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金沙幼儿圆项目混凝土工程施工方案(1)

金沙幼儿园光耀分园项目

建设单位：成都市兴城建实业发展有限责任公司

监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司

勘察单位：四川省蜀通岩土有限公司

DB34／T 3429-2019 安全防范联网报警接入规范设计单位：成都美厦建筑设计有限公司

施工单位：成都建工第五建筑工程有限公司

本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑方式采用混凝土汽车泵方式浇筑，部分区域采用自流浇筑。

（16）地下建筑防水构造10J301

（17）变形缝建筑构造14J936

（1）标准养护室设置在现场大门右侧，建筑面积31.2m2,临建板房搭设，PVC铝塑板吊顶，防雾灯、空调等。

（2）标准养护室管理制度：

1）标准养护室用于对混凝土试块，水泥砂浆试块的养护。

2）养护条件：温度20±2℃，湿度不小于95%。

3）控制方法：用温湿控仪控制。

4）经常检查控温仪的工作情况。

5）进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失。

6）经常清扫、保持干净卫生。

（3）标准养护室所需计量设备

（1）项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。

（2）各项技术交底必须按照施工方案要求执行，如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。

（3）各项技术交底必须与施工现场同步。

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－2012）规定取样。

混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样,交 货检验试样应随机从同一运转车卸料量的 1/4至3/4之间抽取。

混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20 min内 完成 ,试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起 40min内完成。

1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108－2008），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

结构实体检验用同条件养护试件

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。

筏板基础及消防水池混凝土添加高性能膨胀剂

根据本工程设计图纸（结构总说明）第七条中第2.6条：大体积混凝土如筏板基础，必须外掺膨胀剂（具体型号由甲方确定），膨胀剂掺量应通过配合比试验确定。由于本工程底板大部分为超长结构筏板基础，混凝土需采用添加膨胀剂的补偿收缩混凝土，以达到设计要求，防止混凝土在后期施工过程中出现收缩现象导致开裂漏水，影响整体防水效果。

根据本工程设计图纸，本项目筏板及主体主要构件均为C30混凝土，针对本工程筏板基础及消防水池，经第三方有资质实验室进行综合配比选型，具体配合比如下：

每m³中材料用量（重量比）

混凝土供应商应根据当地地材实际情况进行调整配比，经确认每立方混凝土膨胀剂含量不得低于40kg。

冬期施工对混凝土的要求

为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。须对混凝土添加早强剂及防冻剂。化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经业主、监理同意，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

3.1.3对碱集料反应的要求

本工程的混凝土含碱量按《混凝土结构设计规范》及结构设计说明要求进行控制，采用低碱水泥、低碱外加剂和低碱活性集料配制混凝土，应对混凝土的碱含量做出评估。

根据本工程结构设计要求，用于本工程混凝土的最大氯离子含量要求：一类环境类别时，最大氯离子含量不大于0.3%，二a类环境类别时，最大氯离子含量不大于0.2%，二b类环境类别时，最大氯离子含量不大于0.15%，同时要求除一类环境类别时，其他环境类别混凝土最大含碱量不大于3.0KG/M³。当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做限制。

3.1.4混凝土配合比要求

混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。

泵送混凝土的坍落度，依据《混凝土泵送施工技术规程》，柱、墙混凝土浇筑入泵坍落度控制在170±10mm；梁、板混凝土浇筑入泵坍落度控制在150±10mm。混凝土经时坍落度损失值按下表选用，坍落度总损失值不应大于60mm。

混凝土公司必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目总工程师签字审核。

（1）水泥：凝结时间、强度、安定性必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场必须有出场合格证和检测报告，并应对进场水泥进行复试，所有证件不能提供原件时必须说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章。

外加剂的类型、牌号及技术要求

（1）外加剂：外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准及规范的规定，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原料及配合比等因素经试验确定。

（2）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计要求。

（1）坍落度：混凝土的坍落度应根据施工现场具体情况和规范要求确定，并以混凝土配合比申请单为准，一般混凝土坍落度控制在180±20mm，混凝土运至现场后由试验员进行坍落度测试，对于不满足要求的混凝土一律退场。

（2）水灰比：水灰比不大于0.5。

（3）砂率：砂率宜控制在40％～50％，砂（细骨料）对混凝土拌和物的可泵性影响很大，之所以能在输送管中流动，主要由于石子（粗骨料）被包裹在砂浆中，而由砂浆直接接触起到润滑作用。如果砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。清水混凝土要求砂的标准很高，必须选用细度模数2.5以上的中砂，含泥量≤2%，不得含有杂物，定产地、定砂子细度模数。

