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39F空中连廊钢平台搭拆及模板施工方案 (精品)

39F 空中连廊钢平台搭拆及模板施工方案

中国建筑一局(集团)有限公司成都大慈寺项目部

2010 年 3 月 10 日

DB31T 72-2020 工业锅炉运行检测与控制装置的配置.pdf· 四川建筑设计研究院设计图纸

·《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002 年版）

·《建筑施工手册》（第四版）

第二章 工 程 概 况

成都大慈寺住宅项目在 39 层设有空中连廊，从双塔楼相邻面两侧（11 轴、 16 轴）轴线分别相对悬挑 6375mm 砼结构，悬挑结构中间设置 450mm 宽的 变形缝，连廊总跨度 13200mm，连廊标高为 120.65m。悬挑主梁截面为 500*1000mm、400*1000mm，次梁 250*700mm、250*500mm，梁上有混

凝土楼板，板厚 120mm。连廊区域顶板模板支撑从 37F 钢平台向上分别搭设

2.2.1 39F 连廊处于 120m 高空，属于高空作业，高空钢平台吊装搭拆、钢结 构焊接及混凝土结构施工过程中保证操作人员的安全措施成为本次施工的一个 重点。

2.2.2 满堂架架体的高度约 5.4m， 满堂架立杆密集，必须保证架体搭设传力的 可靠性，保证与周边稳定结构的有效拉结，而且架体需按要求搭设水平剪刀撑及 竖向剪刀撑施工难度高。

（GB15831）中的材质规定。扣件在螺栓拧紧力矩 64N.m 时不能发生 破坏；旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝 的螺栓必须更换；所有扣件必须作防锈处理。

》 脚手板：采用木制脚手板，长×宽×厚为 4000×250×50mm，两端应各

设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。

》 钢材采用 Q235B，必须有材质证明书，其质量标准应符合现行规范的要

求。钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材，确需拼接时， 其位置应设在受力较小处。焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝 质量，应根据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。钢材到场后应由材料 检验员检验，钢材使用前必须进行机械性能复验，并由监理见证取样。 钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。

》 材料使用责任划分：入场材料质量检验由物资部负责，过程中检查由工 程部、安全部负责，发现的不合格材料，立即通知供应商，坚决退场。

》 承担钢结构焊接及脚手架搭设的操作人员必须具备特种作业操作证、资 格上岗证（接受入场三级安全教育）及暂住证等准许施工证件，项目安 全部备案。

》 施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中对参与脚手架搭 设、拆除、安装的工人要进行上岗证件抽查，由工程部、安全部专人负 责。

3.1.3 机械设备准备

钢平台施工机械及小型机具配置表

》 施工前仔细查阅图纸、施工方案以及现场实际情况，项目技术部在交底 会上根据连廊方案，仔细进行钢平台搭拆及架体搭设的节点构造、安全

》 各级负责人按照方案的要求，逐级向搭设和使用人员进行详细的书面技 术交底、安全交底。

4.1.1 在连廊下 37 层，114.45 米标高处搭设临时钢构平台，解决连廊混凝土结 构及外装修施工难题。

4.1.2 在南北塔楼 37 层搭设临时平台，搭设步骤如下：

1）钢主梁 1 (H600x300x10x20)与 11、16/Q、F 轴柱连接，混凝土柱上 预埋 20 厚钢板埋件及连接板（连接板与钢板埋件预先焊接好），连接板与 H 型 钢腹板用螺栓连接（见节点图 1，钢主梁 1 预先起拱 30mm，以抵抗钢梁挠度 变形）。

2）钢主梁 2 (H500x300x11x18)与 11、16 轴混凝土框架边梁连接，两侧 端部加工为(H300x300x11x18)钢梁落在混凝土框架边梁上，结构边梁上预埋 18 厚钢板埋件与钢梁焊接。（见节点图 2，钢主梁预先起拱 30mm，以抵抗钢梁 挠度变形）。

3）钢主梁上焊接工字钢 I14 作为次梁（见节点图 3），钢平台两端用 L70*5 封边角钢与工字钢焊接，次梁上满铺木跳板，并用木方钉成整体。钢主梁两侧做 L70*5 角钢卡子与顶部工字钢焊接，卡子卡住钢主梁，防止侧向失稳（见节点图 3）。

4）在木跳板上完成其后序 F39 层上部的两层砼结构以及外装修施工；在整 个连廊施工期间，位于 F37 层 F、Q 轴结构外侧 350mm 从钢平台表面起搭设

宽度 400mm 的双排脚手架，作为操作外防护架，以满足期间的施工安全。

（详见临时钢平台布置图）

临时钢平台及支撑布置图

4.1.3 塔楼主体 37 层边梁、柱及 39F 悬挑梁、板的补强：

1）用于钢主梁支座处的框架边梁 11、16 轴 KL10（5）在钢主梁传力部位 附加吊筋和箍筋，吊筋为 2 根二级钢 16，箍筋直径同原梁箍筋，箍筋每侧 3 根

2）用于承载钢平台的构件， 37F 两侧塔楼边柱、边梁 KL10（5）的砼强

度提高两个等级（C55），达到原设计强度等级的 80%，方可进行钢平台的搭设；

此外临时平台仅考虑了一层结构梁板的荷载，因此要求在浇筑 39 夹层和 40F 梁

板时，39F 的梁板达到承重要求（设计楼面活荷载 3KN/m2），我们采取提高 39F 悬挑梁、板的砼强度提高两个等级（C30 提高至 C40），待强度达到设计强度的 100%，方可浇筑上部砼。工程部门依据此方案留置相应的同条件试块，以便指 导工程施工。

