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营销中心桥梁工程施工方案盘湖营销中心前桥梁建设项目
编制：
审核：
1、《中铁龙盘湖营销中心前桥梁建设项目招标文件》；
2、《中铁龙盘湖营销中心前桥梁建设项目施工图》；
8、有关施工规范、试验规范、规程
盘湖营销中心前桥梁工程全长75.90m，桥梁纵坡为5%，距离地面最大高差4.5m，南侧设置桥台，北侧接原湖边亲水平台；桥面宽度3.4m，人行道净宽3m，桥面铺装层采用7cm厚橡胶沥青混凝土；基础采用扩大基础，墩柱为混凝土结构；在南侧设计9m长的浮桥，宽度3m；中间部位设计长度4m的钢梁升降节；桥面设计排水系统。
第三章 施工进度计划及主要材料计划表
人员配备情况见表11。
表11 人员配备情况表
第四章 桥梁工程施工方案
4.1 桥台、扩大基础施工
本工程基础采用扩大基础，根据图纸要求扩大基础分3种类型，即4.4*2.2m（2、3、4、7、8、9桥墩）、7.3*3.4m（5、6桥墩）、7.5*6.4m（1桥墩）。开挖坡度采用1:1，工作面宽度各边1m。
4.1.1 施工工艺流程图
4.1.2 各施工工艺要点
4.1.2.1 基坑开挖
按设计图纸准确放样后，即可进行基坑开挖。当承台、扩大基础位置处于干处时，直接采用明挖基坑，基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及施工操作的要求等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
4.1.2.2 承台、扩大基础底处理
4.2.2.3 钢筋、模板施工
钢筋应按设计图纸及规范要求下料、成型和绑扎。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固，钢筋的搭接长度要满足规范要求。模板采用组合钢模，纵、横勒采用钢管，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢管或方木支顶牢固。模板要求平整，接缝严密。
4.2.2.4 砼浇注
由于承台、扩大基础砼方量不大，为防止承台砼结构因水泥水化热引起的热升温，引起内外温差过大而产生裂纹，应优化砼配合比，改善骨料级配、降低水灰比、以减小水泥用量。采用低水化热水泥，粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。并采取有效降温措施： 遮盖砂石料，减少太阳直射升温，并用水冲洗石料，降低石料的温度，用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。避开高温时间施工，降低砼入模温度。
砼采用拌合站集中搅拌，砼罐车运输，输送泵辅助溜槽灌注。砼应分层连续灌注，一次成型。分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过砼初凝时间，砼振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。当砼强度达到2.5MPa后方可拆模。
4.2 墩、台身及系梁施工
桥台台身为肋板式钢筋砼。以下内容主要为钢筋砼墩台身及盖梁施工方案。
4.2.1 施工工艺流程图
测量放线 钢筋绑扎 模板安装 浇注砼 砼养护 拆模
4.2.2 各施工工艺要点
4.2.2.1 测量放线
在基础（或承台）顶面准确放出桥台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。
4.3.2.2 钢筋绑扎
将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑扎前，需先搭设钢管支架并支好底模，在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。
4.3.2.3 模板安装
为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板式桥台、方形实体墩及系梁，用夹具将钢管立柱和模板片竖向连接，横向采用钢管设置柱箍，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板安装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。模板底脚处用钻入承台内的短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。
4.3.2.4 砼浇注
浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程是否准确，若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完成符合要求后，即可浇注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模。若墩台身较高，应分层浇筑。砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。待砼强度达到2.5MPa时即可拆模。
4.3.1 施工工艺流程图
4.3.1.1 盖梁施工工艺流程图
测量放样 搭设支架 安装底模 钢筋骨架制作及吊装 安装侧模 浇注砼
4.3.1.2 台帽施工工艺流程图
测量放样 钢筋加工及绑扎 安装模板 浇注砼 砼养生 拆模
4.3.2 各施工工艺要点
4.3.2.1 测量放样
放样前，应先复核墩台的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出墩、台帽的中线及边线。
4.3.2.2 搭设支架
台身施工完成后，混凝土强度达到要求后进行台背回填，回填土整平夯实，填土至台身高程后。同时要做好排水工作。防止地表水对地基的浸泡而造成不均匀沉降。
4.3.2.2 安装底模
盖梁底部用高标砂浆进行找平，安装前为保证底部平整度及标高的准确度，先测量控制点标高。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。
4.3.2.3 钢筋加工及安装
对于台帽钢筋，按图纸要求下料后运至现场进行绑扎。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高的准确。
4.3.2.4 安装模板
模板采用拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。
4.3.2.5 浇注砼
浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测。准确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度达到2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度达到70%时，可拆除底模。