（1）混凝土搅拌站必须提供符合混凝土标准要求的下列资料：

1）混凝土出场合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号等）。

3）混凝土配合比申请单、配合比通知单和混凝土开盘鉴定。

4）混凝土外加剂要有外加剂厂家的出场合格证和检验报告。

5）须提供外加剂为非氯盐类外加剂的检测合格报告。

6）须提供外加剂不含尿素（氨）的检测报告。

7）须提供原材料碱含量符合现行标准要求的检测合格报告。

8）须 提供混凝土碱总含量的计算，并符合现行标准要求 。

（2）混凝土搅拌站必须保证符合混凝土标准要求的下列资料的可追溯性：

①水泥的品种、强度等级、出厂合格证、检测报告及搅拌站进场水泥复试报告。

②掺合料品种、掺量，出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。

③外加剂的品种及掺量，出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。

④混凝土中卵（碎）石、砂出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。

（1）混凝土搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。

（2）搅拌站应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。

（3）试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。

（4）搅拌站操作人员应严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加水搅拌，混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经试验调整确定。

商品混凝土的初凝、终凝时间

混凝土的初凝、终凝时间应根据混凝土的运输时间、混凝土的浇注部位及气温条件等情况确定，一般混凝土的初凝时间控制在4～5小时，混凝土终凝时间控制在7～8小时，对于底板混凝土，为了保证混凝土不出现冷缝，底板混凝土初凝时间应控制在10 小时左右。

3.3.1管理层负责人

按照每施工段进行劳动力组织及划分，每作业班组劳动力需求计划如下表：

按照各劳务两班混凝土操作班组，即本混凝土专项施工需求劳动力约为112人，作业高峰期，需考虑每劳务班组组织3班混凝土专项施工操作人员，根据现场实际生产进度随时调配。

本工程混凝土施工全部采用商品混凝土，混凝土方量由项目部提前告知商混站。

3.3.5机械设备投入

4.1.1运输时间的控制

混凝土采用预拌商品混凝土，根据项目签订的商品混凝土供应厂家，运输车辆在10分钟左右运至浇筑现场。混凝土运输罐车到达现场等待时间10分钟，浇筑时间20分钟（泵送）。这样一辆混凝土运输罐车从出站到浇筑完毕返回搅拌站全过程需40分钟。

4.1.2预拌混凝土运输车辆台数的选定

本工程单体数量较多，施工工期紧，对混凝土的供应要求较高，要谨慎控制混凝土运输罐车发车间隔和罐车数量。

4.1.3现场混凝土输送方式选择

本工程筏板、基础承台、地梁需采用50m混凝土汽车泵进行浇筑，主体部分，地下室底板、梁、板、柱、墙体主要采用50m混凝土汽车泵进行浇筑。

（1）混凝土浇筑的一般要求：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

（3）钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净，脱模剂涂刷应均匀。

（4）木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备（或调试）好。

（5）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、信号工、看模、看钢筋人员、机具（包括振捣棒、电箱等）、雨季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位；

（6）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅；安排专人看模，浇筑过程中，看模人员发现模板异常，立刻通知混凝土浇筑队长停止浇筑。

（7）组织人员进行加固模板，完好无缺后继续浇筑。

4.2.2垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用车泵或地泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用洒水养护。

4.2.3梁、板、楼梯混凝土浇筑

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁底据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，为保证模板及支撑体系的稳定性，推进方向须沿建筑物长方向进行，严禁沿建筑物段方向推进。

（2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器又称平板振动器。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（3）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（4）在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。

（5） 当柱与梁、板混凝土等级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其部位要求见下图，必须在节点混凝土初凝前浇筑量拌混凝土。

（6）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（7）楼板面柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。

4.2.4框架柱混凝土浇筑

（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接进行混凝土浇筑，柱高超过2m时应采取措施，可用串筒、斜槽、振动溜管使混凝土下落或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，并最终确保混凝土自由倾落高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

4.2.5墙体混凝土浇筑

（2）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，浇筑墙体混凝土应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

（3）每层混凝土浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。

4.2.6后浇带混凝土浇筑

控制收缩后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期达到60天后再封闭，封闭后浇带的混凝土应采用高一等级的补偿收缩混凝土。沉降后浇带在主体封顶后，依据沉降观测结果证明主楼之沉降已趋向稳定后再浇筑高一等级的补偿收缩混凝土。后浇带浇注前应将两侧不密实的混凝土打掉，清除浮渣及杂物，用水冲洗后混凝土表面刷纯水泥浆两道。后浇带封闭应在两侧混凝土中心温度降至环境温度时在浇注。

