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某水泥厂电气及自动化安装工程施工组织设计方案

施 工 技 术 方 案

文件名称：电气及自动化安装施工方案

拟 制： 日期： 年 月 日

审 核： 日期： 年 月 日

【冀】12D9：室外电缆工程批 准： 日期： 年 月 日

项目经理部

（一）、工程概况及编制依据

公司技改工程是日产五千吨的干法生产线，电气、自动化工程包括电缆敷设，电控设备安装500台套，自动化仪表445台套，变配电设备14450KVA，其它电气设备安装21160KW。为高质量、高效率地完成电气、自动化设备安装及调试任务，特制定此施工方案。

1. 甲方提供的电气、自动化图及有关说明书；

2. 电气装置安装工程施工及验收规范；

3. 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93—86）；

6. 中材建设有限公司《电气及自动化安装作业指导书》。

为了确保集团中国水泥厂有限公司技改工程五千吨的干法生产线电气及自动化安装工程，我们将调入部分施工管理人员和施工技术人员，组成精干而富有经验的电气施工队伍。

拟电气主管一名，负责日常工作，组织安排和指挥电气安装工程施工。负责技术、进度、质量与安全。

拟电气工长三名，分别负责原料磨、窑头、水泥磨三个配电站及其所属子项电气及自动化工程技术、进度、质量与安全。

拟质量安全员一名，监督现场施工的质量与安全，严把质量、安全关，向业主提供优质的工程。

施工组织机构系统图见下表

文明施工、安全生产是保证质量、工期的重要因素，对于集团中国水泥厂有限公司五千吨的干法生产线电气及自动化设备安装工程我们将采取以下措施：

1、采取各种形式，加强对全体施工人员不停顿地进行文明施工、安全意识的教育，牢固树立“安全第一”的思想。

2、建立健全安全管理网络和安全保证体系，抓施工必须首先抓好安全，建立各级安全员责任制，一级抓紧一级，一级对一级负责，认真兑现各级安全管理人员的责、权、利，认真兑现各种安全奖惩条例，继续实行“安全、质量”一票否决的规定。

3、严格按照施工程序和操作规程施工，杜绝一切违章作业和无证上岗。

4、加强安全防范措施，尤其是高空作业、交叉作业，安全措施不合理或无安全措施，不得进行施工。

5、坚持文明施工，施工现场每天一小清理，每周一大清理，每个工程结束后做到工完场清。

6、与质量检查同步，专职安全员每日巡检，工地每月进行一次大检查，月终进行安全工作总结。

7、施工区内设立醒目的安全提示、安全标志、警示牌，以提示施工人员的安全意识。

8、安全保证体系见下页：

三、工程质量综合保证措施

1、我公司的质量目标是：安装质量合格率100%；安装质量优良率90%。

2、我公司将一如既往的用“科学的管理，先进的技术，营造绿色生产环境，坚持持续改进，不断为用户提供满意的产品”的质量环境方针严格要求全体员工，确保工程质量。关键设备、关键部件由技术全面、经验丰富的工人技师亲自操作、把关，确保万无一失。

3、全部计量器具，使用前必须送往计量监督机构鉴定，经确认不合格的检测调试仪器不得使用。

4、主要设备的安装必须依据施工方案，按照施工工序进行施工。

5、坚持文明施工，施工现场每天一小清理，每周一大清理，每项工程结束后，做到工完场清。

6、专职质量、安全监督员，每日巡检，工地每月一次大检查，月终进行质量工作总结。

7、确保工程质量全优，必须坚持贯彻执行质量管理为主，检查监控为辅的方针，积极预防与严格把关相结合。

8、质量检查依据，以施工图纸及国家现行的施工验收规范为主要依据。

9、施工班组施行质量三检制（自检、互检、专检），通过“三检”消除质量问题和质量通病，并及时整理填写检查记录本。

10、工程质量保证体系图见下页：

五、主要工程管理人员简介

（三）、施工流程及分项作业方案

一、电气及自动化施工流程图

二、接地装置及接地电阻

2 接地装置有垂直体敷设和平板平面敷设二种形式：

2.1垂直体敷设：热镀锌钢材

2.2 平面平板敷设：铜板和扁铜条

2.3 如有必要接地体周围土壤内可以埋置降阻剂。

2.4 采用三相四线制或采用三相五线制，应符合设计规定。在任何情况下，不允许把黄/绿保护线当零线使用。

三、变压器安装施工方案

1.1根据施工图，施工班组应在指定的地方放置铁工具房，并将施工场地清理干净，地面要平整、夯实。

1.2参与施工的人员要熟悉变电所的施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。另外，随设备带来的材料和附件、配件等，开箱清点后要按不同的类别分别存放，妥善保管，以免因丢失和混杂而影响工期。开箱后的包装材料要及时运走，避免占用场地影响施工。