4.4 升降段钢梁安装
升降段钢梁采用成品，焊接完成后运至施工现场，钢梁安装采用2台50吨吊车进行安装。
4.4.1 施工工艺流程图
施工准备 吊车就位 运梁至吊处 吊梁到指定桥位 落梁 固定安装。
4.4.2 各施工工艺要点
4.4.2.1 施工准备
首先对作业人员进行技术交底，熟读设备使用说明书及其它有关出厂技术文件，了解设备组成、结构特点、准备组装场地、机具和人力，明确具体组装任务。清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。检查施工便道，修整加固，确保驮梁车运梁安全。吊装前复测桥位中心线，墩台支座中心偏位、高程、平整度，桥墩盖梁上安放支座，支座顶标高相同。
4.4.2.2 吊车就位吊梁作业
将吊车停到桥台位置，做好加固和支撑。吊车定位后，运梁车行至桥台处，2台吊车同时放下吊钩，两台同时起吊，移至于梁跨正中并固定，梁片到达就位支座上方后，应精细调整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合设计及规范要求后落梁就位。架梁作业顺序应严格按要求进行，不得擅自改变作业要求。
桥面系工程包括混凝土主梁、排水设施、伸缩缝、栏杆等。
4.5.1 施工工艺流程图
4.5.1.1 桥面工程施工工艺流程图
清理盖梁板 测量放样 铺设钢筋网 安装模板 安装泄水管 浇注桥面砼
安装护栏座钢筋 安装护栏模板 浇注护栏座砼。
4.5.1.2 伸缩缝施工工艺流程图
桥面砼划线切割 破除伸缩缝处的砼 调整预埋筋 伸缩缝安装就位 调整伸缩缝纵横向位置 调整伸缩缝高程 锚固伸缩缝 浇注砼
4.5.2 各施工工艺要点
4.5.2.1 混凝土主梁
首先将主梁模板上清理干净，进行测量放样，弹出桥面主梁砼的边线。按照设计要求绑扎主梁钢筋网，钢筋网下要设置足够的砼垫块，确保砼浇注时钢筋网不变形。模板采用钢模，下面垫木块调整桥面铺装标高，钢模两侧按照一定间距植入钢筋加以固定。按照设计位置安装泄水管。砼浇注前应检查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工手推车在运输道上运输入模，运输道用5cm厚木板及钢管支架铺设，严禁小推车直接压住桥面钢筋网。用平板振捣器将砼振捣密实，用滚轴赶平，再由人工收浆抹平，在砼初凝时间内横向拉毛。
4.5.2.2 护栏座施工
桥内两侧设置护栏座，桥梁外侧均设置钢防撞护栏。预埋件的预埋位置要准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、加固措施，进行全面检查，符合要求后，方可进行砼的浇筑。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工铲灰入模。防撞护栏砼浇筑采用一次性浇筑的方法，使气泡、水泡逸出，使气泡水泡减少到最低限度。振捣采用插入式振捣器进行振捣，对每层砼必须振捣密实，不再出现气泡，表面平坦为止，振捣过程中严禁过振，避免砼表面产生流砂或泌水而影响外观。振捣时严禁碰撞模板，以免造成模板受损伤，给砼外观留下痕迹。砼浇筑完后要及时进行养护，避免风干使砼表面缩裂。
4.5.2.3 伸缩缝安装施工
主梁砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应符合设计要求，以保证梁体能够自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼及其他杂物。破除厚度应符合设计要求，操作时要确保沥青砼断面的边角整齐。破除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，检查其平面位置及高程是否准确，如不准确，需及时调整。调整完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，然后盖上土工布，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。
南侧桥梁桥头台后引道的搭设是一头靠近桥台端搭在桥台背墙上，远离桥台端直接搭在原湖边平台上，此时搭板下设计为水稳碎石垫层。
4.6.1 施工工艺流程图
4.6.1.1 引道施工工艺流程图
测量放样 基底平整 钢筋绑扎 安装模板 浇注砼 砼养护 拆模
4.6.2 各施工工艺要点
4.6.2.2 台后引道施工
按照设计图纸放出引道的平面位置，对引道下垫层进行局部整平，确保引道砼的厚度符合要求。现场绑扎搭板钢筋，上下层钢筋网之间应设置足够的架立筋，保证砼浇注时钢筋网不变形。下层钢筋下面应放置足够的砼垫块，使钢筋的保护层符合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋应涂刷两道沥青，并在引道与桥台背墙间预留2cm的缝隙，用来填塞沥青树脂。引道与桥台背墙的接触面应设置两层油毡（1cm厚）。模板采用竹胶板，方木做背楞，模板外侧采用圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网连接固定。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板。待砼强度达到设计强度的100%后方可进行搭板上沥青砼的摊铺。
南侧设计一座长度9m的浮桥，宽度3m，采用浮筒上设置模板，浮筒共计5个，浮筒间距0.95m。
4.7.1 施工工艺流程图
4.7.1.1 浮桥施工工艺流程图
测量放样 浮筒框架 安装浮筒 木板安装 木板加固 栏杆施工
4.7.2 各施工工艺要点
4.7.2.2 浮桥施工
按照设计图纸放出引道的平面位置，在浮桥下部设置标识，以便准确安装浮桥。先在岸上按照图纸进行放样，制作浮筒框架，并将顶板的木板按照要求拼装完成，水平竖向进行加固处理，待五个浮筒框架制作完成后逐个安装于之前之前标注的位置。安装两个浮筒框架后需进行连接处理，依次类推，直到五个浮筒全部安装完成后形成整体的浮桥，待浮桥桥面木板安装完成后进行桥上栏杆的安装，在安装过程中水上作业，需做好防止落水措施，工人需佩戴救生圈相关防护措施，施工时安排专人看护。
主梁距离地面最大高度为4.5m，最小高度为0.55m，根据桥梁的特点支撑体系分两部分，即升降段至南侧和升降段至北侧。
4.8.1升降段至南侧
钢管承重架支撑形式，立杆顶部采用可调顶托承重支撑。钢管采用483.5mm的钢管，纵距1000mm，横距1000mm；步距1600mm，距地面200mm设扫地杆；板底小梁采用483.5mm钢管支撑，间距100mm；大梁采用10#的槽钢传荷载；面板采用组合钢板板厚度为15mm。可调顶托的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5㎜，抗压承载力设计值不小于40 kN，伸出立杆长度小于200mm，插入立杆内的长度大于150mm。立杆底座为≧200×200×20mm的木垫板。