4.1.4 为了保证连廊施工与塔楼施工同步，塔楼主体 38 层的混凝土浇筑完成 后，着手进行 37 层的钢平台搭设；两侧 37 层 F、Q 轴框架柱埋件随楼层结构 施工进度同步留置（框架柱需随 37 层楼板混凝土同时浇筑至板面标高以上 0.5 米，以便埋设附着柱上钢梁所需埋件。）

4.1.5 在钢平台上铺设木跳板，木跳板用木方固定在钢平台上，形成整体。在 此上搭设满堂脚手架作为梁板混凝土结构施工用支撑架，支撑架的立杆必须采用 底座和木方传力到钢平台上；为保障传力合理、可靠，要求模板支撑立杆立于其 下部的 I14 工字钢次梁上（木跳板上弹出每根工字钢中心线，具体模板支架的搭 设要求详见第五章连廊水平模板施工、钢管支撑布置图及计算书）。

4.1.7 连廊混凝土结构浇筑完成整个连廊两层的施工期间，整体的模板支架严

禁拆除，且 39 夹层梁、40 层梁板的支架立杆要求与下部 39 层的立杆同心。

4.1.8 连廊部分的全部砼结构完成后，优先进行连廊外装修施工，以便尽早拆 除钢平台，在搭设和拆除临时平台的过程中，均由下部外爬架来实现组装、拆卸

的安全平台，必要时对爬架上部的作业防护层进行改造，以适应施工需要。

4.2 钢平台安装、拆除（逐层拆卸）

4.2.1 钢平台安装

1）37F 混凝土浇筑前两塔楼 F、Q 轴边柱预埋件预埋；

2）进行主梁安装:塔吊吊装，螺栓连接安装；（2 根钢主梁 1 用平台下面外爬 架做操作平台;13 根钢主梁 2 塔吊吊装落在两侧结构边梁上与边梁埋件焊接。） 3）进行次梁安装:铺设临时操作木跳板，钢主梁之间满挂水平安全网，次梁上 角钢卡子在吊装前预先焊好，塔吊吊装次梁，焊接拼接，进行主梁与次梁之间的

4）进行木跳板铺设及固定。

4.2.2 钢平台拆除 考虑临时平台上方混凝土连廊施工完毕后，无法用塔吊进行拆卸，所以考虑用

滑索上安滑轮加导链进行吊卸。 1）固定滑索（Φ 25 钢丝绳）

在 39 层两侧的塔楼楼板上开 50mm 的洞以固定滑索，开洞位置在钢主梁的 上方，具体定位如图;

开洞后将滑索上穿过楼板,在楼板上放Φ 65x5 的钢管，滑索在钢管上缠绕几 圈后将两个端头用 3 个卡子卡死.将滑索两端固定在楼板上。如下图所示:

2）拆除钢平台面层木跳板，运回楼层内，通过施工电梯运到地面。

3）拆除小次梁 I14 工字钢,切割成小段，运回楼层内，施工电梯运到地面。

主梁拆除方法（见下图）：滑索上面安装滑轮,采用 3T 导链及配套滑轮组合和 钢丝绳固定主梁,然后通过调节滑轮的位置，将主梁吊进楼内, 切割成 4 小段运至 地面。

具体操作如下:要在 39 层楼板开孔，固定滑索。之后用导链 4 调节滑索的坡

度,使之形成自然的坡度,然后在滑索上安装滑轮,在滑轮上吊装导链 2 以吊装主梁 的一端，用导链 3 吊装梁的另外一端.导链 1 的一端也固定在Φ 65x5 的钢管上, 通过导链 1 控制滑轮的位置,从而控制主梁的位置，通过导链 3 吊起梁的一端,之 后在下面放上滚杠,这样通过在楼内操作就可以把主梁运至楼内.然后切成小段运 至地面。吊装前先进行试吊并全面检查，确保完全可靠后再进行正式的吊装工作。

第五章 连廊水平模板施工

连廊梁、板采用φ 48×3.5mm 钢管搭设满堂架支撑系统，支撑架步距 1200mm，板下立杆横纵间距 1000mm，梁下立杆纵向间距 1000mm，次龙 骨 50×100mm 木方，主龙骨 100×100mm 木方，钢管立柱底部设垫木和底座， 顶部设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，螺杆丝扣伸出钢 管顶部不得大于 200mm,螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于 3mm，安装时保 证上下同心。