1.3有些拆下而要重新作用的零、部件，要清洗干净，保存好以备使用。

2.2室内屋面无应渗漏现象，所有基础、油坑、地面等均已浇注抹平，屋内抹灰粉刷完毕，地脚螺栓孔内的积水、杂物要清除干净，变压器油坑的鹅卵石、盖板等要填完、盖好。

2.3主变压器基础周围的回填土必须夯实，土建施工用的脚手架、钢模板等不利于设备安装工程施工的材料和杂物要清除干净。

3.变压器基础的制作与安装

根据设备到货清单，装箱单和图纸，按照施工计划会同甲方代表、监理等有关人员一起进行设备开箱检查工作。

4.1设备开箱注意事项：

设备开箱时，要合理使用开箱工具，防止撬坏箱内设备。

对于装材料和零件的包装箱开箱时，要选择正确开箱方向，以免打开箱子时，内部的材料和零件等倾出。

核对设备的规格、型号、清点、核实设备以及安装用材料、零部件和配件的数量。

检查设备的外观有无明显的变形、机械损伤、油漆剥落、密封螺钉松动、瓷件碰损，充油设备渗漏油等现象。

检查随机配带的专用工具是否符合要求。

检查随机配带的说明书、图纸、合格证、试验报告等技术资料是否齐全。设备开箱后要妥善保管，设备内的吸湿剂，防锈剂等不要丢失或移到其他地方存放。设备的备品备件要及时回收集中交设备材料保管部保存。

5.1变压器安装吊装时，吊装机采用20t汽车吊，吊装时应注意吊车支腿的地面是否坚实，如果不符合要求，要垫上钢板、枕木，以防出现吊装事故。

5.2变压器安装吊装时，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒；用千斤顶顶升变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

5.3变压器主体的安装和附件组装，应该选择晴朗的天气进行，在阴雨天工作时，应该特别注意变压器的防潮。

5.4运输用的法兰盲板上的螺栓、螺母及其它零件，不能丢失，拆下后清洗干净，以备组装时用。而盲板的密封垫不能重新使用，要用新的代替。

5.5变压器主体上的吊耳只能作为吊装变压器主体用，不能用来吊装组装后的变压器整体。

5.6变压器主体在吊装就位前，要核实变压器高低压侧方向，避免安装时调换发生困难。

5.7附件组装时，首先应根据安装图中提供的数量、规格、型号，核对到货的设备数量。在附件组装之前，要清洗干净每一个附件。

5.8在变压器安装和附件组装前，施工人员要仔细阅读施工方案和施工要领书，按照变压器的组装图和施工要领书，正确地安装附件及其它部件的位置和方向。

5.9主体吊装就位后，按照所放变压器基础的纵、横中心线和变压器本体的纵、横中心线，把变压器找正，并使变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。

四、盘、柜安装施工方案

1.1根据施工图，施工班组应将室外施工场地清理干净，地面要平整、夯实做好吊运准备工作。

1.2参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。另外，随设备带来的材料和附件、配件等，开箱清点后要按不同的类别分别存放，妥善保管，以免因丢失和混杂而影响工期。开箱后的包装材料要及时运走，避免占用场地影响施工。

2.2室内屋面无渗漏现象，屋内抹灰粉刷完毕，杂物要清除干净，盖板等要盖好。

3.盘、柜基础的制作与安装

3.1低压成套配电设备的型钢基础固定点间距为不大于。

3.2调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

3.3按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。

3.4基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.5低压配电设备安装于±0.00以下建筑物低层时，为防进水造成故障，配电设备基础型钢不宜设置敷线的沟槽，以上出线为宜。

础型钢安装的允许偏差（见下表）

盘、柜基础型钢安装的允许偏差和检验方法

4.1根据设备到货清单，装箱单和图纸，按照施工计划会同甲方代表、监理等有关人员一起进行设备开箱检查工作。

4.2设备开箱注意事项：

设备开箱时，要合理使用开箱工具，防止撬坏箱内设备。

对于装材料和零件的包装箱开箱时，要选择正确开箱方向，以免打开箱子时，内部的材料和零件等倾出。

核对设备的规格、型号、清点、核实设备以及安装用材料、零部件和配件的数量。

检查设备的外观有无明显的变形、机械损伤、油漆剥落等现象。

检查随设备带的专用工具是否符合要求。

检查随设备带的说明书、图纸、合格证、试验报告等技术资料是否齐全。

设备开箱后要妥善保管，设备内的备件要及时回收集中交设备材料保管部保存。

5.1盘、柜安装的允许偏差和检验方法见下表：

5.2柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用垫铁进行调整，每处垫片最多不能超过3块。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

