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低碳城配EPC项目设计变更超大梁支模专项施工方案（扣件式钢管架）

国际低碳城产业园区配套住房项目EPC总承包工程

超大梁支模专项施工方案

为了保证本工程模支架的施工安全有关法规及行业要求，按相关规定编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下表（表一）：

GB16808-2008 可燃气体报警控制器地下一层结构平面图（结改01）

一、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

二、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

三、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

模板的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》相关内容。

扣件式钢管支架支撑体系施工方法与验算

（1）钢管：Ф48×3.0mm（实际使用钢管：Ф48.3×3.6mm）

Q235A，抗弯强度：205N/mm2，弹性模量 2.0*105N/mm4；

（2）木方：宽度45mm，高度90mm（实际使用木方：宽度50mm，高度100mm）

杉木，抗弯强度 13.0N/mm2，抗剪强度 1.3N/mm2，弹性模量：9500N/mm4；

（3）模板：915mm×1830mm×15mm （实际使用模板：915mm×1830mm×18mm ）

木胶合板模板，抗弯强度 15.0N/mm2，抗剪强度 1.4N/mm2，弹性模量：6000N/mm4。

（1）采用扣件式钢管支架，扫地杆离地200mm，步距均为≤1500mm，当梁高≥2.0m时，步距加密至750mm。

（2）板模板：次抬龙为木枋，其间距为250mm；主抬龙采用双钢管，其间距为1000mm，如下附图所示。

梁底木方间距200、梁下每排设5根承重立杆，立杆纵距500，(含梁两侧立杆，梁板共用，下同)，以该梁进行独立验算；

（4）梁侧模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的双钢管，用以支撑竖楞所受的压力；用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的梁侧模板支撑体系。

（5）梁、板下的立杆设置应纵横成行，水平横杆全部贯通，与相连10m内的其它构件钢管架连成整体，以保证架体的整体性。

（6）相临跨架体如不能用横杆连接的，要用钢管和扣件连接成一个整体，不能单跨成一个整体，确保架体的整体稳定性。

（7）模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双钢管托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆或双钢管托梁长度不得少于150mm。

（8）支撑架具体搭设方式参见本方案附图。

模板支撑体系采用扣件式钢管搭设满堂红脚手架。本工程板厚≤300mm。采用18mm厚胶合板；50×100mm木方做背楞，间距250mm；顶托内放置48.3×3.5双钢管，立杆间距1000mm×1000mm，步距≯1500mm，搭设高度≯8.0m。

梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装（预制梁柱节点模板）→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

梁柱节点模板：采用18mm厚的多层板在加工棚内定型加工制作，严格控制加工尺寸，对防止梁柱节点位置混凝土错台现象具有良好的效果。

1、模板拆除时的混凝土强度要求

现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：

（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；

（2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。

底模拆除时的混凝土强度要求

（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。

（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。

（5）梁板后浇带模板及支撑带浇筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撑立杆不少于2排，并进行加固处理。

2、 模板的拆除顺序和方法：

（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。

（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。

（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。

（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一半，即支柱纵向间距仍为2m，横向间距4m（隔一排拆一排）。

（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.2以上的钢管。

新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（3）钢管上严禁打孔。

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

（2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

10、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

11、扣件式钢管支架的材料要求：

（1）扣件式钢管支架的的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。

扣件式钢管支架主要构配件材质

（2）扣件式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差±0.3mm。

扣件式钢管支架的钢管外径允许偏差（mm）

（3）扣件采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

（4）剪刀撑采用Q235级钢，采用ф48×3.2钢管，容许最小壁厚2.8mm；钢管壁厚低于2.8mm时禁止使用。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

（2）板材和规格材，不应大于20%；

（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

（4）连接件，不应大于15%。

1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

1、配置的木工机械如下：

MJ6128A精密开料锯2台，圆盘锯：8台；手电钻：14台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、不同支架立柱不得混用。

4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

9、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

10、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

11、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.2mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

13、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（1）立柱平面布置图（详见附图）；

（2） 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用专用套筒连接。

（3） 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；

(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

模板支撑体系的检查验收

一、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

二、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

三、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

四、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

六、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足规范要求。

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

七、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合规范的规定，对梁底扣件进行100%检查。

八、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

[摘要]：描述组织保障机构、保证施工质量的技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案、模板支撑体系在搭设、钢筋安装，砼浇捣过程中及砼终凝前后的模板支撑体系位移的监测措施等。

