操作规程操作。

3、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。

4、机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。

5、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。

6、确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。

4.5.2 工程资金准备

为了保证钢结构工程进度计划节点实施，在合同确立同时调集齐采购钢材等全部材料资金，以保证原材料按计划到厂。

4.5.3 工程计划管理

1）对项目的合同进行跟踪管理。

2）负责工程的合同管理、动态管理等有关合同的事务。

3）在项目经理的指导下，提出项目总进度计划，协调各合作成员或供货商提供的施工进度计划对项目总进度计划进行修改，协调各合作成员之间的施工进度，包括施工顺序、时间、劳力和材料的安排、细部设计、产品资料及样品的提交程序，以及需要长时间准备工作或采购的产品提交程序。提交修改后进度计划。

1）进行计划动员，把计划变为职工的行动。

2）做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。

3）加强调度工作，组织新的平衡。

4）加强信息管理和统计分析制度。

为保证工期，须做好资源配置管理，对以下重点进行管理：

建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。

4.5.4 确保工期的具体措施

第五章 材料采购及加工计划

5.1 材料采购与管理

5.1.1 材料采购总体思路

1、严格按照工程图纸的规定优选材料供应商进行采购，在材质或规格方面，无特殊情况不得更换。若需要对原设计中明确的材料用其他材料或型号代替，应按相关标准的规定和要求进行变更设计，并征得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面签字确认后，方可实施。

2、所有采购的原材料进场后必须经过复验并合格后方可投入生产，若试验材料未能达国家规范和行业标准要求，我司将及时更换采购材料并重新试验直至合格为止。

3、我司要求材料供应商提供的材料质保书必须与实物同时到达，内容包括所有现行相关法规和规范检验项目中所列的所有数据、证书以及所有实验结果，确保原材料的出厂质量。

4、所有材料均由公司采购中心进行集中采购，所有的采购合同需要项目经理签字审批。

5.1.2 材料采购流程

5.1.3 材料采购计划及保证措施

材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家和公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：

图5.1.3 时间倒推法流程图

5.1.4 材料进场检验检测方案

5.1.5 材料使用管理方案

库存管理主要目的是在保证材料的安全性、材料信息准确性、账物相符性等方面，确保生产需要。我司通过ISO9000质量管理体系认证。

钢材应工程、按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷涂记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。

焊材必须在干燥痛风性良好的室内仓库中堆放，焊材库房内不允许放置有害气体及腐蚀性介质，室内应保持清洁。焊条应摆放在货架上，距离地面高度不低于300mm，离墙壁距离不小于300mm。堆放时应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类堆放，每跺均应标识清楚，避免混乱。

焊条贮存库内应置温度计湿度计。低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%，本公司焊材库房配备专业除湿设备及温度计，定期监控库房温度计湿度计。

栓钉仓库应保持干燥，按规格、型号分类储放，堆放时底下应垫放托盘，严禁直接堆放在地面上，避免栓钉的受潮、生锈以影响其质量。栓钉在开箱后不得混放、串放，并应做好标识（规格型号、项目、进场日期、生产厂家等），堆码应符合堆垛原则，不宜过高。

众所周知，钢材管理一直是钢结构制造企业物资管理的重点与难点，由于受项目多、材料规格杂、堆场空间有限、钢厂钢材标注方式各一等因素影响，物资发料人员将很长的时间消耗在材料的寻找中，极大地降低了物资管理的效率，直接影响了车间的正常生产。

本公司打造的物联网管理系统则可以通过材料排序及定位等功能，实现材料的可视化管理。在本系统“材料管理—材料位置查询”中按要求输入项目名称、材料规格型号或材质等信息后，就可以实现材料的精确定位，从而提升材料的发运效率。

钢结构工程的安全性除设计因素外，材料质量的好坏也是重要因素一。为此，在构件的制作加工中，对原材料的追溯则显得尤为重要。本公司BIM管理系统可以通过钢材炉批号、规格、材质、项目等信息完成对项目各分部工程钢构件所用钢材的追溯，可以很好地解决因钢材易锈蚀、露天堆场环境恶劣、钢板堆场重叠等原因造成的钢板不易找寻的问题。

本公司BIM管理平台通过电子标签与钢板信息的一一绑定，可实现对外堆场钢板的可视化管理，能确保本项目工程发至车间的材料材质、规格、炉批号等信息与工艺排版的钢构件所需材料清单一一对应。

余料管理为材料管理的重要内容，本公司非常重视余料管理，有严格的余料管理制度并配备专门的余料管理员及协调员。

车间下料人员在下料时，会严格按照工艺领料单所载信息，在余料上做好标识（材质、规格、型号、工程名称、炉批号、余料编号等），完成钢板信息的移植并填写余料退料单。

余料退库时，车间余料管理员需持退料单与仓储部余料管理员当面核对实物，双方确认无误后方可退库并办理退库手续，确保余料标识完整、无误及可追溯。

5.2 工厂加工制作方案

5.2.1 加工制作概况简述

本项目项目钢结构工程主要结构为屋面钢框架，工厂制作主要有：

1、钢梁：焊接H型钢梁

2、钢柱：混凝土柱顶箱型柱

5.2.2 零部件制作通用工艺

1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

5）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

6）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

根据本工程钢材板厚，结合本公司工厂设备，钢板切割下料采取火焰切割，型钢切割下料采用数控带锯床、圆盘锯等，相贯线切割采用数控相贯线切割机。

2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和杂物应除去，剪切边应打磨。

3）在切割过程中考虑割缝补偿，切割余量如下表所示：

4）气割的公差度要求：

6）切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。

7）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

8）需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量；

9）刨削加工的允许偏差

选用坡口火焰切割机、数控相贯线切割机及铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）

2）坡口加工的检验精度

1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。

3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。

5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

1）气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

7、高强度螺栓连接板摩擦面的加工

5.2.3 H型构件加工制作工艺

5.2.4 箱型构件加工制作工艺

5.2.5 工厂焊接工艺方案

1）构件加工制作前，对首次据本工程钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，并按指导书要求指导焊工进行焊接工艺评定试件的施焊。然后由具有相应资质的检测单位进行检测试验，并出具焊接工艺评定报告（PQR）。焊接工程师根据焊接工艺评定报告（PQR）制定相应的焊接工艺规程（WPS），用于本工程的实际加工制作。

DL／T 5750-2017标准下载2）焊接工艺规程应包括以下内容

焊接方法、钢材级别、厚度及适用范围、焊接接头形式、焊接位置、焊接顺序、焊接层道布置、焊接设备、焊材、焊接温度、预热温度、层间温度、焊后热处理、消除应力措施、焊接参数（电流、电压、焊接速度等）、试验检验项目（种类、方法、数量等）、试验标准依据、试验结果等。

3）焊接工艺评定方案在有关部门批准后即可实施，并在监理的见证下进行试件的装配、焊接、取样及力学化学等性能检测。

3、焊接接头的装配要求

1）焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊DLT 1747-2017 电力营销现场移动作业终端技术规范，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。

2）当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：