5.3柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固可靠。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

5.4柜（盘）接地应牢固良好。每台柜（盘）单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

5.5成套柜的安装应符合下列要求：

机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

二次回路辅助开关节的切换接点应动作准确，接触可靠。

5.6柜（盘）内的设备接线：

引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。

铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。

当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如果不是屏蔽电缆，其备用线芯应有一端接地。

盘柜内布线应垂直或水平有规律地配置，不能无规则歪斜交叉连接，导线应留有裕度。

5.7盘柜二次回路结线

根据要求选择导线，盘柜内的配线应采用截面不小于2；电压不低于400V的铜芯绝缘导线。电子元件的连线可根据设备本身决定，但必须满足截流量，电压降和机械强度的要求。导线不能有接头，按功能及端子的位置选择好布线的走向及排列顺序。

导线的连接：从线束引出的导线经分列后，应将其连接到端子板上，在接到端子板前，应量好尺寸，剥去绝缘层，处理好线芯氧化物，然后将导线挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果导线接入的端子板是螺钉连接，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环，其弯曲方向应与螺钉旋入方向相同。如用螺母固定时，要用两片垫圈。当固定在螺钉头下时，则用一片垫圈。截面为2以上的绞线和2的单芯线接入端子时，导线的末端应采用终端附件（即线鼻子）。

接线时，如遇有备用的导线或电缆线芯，不要剪断，应将其卷成螺旋形放在其他导线边。

二次接线的绝缘电阻测定：新安装的二次接线回路应测量导线对地的绝缘电阻，以及缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻，其阻值应符合：直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他连接支路时应大于10 MΩ；二次回路的每一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，应大于1 MΩ；接在主电流回路上的操作回路，保护回路和500—1000V的直流发电机的励磁回路应大于1 MΩ。如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定，应找出原因后作适当干燥，然后再作绝缘摇测，直至合格为止

五、桥架、电缆管安装及电缆敷设施工方案

1.1根据施工图，施工班组应校核土建桥架预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。

1.2参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。另外，随桥架带来连接板、连接螺栓、桥架盖板等附件，要按不同的类别分别存放，妥善保管，以免因丢失和混杂而影响工期。

2.1确定桥架支架、吊架的跨距时，应能承受/m的重量，并有1.5倍的安全系数。（支架间的距离一般为1500—之间）

2.2非直线段桥架的支架、吊架的配置：

当半径不大于时，应在距非直线段与直线段接合处~的直线段侧设置一个支架或吊架。

当半径大于时，在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。

2.3立柱应与托盘、桥架层间距离以及配置层数相适应。一般多层桥架层间中心距离为200、250、300、。

2.4托盘、桥架直线段每隔，应预留伸缩缝20~。

2.5制作桥架弯头时，需用钢锯切割，连接时，须在桥架上钻孔用连接板连接，不能直接焊接。

2.6全厂桥架系统要进行可靠的接地。

3.电缆管安装施工准备

3.1根据施工图，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。

3.2参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。

4.1管口应无毛刺和尖锐棱角。

4.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，一般明配管弯曲半径不得小于管直径的6倍，暗配管弯曲半径不得小于管直径的8倍。

4.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，如设计需要须加设过线盒。

4.5电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离一般为至之间，不宜超过。

4.6电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

4.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

4.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

4.9如果设备距离桥架小于时，须用金属软管连接。

4.10电缆管与设备相连接时宜使用金属软管。

5.电缆的敷设施工准备

5.1根据施工图，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。

5.2参与施工的人员要熟悉施工图和施工现场，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。

6.1电缆在隧道和车间内沿电缆桥架敷设。桥架至电动机沿桥架或穿电缆保护管敷设。

6.3电缆的最小弯曲半径应符合下表：

6.4电缆敷设注意事项

电缆放线架应放置稳妥，钢铀的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道的防水层。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌的装设应符合下列要求：

.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方CFSA／T 03标准下载，电缆上应装设标志牌。

.2标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

.3标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装牢固。

电缆的固定应符合以下要求：

.1以下地方应将电缆加以固定：

a：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔处；

b：水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5处；

.2单芯电缆的固定应符合设计要求：交流系统的单芯电缆或分相后铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭JC／T 2327-2015标准下载，管口应密封。