施组设计下载简介：

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本工程建设地点位于雁塔区与行政辖区内，公园南路以东、长鸣路以西、北陆路以北；主楼地下室建筑面积约为4816.95平方米，地库建筑面积约28659平方米，地上高层塔楼建筑面积约为136657.25平方米，地上裙房4274平方米，小学面积约9644平方米，本项目规划净用地面积约121741平方米；本期工程为二标段工程，建筑面积87814.64平方米。

为确保工程顺利施工并保证施工质量特编制此钢筋工程施工方案。

基础独基钢筋采用双层14、16、18等钢筋，钢筋横（纵）向间距为140mm、150mm等间距，基础抗水板采用双层双向人防区为12间距180mm，非人防区为10间距200mm。

车库基础及框柱大于14的钢筋采用四级钢

CJJT 85-2017标准下载柱、梁的钢筋规格较多,直径大于等于16的钢筋采用直螺纹连接。

2.主要受力构件的*凝土保护层厚度

基础底板 40mm 地下室墙、暗梁 20mm

地下室顶板 25mm ±0.000m以上墙、板：15mm ±0.000m以上柱：30mm ±0.000m以上梁：25mm

本工程受力钢筋全部为HRB400级、HRB500级，部分为车库为一级抗震，大部分区域为二级抗震。故在锚固时应特别注意受力钢筋锚固的变化，受拉钢筋在本工程最小锚固长度如表所示（括号内为三级抗震）：

墙、柱纵向受力钢筋采用机械连接

对于直径≥16的受力钢筋直螺纹套筒机械连接，直径为14纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接,所有接头应按500个每批次检验合格。

柱、墙体钢筋应按要求预留接头，端头封顶的墙柱若具备条件不留接头的，应采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定应采用与外脚手架临时连接的方法。

调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机等机械。

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。

1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并调试运转可以正常使用。

3、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。

4、根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净，并将柱、墙水平施工缝的浮浆及松动的石子剔除，浇水湿润。

四、钢筋进场检验与验收要求

1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（主要力学性能是否符合规定）。

钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，材料部门有权拒收。

2、钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。

3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。

五 、钢筋的运输和储存

1、钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得**。并且立即进行标识。

2、钢筋进场后应堆在总平面规划钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，用工字钢焊接钢筋堆放架，离地大于16厘米。各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。

3、钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的使用部位、加工简图、品种规格及根数、下料长度，雨天加盖彩条布

4、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。

5、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木上或砖砌条形台上，其间距为3m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。

6、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。

（1）调直：直径≤12mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉或调直机调直, 调直冷拉率不宜大于4%；定尺调直钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。

（2） 弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。

（3） 柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。

（1）钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。

（2） 除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。

（3） 钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。

（4）由于本工程为抗震建筑，箍筋弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。

（5） 钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定

（6）钢筋加工的允许偏差

（7）当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意。

1、钢筋接头形式的选择

2、钢筋接头的区域范围

注：1、连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置。▲：范围内应用

3、钢筋的锚固长度及搭接长度

（1）分布钢筋按受拉钢筋搭接，单向板支座负筋的分布钢筋锚入支座la，单向板底筋的分布钢筋锚入支座5d

楼板筋的锚固长度

5、钢筋直螺纹连接施工（d≥16㎜）

本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术全部由直螺纹机械公司进行提供。

1） 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2） 直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用气割下料。

3） 进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。

1）加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。

2）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

（3）操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形

环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套

上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。

（4）直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。

（5）经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10％，且不少于10个进行检查，并将抽查检测的结果填在《质量检查记录表》上。

（3）直螺纹钢筋接头的现场连接

1）标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。

2）活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。

3）连接程度要求：现场连接，要求丝头外露不得超过一个完整丝扣。

（4） 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩。发现不合格，需及时处理。

（5）需注意的有关问题

1）操作人员必须经过培训，并且持证上岗。

2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。

3）钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。

4）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。

6、钢筋电渣压力焊施工（直径为14）

（1）、电渣压力焊的工艺过程

闭合电路 → 引 弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电

（2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（3）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。

（4）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：

钢筋电渣压力焊的焊接参数

（5）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（6）、作试件确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊,并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

（7）、 施焊操作要点：

1） 电源电压：电网电压降不宜大于5%，以确保正常工作。

2） 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

3）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

4）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。

5）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

6）接头焊毕，应停歇20～30s后（冬施阶段要适当延长至60s左右），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（8） 钢筋搭接焊施工