4.2.7墙体上门窗洞口浇筑

墙体上门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑混凝土使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒应距离门窗洞口两边200mm同时振捣。一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

4.3混凝土施工缝的留置及处理

4.3.1梁、板、楼梯施工缝

底板施工缝留设在有后浇带的部位，其它部分结构分段施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，楼梯的施工缝留设在楼梯段1/3位置处（不少于三步），或留设在上跑楼梯平台1/3位置处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。

4.3.2墙水平施工缝

墙（柱）水平施工缝浇筑高度3m以下时，施工缝留置在楼板底向上15～20mm（含10～15mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上25～30mm（10～15mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。

4.3.3混凝土施工缝的处理

水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网的杂物，露出密实混凝土。施工缝处碎渣等应清理干净，外漏钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和清洗干净。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆30～50mm，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

（1）下料高度用容器或标尺杆来计量，严格控制。

（2）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm。

（3）振捣方法：方法要求正确，不得漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，在顶层浇注完毕0.5h后进行二次回振。

4.5.1混凝土养护的目的

（1）为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到混凝土设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

（2）避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。

4.5.2混凝土养护的范围和方法

（1）柱立面混凝土采用塑料薄膜包裹养护。

（2）剪力墙面混凝土养护采用浇水保湿的方法养护。

（3）顶板采用覆盖塑料薄膜并浇水保湿的方法养护。

（4）冬期施工混凝土保温

1）浇筑混凝土表面要铺一层塑料薄膜进行保湿然后采用再生塑料布和草帘覆盖保温。对边、棱角部位的保温厚度要增大到面部位的2～3倍，并用木方和钢筋等压紧填实，圈封好，保温层要干燥，安排专人对保温覆盖的完好情况进行检查及修整。所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。 

2）墙柱模板及水平结构保温层，要在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面要及时覆盖塑料布和保温材料，使其缓慢冷却。

3）覆盖采用双层重叠相邻处重叠搭接的铺设方法，确保保温层连续严密，减少热量的损失。当测量放线和混凝土温度测量时必须要掀开保温材料时，要尽量减少掀开面积，放完线后要立即覆盖。

4）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩条布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。 

5）遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布，或彩条布，防止钢筋内积雪。如雪较厚必须清扫干净。

6）对于掺防冻剂的混凝土，其临界强度不小于设计强度的50%，保证混凝土未达到30MPa受冻临界强度前不得拆除保温设施。

4.5.4混凝土养护的具体方法

（1）每楼栋设一名专职混凝土养护人员，按现场楼栋指派到位，并按现有的条件设置水管循环路线、准备塑料布、塑料护角和其它工具。

（2）柱的养护：拆柱模后，并经检查无缺陷后，养护人员在柱顶用塑料薄膜包裹柱身并覆盖严密，在柱的四角贴塑料护角用胶带绑紧作防护。然后，在柱顶混凝土表面和塑料薄膜之间的缝隙用水管浇筑少量的水，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土柱裂纹的出现和“盐析”的发生。对于截面直径比较大的柱，应按大体积混凝土要求控制其温度，夏季浇水养护不少于7天。

4.6混凝土施工质量控制措施

4.6.1色差控制措施

不同模板产生色差、粉煤灰掺量不同引起色差、混凝土强度等级不一引起色差、搅拌时间不一、入模时间不一等多种因素都可能导致色差。因此，要从混凝土自身方面控制色差，施工中重点注意做到以下几点：

（1）原材料一定。如果粉煤灰等原材料可能发生变化，事前必须有足够的存储量。

（2）定同一罐台搅拌。

（3）定专人管理。每次混凝土浇注，搅拌站有专人负责。

（4）每根柱子用同一罐车里的混凝土浇注。

（5）混凝土保水性好，耐振。

4.6.2气泡消除措施

采用二次复振法消除气泡。为了减少混凝土表面气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑后振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般是在第二层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。

4.5.3混凝土养护的时间

（1）楼板、楼梯（平面结构）在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行养护，连续养护7天。防水混凝土养护不得少于14天。