4.8.2升降段至北侧
钢管承重架支撑形式，立杆顶部采用可调顶托承重支撑。钢管采用483.5mm的钢管，纵距1200mm，横距1200mm；步距1600mm，距地面200mm设扫地杆；板底小梁采用483.5mm钢管支撑，间距100mm；大梁采用10#的槽钢传荷载；面板采用组合钢板板厚度为15mm。可调顶托的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5㎜，抗压承载力设计值不小于40 kN，伸出立杆长度小于200mm，插入立杆内的长度大于150mm。立杆底座为≧200×200×20mm的木垫板。
4.8.3升降段至南侧验算
楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
承载能力极限状态
q1＝1×max[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5] ×1=11.15kN/m
正常使用极限状态
q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.25))×1＝6.375kN/m
计算简图如下：
Mmax＝q1l2/8＝11.15×0.252/8＝0.087kN·m
σ＝Mmax/W＝0.087×106/37500＝2.323N/mm2≤[f]＝15N/mm2
νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.375×2504/(384×10000×281250)=0.115mm
ν＝0.115mm≤[ν]＝L/250＝250/250＝1mm
q1＝1×max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.25=2.848kN/m
因此，q1静＝1×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=1×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.25=1.972kN/m
q1活＝1×1.4×Q1k×b=1×1.4×2.5×0.25＝0.875kN/m
计算简图如下：
M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.972×0.952+0.125×0.875×0.952＝0.321kN·m
M2＝q1L12/2=2.848×0.152/2＝0.032kN·m
Mmax＝max[M1，M2]＝max[0.321，0.032]＝0.321kN·m
σ=Mmax/W=0.321×106/64000=5.019N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.972×0.95+0.625×0.875×0.95＝1.691kN
V2＝q1L1＝2.848×0.15＝0.427kN
Vmax＝max[V1，V2]＝max[1.691，0.427]＝1.691kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.691×1000/(2×60×80)＝0.528N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2
q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.25))×0.25＝1.644kN/m
挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.644×9504/(100×9350×256×104)＝0.291mm≤[ν]＝L/250＝950/250＝3.8mm；
悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.644×1504/(8×9350×256×104)＝0.004mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×150/250＝1.2mm
1、小梁最大支座反力计算
q1＝1×max[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝2.908kN/m
q1静＝1×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)×0.25＝2.033kN/m
q1活＝1×1.4×Q1k×b＝1×1.4×2.5×0.25＝0.875kN/m
q2＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.25))×0.25＝1.694kN/m
承载能力极限状态
按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×2.908×0.95＝3.453kN
按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L +q1l1＝(0.375×2.033+0.437×0.875)×0.95+2.908×0.15＝1.523kN
R＝max[Rmax，R1]＝3.453kN;
正常使用极限状态
按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×1.694×0.95＝2.011kN
按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L +q2l1＝0.375×1.694×0.95+1.694×0.15＝0.857kN
R'＝max[R'max，R'1]＝2.011kN;
计算简图如下：
主梁计算简图一
主梁计算简图二
主梁弯矩图一(kN·m)
主梁弯矩图二(kN·m)
σ=Mmax/W=1.172×106/4490=201.112N/mm2<[f]=205N/mm2
3、抗剪验算
主梁剪力图一(kN)
主梁剪力图二(kN)
τmax=2Vmax/A=2×8.951×1000/424＝42.221N/mm2≤[τ]=125N/mm2
主梁变形图一(mm)
主梁变形图二(mm)
跨中νmax=1.801mm≤[ν]=950/250=3.8mm
悬挑段νmax＝0.627mm≤[ν]=2×100/250=0.8mm
5、支座反力计算
承载能力极限状态
支座反力依次为R1=8.763kN，R2=13.975kN，R3=14.277kN，R4=7.874kN
支座反力依次为R1=8.314kN，R2=14.13kN，R3=14.13kN，R4=8.314kN
按上节计算可知，可调托座受力N＝14.277kN≤[N]＝30kN
l0=h=1600mm
λ=l0/i=1600/15.9=100.629≤[λ]=210