1）对于搭接焊，先做班前焊接试件，试验合格后，再成批生产，在生产过程中，要按规范规定随机取样（每一施工段以不大于300个接头作为一批），做机械性能试验。

2）备料：先把两根钢筋料拼接起来，量好尺寸，其接头搭接长度如下表：

3）预弯： 对钢筋焊接端进行预弯，预弯后使两钢筋的轴线在一直线上，且弯曲后应在同一平面上。

4）清理：钢筋预弯后，对钢筋接头部位进行清理工作，清除钢筋表面的锈斑、油渍和泥污等；当有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。

5）定位：将钢筋在同一平面上拼接，然后用焊机将两根钢筋两点定位焊接固定，其定位焊缝与钢筋搭接接头端部的距离应大于或等于20mm。

6）焊接：焊接前，根据钢筋级别、直径选择焊条焊接参数，必须根据施工条件进行试焊，以保证钢筋的焊接质量，设计要求，Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接分别采用E50型焊条。

焊接时，使焊接地线与钢筋紧密接触，同时必须在搭接焊形成焊缝中引弧，防止烧伤钢筋；焊接中，焊条与焊接面成70°左右角度，连续、均匀、平稳施工焊接，且对于较大直径钢筋采用多层次焊接过程中，应及时清理焊渣；焊接在端头收弧前应填满焊缝，并应使主焊缝和与定位焊缝的始端和终端熔合。

搭接焊焊缝厚度δn不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。焊缝的表面应光滑，焊缝余高应平稳过度。

7）抽检：在钢筋接头焊好后，应在清渣后逐个进行目测和量测检查。其外观检查结果应符合下列要求：A、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。B、焊接接头区域不得有裂纹,允许偏差如下表：

±0.000以上构件主筋保护层厚度（mm）

注：所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。

（1）、板（基础筏板、承台、楼层板）钢筋保护层控制措施

1）、基础底板下层保护层厚度采用相对应保护层厚度的大理石垫块，上层网片下部按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋（支架）；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度—上下保护层厚度—上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。

承台马凳筋（支架）采用25钢筋按下图所示进行加工：

筏板马凳筋14钢筋制作，如下图：

2）、当楼层板面受力钢筋和分布钢筋直径≤10mm时候，采用￠8钢筋如下图制作马凳，直径≥10mm，板厚度≥200mm时，采用￠12钢筋制作，板厚度≥250mm，采用￠14钢筋制作，马凳间距均不大于800mm。

（2）墙、柱保护层厚度控制措施

用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋（靠近模板层钢筋）上，间距600mm（依钢筋间距为模数），梅花型布置，在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。

1）框架柱的纵向钢筋可选用22的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。定位框放置在模板上口300mm处。柱顶定位筋清理后可循环使用。

（3）梁保护层控制措施

梁底采用大理石（砂浆）垫块，间距600mm（每排两个），双排布置，梁侧采用塑料卡子，间距600mm，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排距垫以短钢筋保证其间距（短钢筋直径：纵筋≤25的短钢筋采用25的钢筋;纵筋＞25直径的钢筋以大直径钢筋作为短钢筋）。间距1000mm，以控制钢筋之排距。如下图所示：

（4）施工缝保护层控制

楼板施工缝钢筋上下保护层控制采用定型木条，钢筋网片间距控制采用木方（如下图）。控制板底保护层的木条与顶板模板的接触面一定刨光，保证与模板接触严密，防止露浆，此木条上口根据钢筋间距用同钢筋直径的电钻开槽，使槽口与钢筋吻合严密，无需再用海绵条等封堵，控制钢筋网片间距的木方上下面均应刨光，保证与控制保护层的木条结合紧密；保护层控制木条与待浇楼板的接触面应是毛面，以使模板拆除后施工缝结合紧密。

2）、梁施工缝保护层控制

连梁施工缝处保护层控制采用木条，整体采用钢丝网后背木楔的方式（如下图），保护层控制木条与洞口模板，墙体模板的接触面必须刨光以保证结合紧密，钢丝网及各保护层控制木条待合模前必须放置到位，合模时将木条夹紧，防止移位、露浆等。

（1）工艺流程：支梁底模及侧模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫块 → 合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

（2）基础连梁纵筋连接部位：梁上部筋在支座1/3处，底部筋在跨中1/3处（框架梁相反），端部钢筋伸入柱内的锚固长度不小于31d（34d）。两端箍筋加密长度按16G101进行取值。

（3）由于本工程为多跨框架梁，因此贯通梁筋采用对直螺纹套筒连接。

（4）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的开口部位应交错设置并布置在受压区，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁另一侧模板。

（5）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25㎜的比梁宽短20mm的短钢筋头，以保证受力钢筋的排距要求为准。短钢筋两头距离梁侧模各10mm(以防止以后梁砼表面出现返锈现象)。