施工质量的技术保证措施

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、 模板的基准定位工作

（1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

（2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

（3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；

（4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

（5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

1、基础及地下工程模板：

（1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；

（2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；

（3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

（4） 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。

（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；

（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

（1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；

（2）角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

（3）柱高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距≤400mm），起步距底≤250。梁高＜700梁侧次楞间距≤250，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

（1）当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；

（2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；

（3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；

（4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。

（5）墙高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距≤400mm），起步距底≤250。梁高＜700梁侧次楞间距≤250，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

（2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

（5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用模板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

（6）梁高≥700梁的侧模：竖向次楞方木≤250，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，间距450，梁侧上下木方压脚，高强Φ12对拉螺杆或Φ14对拉螺杆（双向间距均≤450，其中高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距≤400mm），起步距底≤250。梁高＜700梁侧次楞间距≤250，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

模板支架搭设的构造要求

1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

2、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

6、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

7、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

8、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

支撑架高宽比应≤3，梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m，扫地杆距地距离扣件式≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度扣件式≤500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每5跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距≤6m。立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。

执行地方性标准规定（模板工程高处作业）

1、高度超过 2.5 米的模板工程，支撑架体应设置水平安全防护兜网。

水平安全防护兜网应在架体搭设过程中同步设置，水平兜网应设置在模板支撑架体竖向第一道大横杆上（1.8m 高）。水平兜网应固定牢靠，能满足抗冲击力要求。不得使用安全网代替水平兜网。

2、高支模架体可在第二道大横杆挂设第一道水平兜网（3.6m 高），向上每隔约 5.4 米设置一道水平兜网，最上一道水平兜网应尽量靠近作业面。

3、作业面临边应设置防护设施，防护设施的构造、强度应符合要求。

1、高支模区域的梁、板下的立杆间距互成模数，立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆连接，以保证架体的整体性。详后附图。

2、各区域高支模体系的高宽比应控制≤2。高度大于6米的高支模区域宜先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构混凝土。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。梁跨度大于8米时，在紧靠梁两侧必须设置横向垂直剪刀撑，横向垂直剪刀撑沿梁长间距≤4.8m。竖向构件浇筑混凝土的速度应控制≤1.5m/h。高度大于1500的梁应注意梁侧模的稳定性。

3、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求

（1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆除时应均匀用力，注意保护砼棱角的完整；

（2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

（3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(8) 当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

施工安全的技术保证措施

存在的危险源及应对措施

梁、板截面尺寸过大混凝土浇注过程中容易发生坍塌，施工必须按方案进行搭设，

搭设完成后现场生产经理组织技术、安全、质量、作业人员进行验收，符合方案及规范要求后方可进行混凝土浇注；浇注过程中必须安排专人进行看护，出现问题及时上报、及时处理。

1、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、赤膊作业。

2、操作人员严禁酒后作业。

3、高空作业必须佩戴安全帽。

4、施工机械应做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。

5、临时用电电缆严禁拖地。

6、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

7、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

8、在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

11、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

12、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

13、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

本项目地下室混凝土浇捣采用车载砼输送泵输送混凝土、楼面上使用移动式混凝土布料机分布混凝土，由于混凝土布料机输送料时会产生较大的震动与摆动，布料机位置模板的支撑及布料机四个支脚都需要另加固，以保证布料机的安全使用。详细做法见附图。

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

2、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

3、负责准备所需要的应急物资和应急设备。

4、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

（1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

（2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

（3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

（4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

项目经理：吴清涛 手机：137 6036 1740

项目执行经理：邵林青 手机：135 3434 4336

生产经理：李华文 手机：135 3067 7332

技术负责人：范志良 手机：139 2643 7686

安全主管：郭小雄 手机：135 1028 9597

JC861-2008 混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土.pdf安全员：王雄辉 手机：133 8007 6831

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

（1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑WS 76-2020 医用 X 射线诊断设备质量控制检测规范.pdf，剪刀撑等构件是否符合要求；

（2) 横杆插销是否松动；