梁模板（500×1000、400×1000、400×700 截面）

楼板（120mm 厚）

为了说明支模体系多层板、木方、钢管、对拉螺杆的位置及其关系，支模示 意图及竖向剪刀撑和水平剪刀撑的设置位置如图。

M14对拉螺栓，纵向间距1000mm，横向间距500mm

竖向剪刀撑沿柱位及四周满设，与地面成45—60度角

水平竖向剪刀撑平面布置图 支撑布置图

5.3.1 顶板模板支撑架施工工艺 按照结构平面图在清理好的钢平台木跳板上放控制线，确定脚手架立杆位置

5.3.2 顶板施工 顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、主次龙骨、模板的施工。

5.3.3 梁模板施工

（1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平， 然后安装侧模，侧模与底模成直角。

（2）按规定跨度≥ 4m 时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的 1/1000—

5.3.4 脚手架搭设要求

（1）脚手架搭设之前应对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用 规格和质量不合格的杆、配件。

（2）脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照脚手架的 搭设程序进行。

（3）搭设时应先放线确定顶板梁位置，根据梁位置确定立杆位置。

（4）在主节点处固定的横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的 直角扣件、旋转扣件的中心点的相互间距不得大于 150mm。

（5）在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥ 100mm 的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交项目技术部协商解 决。

（6）扣件一定要逐个拧紧，严禁松拧或漏拧，脚手架搭设后应及时、逐一对 扣件进行检查。

（7）剪刀撑应随脚手架的搭设而同步搭设。

（8）满堂架随搭设随与结构进行拉接。未搭设完的脚手架在离开作业岗位时 不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子的稳定性。

5.4.1 支模体系的搭设必须严格按照本方案及《建筑施工模板安全技术规范》

5.4.2 垫板：采用木方作为钢管底部垫板。

U 型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，期螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm,螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。

5.4.4 木方搭接 木方搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托 100mm。 5.4.5 扫地杆： 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上

皮不大于 200mm 处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向 扫地杆上方的立杆上。

5.4.6 剪刀撑 严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：

剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm,并应采用 2 个旋转扣件分 别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。

竖向剪刀撑：沿支架四周和中心框架梁下应满设连续剪刀撑加强架体的稳定 性；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧；剪刀撑与地面成 45°~60°角，且应全高 设置。剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连。

水平剪刀撑：在竖向剪刀撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑应 将柱柱之间的架体完全拉结，操作空间受限时必须保证水平之字撑。

5.4.7 纵横水平拉杆

钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地 200mm 设纵横扫地杆，以上设置 Φ 48

钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置。

水平杆单根杆件长度不宜小于三跨，与立杆用直角扣件扣紧，扣件不得隔步 设置或遗漏。大横杆之间采用对接扣件连接，各接头中心至最近主节点的距离≤ 400mm。相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不宜出现在同一跨内或同一 步内，水平间距应≥ 500mm。

可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端 部均应与周围结构顶紧顶牢。无可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连 续式剪刀撑。

应在立柱周围外侧和中间有已完结构的部位，按水平间距 3m,竖向间距 2.4m 与结构设置一个固结点。水平杆端头用 U 托与梁侧及柱顶紧，并在每根柱 上均设抱柱。

5.4.9 脚手板、挡脚板和护拦 梁操作面应铺满木跳板，木跳板与钢管用铁丝绑扎牢固，不得有探头板、飞

跳板。脚手板采用对接平铺设置在水平杆上，对接处必须设双根小横杆，脚手板 外伸长度应为 130mm－150mm。在操作面周圈至少设两道护栏，上栏杆距操 作平台为 1200mm，下栏杆为 600mm。

5.4.10 安全网 顶板操作层下架体中部兜设一层水平大眼网。

5.5.1 严禁在脚手架上集中堆放钢筋、模板等重物，顶板施工所用的钢筋等

材料应用塔吊吊放至两塔楼顶板模板上，然后采用人工搬运的方式搬至连廊支撑

5.5.2 任何作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧 固杆、防护设施和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取 相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。

5.5.3 工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在 排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。

5.6 模板及支架拆除

5.6.1 强度要求 底模拆除时混凝土的强度要求:

1）拆除模板前，应经施工技术人员按同条件试块强度检查，确认砼已达到 拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。

2）上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展 情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。

1）板拆除时JG／T 571-2019标准下载，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢 筋插铁不因拆模碰扰而松动。

2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁 用大锤和撬棍硬砸硬碰。严禁上下同时作业，从脚手架顶端逐层拆除。

3）梁、板模板为 15mm 厚多层板，现场装拆时人工传递，严禁对面板进行 抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。

4）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。

5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件 随意丢弃的现象出现。

6） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再 拆除脚手架。 7）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠， 严禁操作人员站在正拆除的模板下。

8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、

倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放GB／T 38981-2020 烧结金属注射成形材料 规范.pdf，严防操作人员因