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淤安置房项目盘扣式高支模专项施工方案（2020版）

拟施工为庆元县黄麻淤安置小区项目，本项目共分两个地块，总用地面积为22078.63平方米，地上总建筑面积为50236.6平方米，地下总建筑面积22596.13平方米（其中夹层面积为5715.67平方米，地下室面积16880.46平方米）。小区共新建住宅楼10栋，其中一栋为9层，其他均为11层建筑，共新建2个独立的地下室，地下室部分设置夹层，为负一层及负二层，层高分别为2.85m、2.80m，其它部位为负一层，层高4.30m。

1.2 危险性较大的分部分项工程特点

根据住房和城乡建设部31号文件（37号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》附件2中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围其中混凝土模板工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上GA／T 1721-2020 居民身份网络认证 通用术语.pdf，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。确定本项目两个地块地下室涉及180mm、250mm楼板以及500×1700mm、600×1000mm等大梁超过规定荷载，因此需按高支架模板进行搭设。涉及区域如下图所示：

1、《中华人民共和国建筑法》（2011年7月1日起施行）；

2、《中华人民共和国安全生产法》（2014年12月1日起施行）；

11、《建筑施工手册》第五版 中国建筑工业出版社；

13、建质2018【31】号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

19、 本工程施工图纸及《施工组织设计》等。

详见施工组织设计相关进度计划

第四章 施工工艺与技术要求

4.1 高大模板设计及技术参数

高支模区域支架整体采用盘扣式脚手架，其中：

立杆采用φ48×3.0盘扣式钢管，规格分为别0.25m、0.5m、1m；

水平杆采用φ48×2.5盘扣式钢管，规格为1.2m为主；

竖向斜杆采用φ33×2.3盘扣式钢管，规格以1.2×1.5m为主；

水平剪刀撑采用φ48×3.0普通钢管。

根据几种规格梁的大小，将梁按截断面积区域范围归为3类进行设计计算，

第1类（截面积0.5m2以下）：250×1950mm、450×1100mm、550×900mm；

第2类（截面积0.5~0.7 m2）：500×1100mm、500×1400mm、550×1100mm、600×1000mm；

第3类（截面积0.8 m2以上）：500×1700mm。

分别取各类中最大截面积梁为代表进行设计计算，各类中小于其断面积的梁均按此进行设计。因此，本次计算梁分别为：550×900mm、500×1400mm、500×1700mm。

4.1.1 梁设计参数

模板面板采用15mm厚普通胶合板。

内龙骨布置3道，内龙骨采用45.×90.mm木方。

外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+200mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。

2）500×1400梁

模板面板采用15mm厚普通胶合板。

内龙骨布置5道，内龙骨采用45.×90.mm木方。

外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+300+300mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。

3) 500×1700梁

模板面板采用15mm厚普通胶合板。

内龙骨布置6道，内龙骨采用45.×90.mm木方。

外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+500mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。

梁截面 B×D=550mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，

梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm， 木方45×90mm，

梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

梁底按照均匀布置承重杆2根计算。

2）500×1400梁

梁截面 B×D=500mm×1400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，

梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm， 木方45×90mm，

梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

梁底按照均匀布置承重杆2根计算。

3) 500×1700梁

梁截面 B×D=500mm×1700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，

梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm，木方45×90mm，

梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

梁底按照均匀布置承重杆2根计算。

4.1.2 板设计参数

（1）180mm厚楼板支架设计

模板支架搭设高度为2.85m，

立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m。

内龙骨采用45.×90.mm木方，间距300mm，

梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

（2）250mm厚楼支撑架设计

模板支架搭设高度为4.1m，

立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m。

内龙骨采用45.×90.mm木方，间距300mm，

梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

、组织施工管理人员及班组长熟悉图纸和规范并进行施工技术及安全技术交底。

、按照模板方案设计进行配板设计，并绘制详细的模板配板图，并按配板图准确计算出模板原板数量供材料采购部门备料。

、根据方案设计要求算出相关周转材料（支撑体体系材料）数量提交材料采购部门组织货源，并按施工进度制定材料入场计划。

、与安装预埋班组协调配合措施力求统一协作。

、材料采购部门按方案要求和材料计划和入场计划组织材料入场。

、入场材料须满足方案设计基本参数要求和相关材料材质标准要求。

、材料入场必须按公司及项目“材料管理”规定要求，完善验收、入库、出库等手续。

、机械设备须按《施工组织设计》及工期要求足额配置并在开始施工前完成入场安装、调试等工作。

、模板安装前，必须弹线，包括轴线、300控制线，墙柱边线和标高线。

、模板安装前，钢筋绑扎安装须完成并经“三检“验收合格和监理工程师确认同意钢筋隐蔽，且办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度并办理“工序交接”单。