（6）梁底采用石材或水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm，分别间隔布置。梁侧面纵向钢筋采用与砼颜色相似的塑料卡来控制钢筋保护层厚度。

（7）梁钢筋的穿插顺序

1）框架主梁与次梁：当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。墙的暗柱钢筋与连梁， 连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。

2）梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。

3）四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。

4）距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；

5）顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。

（1）工艺流程：清理模板杂物 → 在模板上划主筋、分布筋间距线 → 先摆放主筋后分布筋 → 下层筋绑扎 → 放置马凳筋 → 确定上层筋的位置 → 上层筋的摆放及绑扎 → 放置垫块。

（2）布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L1≤2），还是单向受力筋（L2/L1＞2）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。起线位置：距墙、梁边1/2间距起线布筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中1/3长度内搭接，上层筋不得在支座1/3长度内搭接。

（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，单向板除钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎，相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

（6）洞边筋：板上洞口尺寸≤300mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口＞300mm≤800mm时，按设计规定设加强筋。

（7） 板筋采用石材或砂浆垫块，按1m的间距呈梅花状布置垫块。

（1）矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位移:高＝1:6的比例进行矫正。

（3）柱筋应插入基础底板下层钢筋，在上下网片之间不少于三道箍筋。

（4）顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。

（5）为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，按照油漆标记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。混凝土浇筑完，根据放线检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

（6）框架柱及钢筋施工较为简单，以下仅对地下室部分混凝土墙及暗柱施工要点进行详述：

1）砼墙内的暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墙水平筋绑扎。暗柱主筋采用电渣压力焊连接，其接头位置应符合设计和施工规范要求。

2）绑扎暗柱箍筋时严禁攀爬已绑好的结构，作业人员应站在采用Φ48×3.5mm钢管搭设平台上进行操作，以保证工程质量及施工时的安全。

3）在暗柱绑扎完成后要对剪力墙进行绑扎，工艺流程：按图纸进行放线→ 检查钢筋是否偏位 → 布竖向钢筋定位架 → 架立竖筋 → 标记水平筋间距 → 绑扎竖向及横向钢筋 → 绑扎拉结筋 →加设保护层垫块。

4）对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。

5）为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋。

6）砼墙水平筋端部及转角构造

砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。

砼墙水平筋在转角处应按下图：

混凝土墙端部暗柱位10d

有端柱时剪力墙水平钢筋锚固长度

7）、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。

5、楼梯施工要点（简述）：

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个点均应绑扎。在绑扎板钢筋前，应先绑扎楼梯梁钢筋，若有楼梯平台梁，则板筋要锚固在梁内。

（1）凡在楼板外大角1.5m范围的设有方孔时（包括放线孔），应另加4Φ12，L=1000mm，其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设1根（见下图），以防楼板洞口产生斜向裂缝。

（2）电焊工若在结构上施焊时要注意，所用焊条必须对应的所施焊的钢筋级别，不得混用，焊条应有合格证。施工中严禁随意将结构受力主筋切断，若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部有关人员批准，并要对其按规范或图纸要求进行加固。

（4）钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时，要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要求进行校正，不得用大锤等进行敲击。

1．为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：

1）外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2）层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3）吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4）绑扎时铁丝应绑成八字形。

5）钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响承载力。

1．钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；

2．钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；

3．使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400㎜的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施；

4．必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动；

5．搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

6．起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

7．现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

8．在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

9．现场操作人员必须戴好安全帽，在高空安装钢筋应选好位置站稳，还应系好安全带。

10．焊接场所要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。　

11．焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

12．任何人员不得以任何理由进入机场管制区域。

1．成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2．在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。

3．运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。

4．钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板；

5．浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋；

6．安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋；

7．模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进行及时清理。

1．施焊场地搭设焊工棚GB 51304-2018标准下载，现场施焊做好遮拦措施。

2．钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。

3．将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境。

4．在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声污染。

1、对于长度大于2m的、直径大于12的的短钢筋，均采用闪光对焊进行接长使用，以降低本工程钢筋的损耗率。

2、对于直径大于16mm的梁、柱钢筋接头，采用直螺纹机械连接，以节约成本。

3、对长度小于2m的、直径大于20mm的短钢筋，通过焊接等手段制作底板马凳筋、柱钢筋定位筋，作到废物利用。

4、对于长度在0.5～2.0m之间的、直径在Φ12～Φ16的钢筋，通过焊接手段制作楼板马凳筋，以节约成本。

JGJ 26-2018标准下载5、坚决杜绝擅自切断整根钢筋挪做它用或任意浪费钢筋。