2、立杆稳定性验算
λ=l0/i=1600.000/15.9=100.629
查表得，φ1=0.588
Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(ζ2wklah2/10)=1×0.6×1.4×(1×0.021×0.95×1.62/10)=0.004kN·m
Nd =Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[8.763,14.13,14.277,8.314]+1×1.35×0.15×3=14.885kN
fd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝14.885×103/(0.588×424)+0.004×106/4490=60.659N/mm2≤[σ]=205N/mm2
H/B=3/6=0.5≤3
支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la×ωfk=0.95×0.135=0.128kN/m：
风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：
Fwk= la×Hm×ωmk=0.95×1.5×0.153=0.218kN
支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：
Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5×32×0.128+3×0.218=1.231kN.m
B2la(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj ≥3γ0Mok
gk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2
gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2
Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN
bj ——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m
B2la(gk1+ gk2)+2ΣGjkbj =B2la[qH/(la×lb)+G1k]+2×Gjk×B/2=62×0.95×[0.15×3/(0.95×0.95)+0.5]+2×1×6/2=40.153kN.m≥3γ0Mok =3×1×1.231=3.694kN.M
第六章 施工质量标准
6.1 基坑开挖质量标准
6.1.1 平面周线位置不小于设计要求。
6.1.3 轴线偏位：25mm。
6.2 钢筋加工及安装质量标准
6.2.1 加工钢筋的检查项目，见表5。
表5加工钢筋的检查项目
6.2.2 焊接网及焊接骨架的允许偏差，见表6。
表6 焊接网及焊接骨架的允许偏差
6.2.3 钢筋位置允许偏差，见表7。
表7 钢筋位置允许偏差
6.3 模板、支架安装质量标准
模板、支架安装的允许偏差，见表8。
表8 模板、支架安装的允许偏差
6.4墩、台安装质量标准
墩、台安装允许偏差，见表9。
表9 墩、台安装允许偏差
第七章 质量保证措施
7.1 建立完善的质量保证体系：由分部经理，总工程师，内部监理工程师主抓质量，分部下设工程部负责工程质量工作，各工区设质量检查员严把工区质量关。各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。施工过程中应严格自检、互检、工序交接检查。质量管理及质量控制框图如下：
7.2施工前，总工程师组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
7.3设立工地试验室，对进场原材料、配合比、中间工序的试验、检测进行控制，并负责对交工验收的分项工程质量进行评定。
7.4实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
7.5坚持施工过程的检查制度，确保每道工序100%合格。
7.6严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。
7.7混凝土施工应严格按照配合比进行，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。
7.8 施工中采用相同规格和品质的水泥、砂石料等，防止结构物外部颜色不一致，即使砼标号相同，也不能随意更换配合比。
7.9 灌注砼时，检查钢筋位置是否变动，保护层厚度是否准确，不得在砼浇注完成后出现漏筋现象。
7.10 在砌体和混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。
7.11 砼浇注完毕后，严格控制拆模时间，不得为赶进度过早拆模，导致砼粘模或缺边掉角现象的发生。
7.12 严格做到施工前测量放样，施工后测量复核,避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现。
第八章 安全技术措施
一、施工现场安全用电措施
1、电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。
2、电气设备和电气线路必须绝缘良好。
3、 移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。
4、 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。
5、 各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。
6、 现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
7、移动式发电机在施工中使用频繁，应派专人负责操作、维护、保养。
8、施工现场临时用电定期进行检查，对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换甘12D1：电力控制.pdf，严禁带故障运行。
二、 施工机械安全技术措施
1、各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
2、操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
3、保持机械操作室整洁DB51／T 2677-2020标准下载，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
4、起重作业严格按照规定的要求执行。
5、定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。