、模板安装前，水电、工艺安装等专业完成预留预埋，并经“三检”合格，相关专业工程师和监理工程师确认位置、标高、几何尺寸等准确无误，并办理“工序交接”单。

、安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

本工程梁模板支撑如下图

楼板模板15㎜木胶合板，主龙骨采用双钢管，次龙骨用木方，板面满铺。支撑体系采用盘扣式钢管架支撑，立杆设立纵横向1200㎜，步距 1500㎜。架体搭设在筏板基础面上，且立杆下方使用可调底座，普通钢管下方则支撑在50厚木垫板上。

（2）、模板节点施工措施

模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。

1）、进场模板质量标准

、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。

、规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2）、模板安装质量要求

a）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

a）、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

b）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

c）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

、模板垂直度控制

a）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

b）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

c）、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

、模板的变形控制

b）、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

c）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

d）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

e）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，按尺寸重新加工模板进行替换。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，通知合模后方可合模。

、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

、多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

、进场木方统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

、模板配板后四边弹线电锯锯直，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

、支撑柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4）、脱模剂及模板堆放、维修

、多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4.4 高支架构造要求

1）、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列措施。

2）、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

1）、梁下可优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的可调长度不大于200㎜，以满足支撑系统的稳定性。

2）、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

3）、水平杆的步距不得大于1.5m。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

4）、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。

7）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

（3）可调底座、可调托座的技术要求

可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地刚度不应大于550mm；

模板支架可调托座（顶托）伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，调托座插入立杆长度不得小于150mm。

采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c、钢管应进行防锈处理。

a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b、扣件应进行防锈处理。

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。

1）模板拼缝采用硬拼缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则接缝处用油性腻子找补平整或者使用胶带粘补。

2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

3）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。 

4）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

5）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

6）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

7）吊运模板时，必须符合下列规定：

①作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

②吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

③吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

④严禁起重机在架空输电线路下面工作。

⑤5级风及其以上应停止一切吊运作业。

1）现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。

2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

3）柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。

1）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

2）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。

3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

1）单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。

2）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。 

3）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。

4）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，注意侧模包底模。

5）起拱应在侧模内外楞连固前进行。

拆模顺序一般遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

4.7.2、拆除时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定，并按规定填报拆模申请表，上报项目部、甲方、监理待相关人员签字批准后，方可实施拆模。

说明：由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。

4.7.3、拆除技术措施与要求

1）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术总工确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

2）拆除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。

3）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，不得向地面抛掷。

4）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

4.7.4 支架立柱拆除规定

①当拆除钢楞、木楞、支撑架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及支架先落于临时防护支架上。

②当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

③当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

④对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

⑤拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。

⑥对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。

4.7.5 柱模拆除要求

1）整体周转于其他柱支模应用的应采用分片拆方法：

拆除全部支撑系统→自上而下拆除柱箍及横楞→分2片或4片拆除模板→原地清理→刷脱模剂→分片运至新支模地点备用

2）模板周转于其他部位应用分散拆方法：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞→自上而下拆除配件及模板→运走分类堆放→清理→拔钉→刷脱模剂→入库备用

4.7.6 墙模拆除要求

1）墙模分散拆除顺序应为：

拆除斜撑或斜拉杆→自上而下拆除外楞及对拉螺栓→分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板→运走分类堆放→拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂→入库备用

2）拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。

3）拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。

4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。

4.7.7 梁板模板拆除规定

1）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 

2）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 

3）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 

4）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

4.7.8 后浇带处模板拆除

地下室模板拆除过程中，后浇带每边3跨范围内排架保留，并对排架进行加固，周边加剪刀撑，等后浇带施工完毕，混凝土达到养护28天后才能拆除。

4.8 高支模使用要求

1）施工荷载考虑为3KN/m2，其中包括施工活荷载按1KN/m2，振捣荷载2KN/m2，施工时应确保荷载不超过该值。钢筋等材料不能在支架上集中堆放；模板堆放高度不得大于2米；浇筑时严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，要勤移软管，并及时将混凝土均匀散开，不得使某一点的混凝土堆积高度超过100mm。