（2）柱在其强度大于保证其表面及棱角不受损伤后拆模，拆模后及时进行包裹养护，连续养护7天。

4.8混凝土施工成品保护

（1）已浇筑的楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。

（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

（3）混凝土施工过程中，对玷污墙面楼面的水泥浆、遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

（4）楼梯踏板可采用废旧的多模板保护，预留洞口、柱阳角用废旧的多模板或者塑料条做护角保护。

（5）浇筑混凝土前，支出浇筑面的钢筋（主要为柱筋）采用塑料薄膜进行封闭保护，封闭高度不小于1m。

4.9.1混凝土侧模拆除

应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

4.9.2后浇带模板拆除

待混凝土强度达到100%设计强度方可拆模。

4.9.3混凝土底模拆除

混凝土强度应符合下表规定后，方可拆除。

4.9.4混凝土拆模申请制度

混凝土拆模实行申请制度。现场柱和梁板需要拆模时，必须提前向试验室和质量部提出拆模申请，经试验室试压试块强度符合拆模要求后，经技术部核准后，方可进行拆模。

混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅，如有类似情况，应予以修正。具体要求如下：

（1）结构工程混凝土拆模后必须保持原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

（2）结构整体质量，混凝土密实整洁，表面平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与柱交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模、涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

（3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。

现浇混凝土结构的允许偏差：

（1）成立混凝土施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。

（2）施工前，责任师要根据方案要求、规范规定做好技术交底。交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。

（3）每次浇筑商品混凝土前，责任师向商品混凝土搅拌站填写混凝土申请单，并明确其浇筑部位、强度等级、数量、坍落度、抗渗、早强等要求，并经技术负责人审核签字后委托搅拌站。

（4）混凝土浇筑前，责任师应组织做好模板预检、钢筋隐蔽、水电专业的预埋、预留等准备工作，并办理手续，同各专业之间作好允许下道工序施工会签， 填好混凝土浇筑申请单，经质检、技术负责人、监理审核签字后，方可进行浇筑。

（5）商品混凝土到达现场后，首先由技术负责人、质检员、试验员检查开盘鉴定拌和混凝土是否与要求相符。

（6）建立样板制。在第一次柱、板浇筑时，施工员、技术员、质检员等全体管理人员严格按方案、工艺要求加强检查指导，确保混凝土质量。拆模后按要求养护，经检查验收合格后，做好标识，定为样板。

（7）施工前，责任师应组织为操作人员做好各项准备工作。施工阶段，每道工序相互衔接，如有矛盾，工地负责人及时进行协调，避免延误。

（1）混凝土泵送前维护人员必须对泵机进行日常的保养维护使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。

（2）柱混凝土分层应使用手电照明和分层尺杆进行配合控制，来保证一次浇筑厚度、振捣棒插入深度及振捣情况。

（3）泵管敷设架子与模板支撑架必须分开，防止浇筑结构变形。

（1）操作人员应注意对钢筋、预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移应及时校正或通知相应工种。

（2）在已浇筑的混凝土终凝以后，强度未达到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭设脚手架和调整偏位钢筋。强度达到1.2MPa以后，对楼板上的堆料要进行卸荷，不得大于150kg/m2。

（3）严格按规范规定进行拆模控制，拆模必须经过技术负责人同意，楼板和阳台底模拆除前必须填拆模申请单位技术负责人批准后方可拆除。在模板拆除过程中要轻拆轻放，不得损坏棱角。在楼梯踏步混凝土边角钉木板护角做好保护。

（4）混凝土浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次，同时要保护好埋件、埋管、盒等预埋件。

（1）高空作业应由架子工提前做好操作防护，并经责任师组织安全部门验收合格后方可上人操作。

（2）操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作。

（3）泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在弯端附近站人，以防发生伤人事故。

（4）泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯端附近5m范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。

（5）其它未尽事宜按施工组织设计中安全保证措施实施。

制定实施消防制度和灭火、应急疏散预案，对新入场职工由工地保卫组进行治安、防火及遵守工地各项规章制度的教育。贯彻“预防为主、防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。

6.5.1现场消防措施

（1）现场成立义务消防队，并由安全总监任义务消防队长。现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。设立有防火措施的吸烟室，严禁在施工现场吸烟。

（2）现场混凝土达到养护时间后，立即将养护材料（如塑料薄膜）撤出施工区域，堆放至指定区域。

6.5.2现场保卫措施

（2）对于进入工地的材料，警卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量、种类和车号。外运材料必须有单位工程负责人签字，警卫人员方可放行。

（3）加强人员管理，实行出入证制度，对外协队工人要摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.6职业健康安全管理

6.6.1项目确定的重大危险源

项目确定的五大危险源分别为：高处坠落、物体打击、土方坍塌、火灾、塔吊倾覆，施工中管理人员要格外注意，避免导致以上危险源的潜在可能。

6.6.2职业健康安全管理措施

1）临时用电必须建立对现场线路、设施的定期检查制度，保证临时用电接地、漏电保护器、开关齐备有效，并将检查、检验记录存档备查。

2）配电系统必须实行分级配电。

3）各类配电箱、开关箱外观应完好、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

4）配电设备及系统等采取相应的接零或接地保护方式。

5）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

6）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定，维修和保管应由专人负责。

7）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

（2）高处坠落、物体打击安全防护措施

1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，带好防护用具。

2）高处作业，严禁投掷物料。

3）外脚脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

4）料具存放安全要求：小钢模、袋装水泥等材料必须码放稳固，且高度不超过1.5m；存放水泥等袋装材料、砂、土、石料严禁靠墙堆放，砂、石料场的专用挡墙必须经过设计牢固可靠。

为了保护施工现场及周边的环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近人员的身体健康，必须做好施工现场环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作，严格按照ISO14000标准制定并实施环保制度和措施。

6.7.1环境保护措施

（1）防止建筑材料的污染措施

1）采用经国家或兴义市认证的绿色环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝禁止使用的有毒害材料进入现场，用于本工程。

2）技术人员和操作人员熟悉材料性能，对混合后会发生反应，生成有毒害物质的材料应分开存放，并严禁混合使用。

（2）防止大气污染措施

1）现场工地进行园林式绿化管理，对于裸露的空地全部进行硬化或绿化，水泥及其易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘，每天设专人进行清理，做好文明施工。

3）在施工前做好施工道路的规划和设置。现场临时施工道路，基层要夯实，路面采用混凝土浇筑。

4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

做好施工现场的污水处理工作对于施工现场及周边环境的保护有着至关重要的作用，必须采取一系列合理有效的措施，以确保生产生活废弃用水对现场及周边环境的污染。

（4）建筑施工现场防噪声污染的各项措施

1）人为噪声的控制措施：现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。

2）强噪声机械的降噪措施：易产生强噪声的成品、半成品加工制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声；选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的搅拌机要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

3）加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整。

6.7.2减少扰民措施

（1）在施工过程中，合理安排施工工序，加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边居民带来的不便降到最低限度。

（2）设专人对现场周边道路进行清扫，在易产生扬尘的季节随时洒水，以保持周边空气清洁。各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。运输车辆不带泥砂及其它污物出场，并做到沿途不遗撒。

做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。不文明的施工，不仅影响人们宁静和谐的工作和生活，而且影响一个工程、一个企业的荣誉，作为施工单位，有责任为周边居民及工程建设的所有人员着想，提供一个文明的环境。所以，在本工程的施工过程中，把文明施工管理作为项目管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，都以创建兴义市“安全文明安全工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。

6.9防噪声污染的各项措施

（1）人为噪声的控制措施：现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。

（2）强噪声机械的降噪措施：易产生强噪声的成品、半成品加工制做作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声；选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的搅拌机要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

（3）加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整。

6.10特殊积极处理措施

6.10.1雨季施工方案

成都地区雨水较多。根据本公司经验，应着重做好以下事项：

（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制

雨期施工措施， 编制施工措施时， 要根据雨期施工的特点，

不宜在雨期施工的分项工程提前

或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。

（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（4）组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、 防护等各项工作， 检查施工现场及生产生活基地的排水设施， 疏通各种排水 渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅， 尽量做到雨停水干， 尤其要防止地面水排入地下室。

（5）在雨期到来前，加强检查高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避

雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

（6）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（7）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则， 避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它 材料也应注意防雨及材料四周排水。

（8）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（9）现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。

a、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防

雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。

b、雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。

c、浇筑板、墙、柱砼时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，

此时如遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

6.10.2夏季施工方案

（ 1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

（ 2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

（ 1）钢筋混凝土工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响， 而产生裂缝等现象， 施工时应采取以下措施。

a、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时， 要用草包加以覆盖， 并浇水保持混凝土湿润， 一般养护时间： 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土， 不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

b、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

c、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。

d、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

应急救援小组成立事故抢险组、医疗救护组、紧急疏散组、后勤保障组、通讯联络组等及任务分工。

应急救援小组分工如下：

在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。

火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122

7.3应急救援工作程序

(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。

(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。

(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查

(6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

（7）规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。

(1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。

(2)服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。

1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。

②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；

③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。

①口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）

A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。

B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。

C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。

D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。

②胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）

A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。

B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。

D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。

③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了GB50586-2013 通用安装工程工程量计算规范，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。

④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。

2、机械伤害的应急措施

（1）、对被机械伤害的伤员，首先应立即关闭施工机械，迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。

（2）、对发生休克的伤员，应首先进行抢救，遇有呼吸、心跳停止者，应立即就地坚持心肺复苏抢。

（3）、如造成断肢或骨折，应立即进行现场固定包扎HG／T 2269-2020标准下载，找回被切断肢体，以便运送医院后救治工作。

（5）、对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂或镇痛剂。