2）已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

3）浇筑过程中派专人检查支架和支承情况，进行变形检测，发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑，查清原因并及时处理后再进行浇捣砼施工。 

4）对梁高大于1500mm的梁，在混凝土浇筑时采用每400mm分层浇筑，在浇筑每层混凝土时，在振捣棒的引导下，混凝土从梁的中间向两端浇筑流淌，并每隔500mm左右插振捣棒，已保证混凝土的密实。在浇筑完下层400mm高后，再浇筑上层混凝土。每层间隔时间不大于2小时，避免超过混凝土的初凝时间。 

5）采用固定地磅输送砼时，楼层水平段地泵泵管不得采用泵管下垫方木压在梁板钢筋上的做法，需采用有效支撑体系，来避免对楼层梁、板钢管支撑体系带来的摇摆振动，可以采取泵管支撑马镫及在梁钢筋处放置橡胶轮胎，使得泵管作业时可以自由摆动。

6）浇筑过程中应控制振动棒振动时间，防止过振，造成柱、梁侧板炸模。

5.1 模板安装质量验收要求

1）模板安装应符合下列规定：

②模板内不应有杂物、积水或冰雪等

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁

④用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

2）模板起拱应符合方案要求，检查数量：

在同一检验批内，对梁、跨度大于18m时应全数检查；跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。

3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：

同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。允许偏差按下表所示。

6）现浇结构模板安装的偏差及检查方法应复核下表。检查数量：

同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。

5.2 支撑架安装质量验收要求

1、基础应符合方案要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支座应符合规定；

2、搭设的架体三维尺寸应符合方案要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规范规定；

3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合方案限定要求。

4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击禁至所需插入深度的标志刻度

5.3 模板工程质量保证措施

1）材料选择和材料的处理。模板必须是符合规范中刚度要求，模板、木方不能经常性雨浇、暴晒，防止变形；模板使用前必须刷脱模剂，使用后及时清理表面的水泥浆，钉子；木方、钢管必须平直，无水泥浆，新木方使用前必须双面过刨，保证木方的尺寸一致、平直，钢管上的水泥浆必须及时清理干净。

2）模板的主次龙骨必须严格按照技术要求施工，柱模木方必须采用长方，必须搭接时搭接长度不小于三个柱箍间距，木方间距、柱箍之间的拉杆必须严格按照方案执行。

3）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固。

4）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶带密封，确保接缝处不漏浆。

5）模板必须方正，柱模板部位的楼板必须抄平，柱模板支好后在混凝土浇注前必须在模板周遍用腻子或砂浆封堵。

5.4 质量通病及预防措施

1）预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

第六章 安全文明保证措施

6.1 高支模工程危险源辨识

6.2 安全文明生产管理制度

6.3 安全文明保证措施

1、脚手架搭设前，按要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

2、对钢管架、配件、加固件进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

3、搭设在脚手架立杆底座下铺设垫板。

4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

5、脚手架安装自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

6、水平加固杆、剪刀撑安装符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

7、水平加固杆设在脚手架立杆内侧，剪刀撑设于脚手架立杆外侧并连牢。

8、可调底座、顶托处采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

9、模板支撑和脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中，由安全员、施工员及时对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，采取措施保证安全后再施工。

10、泵送混凝土时，随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

11、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

12、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后立即恢复。

13、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

14、拆除时采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

15、拆除模板脚手架时采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

16、满堂脚手架不得与外架连接。

17、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2、楼板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

4、架体是否不均匀的沉降、垂直度。

5、施工过程中是否有超载的现象。

DB34／T 3035-2017标准下载6、安全防护措施是否符合规范要求。

7、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

8、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

09 湖北省市政工程消耗量定额及全费用基价表（2018）第九册1、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。

2、观测点的布设：根据图纸情况，选取500×1500的大梁支架布设观测点。观测点需尽量选择在受力最大位置，即最大梁的跨中、最长跨跨中，每个监测面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度满足现场监测要求，设置于现场安全区域进行观测。

4、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。